专利名称：一种深绿色热反射涂料的制作方法
一种深绿色热反射涂料技术领域
本发明属于化工领域，特别涉及一种深绿色热反射涂料及其制备方法。
背景技术：
自七十年代以来，建筑业、石油工业、运输业、兵器工业等迅速发展，要求使用反射太阳能的新型涂料，以降低暴露在太阳辐射热下的装备表面涂层温度，从而阻止热能传导， 达到改善工作环境，提高安全性等目的。目前，国内对浅色热反射涂料的研究较多，对彩色热反射涂料的研究较少，主要是由于浅色涂料的热反射效率较高，而彩色涂料热反射性能较差。为满足热反射涂料装饰性能的要求，需要开发一种彩色热反射涂料。目前，青岛海洋腐蚀研究所的杨万国已经开发出军绿色的热反射涂料，海洋化工研究院也有绿色热反射涂料的开发与销售，但其所涉及的绿色涂料是在浅色热反射涂料的基础上添加酞青绿、钛绿、 钛铬黄、铁铬黑、铁蓝、铁黄、铁红、中铬黄等颜料，这些颜料具有很高的热吸收率，严重影响的涂料的热反射性能。发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种采用有机树脂与热反射颜料制备的深绿色热反射涂料，该深绿色热反射涂料具有极高的红外反射性能。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种深绿色热反射涂料，组分按照重量百分比如下10-40%, 0-30%, 5-70%, 5-70%、 0. 3-1%, 0-1%, 0-1%, 5-70%,所述深绿色反射颜料是金属氧化物在1000—1300°C下煅烧后所得产物，所述金属氧化物为氧化铬、氧化铁、氢氧化铝、氧化钛、氧化钕、氧化镨、氧化钇中的一种或几种，其中必含有氧化铬，氧化铬含量为50%-90%，其他金属氧化物为10%-50%。
本发明的技术方案优选树脂30-35%，固化剂0-20%，深绿色热反射颜料20-25%，二氧化钛20-25%、分散剂0. 5-0. 8%，树脂固化剂深绿色热反射颜料二氧化钛分散剂消泡剂流变助剂溶剂消泡剂流变助剂溶剂0-0. 8%, 0-0. 8%,5-20%ο
所述树脂为环氧树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂或氟碳树脂，所述固化剂是与树脂相对应的环氧树脂固化剂、异氰酸酯固化剂或丙烯酸固化剂。
所述二氧化钛为高热反射效率的锐钛型二氧化钛。
所述分散剂为Β (-110、Β (190，消泡剂为Β (-052、ΒΥΚ999，流变助剂为BHIO。
所述溶剂包括乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁醇或水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明采用本身即具有较高的红外反射性能的金属氧化物绿色颜料以及二氧化钛白色颜料，从而避免了其它有色颜料对红外反射性能的影响，所得到的深绿色热反射涂料具有极高的红外反射性能。
图1为实施例4所得深绿色热反射涂料的光谱反射率图。
图2对比例所得深绿色热反射涂料的光谱反射率图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。以下实施例只用于说明本发明， 不用于限制本发明的保护范围。
实施例1 深绿色热反射颜料的制备[热反射颜料1的制备]将氧化铬、氧化铁、氧化钛、氧化钕按照60%、25%、10%、5%比例混合，然后研磨混合粉料。并将研磨混合均勻的粉料逐步加入水中，搅拌均勻，形成料浆。料浆置入恒温烘箱中干燥，形成绿色球状团聚粉体。将粉体在1200°C煅烧7个小时，在水中淬冷、烘干。对制成的粉末进行后处理，并筛选出Iym以下粒径的粉体作为热反射颜料。
实施例2深绿色热反射颜料的制备例2 [热反射颜料2的制备]将氧化铬、氢氧化铝、氧化钛、氧化镨按照60%、25%、10%,5%比例混合，然后研磨混合粉料。并将研磨混合均勻的粉料逐步加入水中，搅拌均勻，形成料浆。料浆置入恒温烘箱中干燥，形成绿色球状团聚粉体。将粉体在1200°C煅烧7个小时，在水中淬冷、烘干。对制成的粉末进行后处理，并筛选出Iym以下粒径的粉体作为热反射颜料。
实施例3深绿色热反射颜料的制备[热反射颜料3的制备]将氧化铬、氧化钛、氧化钇按照80%、15%、5%比例混合，然后研磨混合粉料。并将研磨混合均勻的粉料逐步加入水中，搅拌均勻，形成料浆。料浆置入恒温烘箱中干燥，形成绿色球状团聚粉体。将粉体在1200°C煅烧7个小时，在水中淬冷、烘干。对制成的粉末进行后处理，并筛选出1 μ m以下粒径的粉体作为热反射颜料。
实施例4分别取二氧化钛llOOg、实施例1的深绿色热反射颜料llOOg、分散剂BIllO 30g、30g 消泡剂BI-052、E-51环氧树脂1800g，在高速搅拌下将分散剂加入二甲苯312g与丁醇 208g的混合溶液中，待混合均勻后用篮式砂磨机研磨2-3小时，得到热反射涂料A组分。
B组分为环氧树脂固化剂450g 实施例5按质量分数取二氧化钛llOOg、实施例2的深绿色热反射颜料IlOOg和分散剂Β (190 30g，在高速搅拌下将分散剂加入270g水中，然后向加有分散剂的水中依次加入二氧化钛和热反射颜料，待混合均勻后用篮式砂磨机研磨2-3小时，得到色浆。
在高速搅拌下将1500g含羟基丙烯酸树脂、30g BI999以及30g BI410加入到色浆中，以800转/分的转速分散60分钟。得到水性聚氨酯热反射涂料A组分。
B组分为异氰酸酯固化剂750g。
实施例6按质量分数取二氧化钛llOOg、实施例3的深绿色热反射颜料IlOOg和分散剂Β (190 30g，在高速搅拌下将分散剂加入270g水中，然后向加有分散剂的水中依次加入二氧化钛和热反射颜料，待混合均勻后用篮式砂磨机研磨2-3小时，得到色浆。
在高速搅拌下将1500g氟碳乳液、30g BI999以及30g BI410 加入到色浆中， 以800转/分的转速分散60分钟。得到氟碳热反射涂料。
对比例按质量份数取中铬黄1800g、永固紫25g、钛白粉150g、酞青兰50g、茈黑5克、远红外陶瓷粉300g和分散剂Β (190 30g。在高速搅拌下将分散剂加入3120g 二甲苯和208g 丁醇的混合溶剂中，然后向加有分散剂的水中依次加入各种颜料，待混合均勻后用篮式砂磨机研磨2-3小时，得到色浆。
在高速搅拌下将E-51环氧树脂ISOOg加入到色浆中，以800转/分的转速分散60 分钟，得到热反射涂料A组分。
B组分为环氧固化剂450g 实验例使用时将A、B组分在高速搅拌条件下充分混合10分钟，采用喷涂或刷涂工艺涂覆到设备表面，室温固化。
采用喷涂工艺将热反射涂料喷涂到7cmX7cm的马口铁板表面，固化成膜后在岛津公司出品的UV-3600分光光度仪上测试其光谱反射性能。如图1.所示。而采用对比例的光谱反射性能如图2所示。
对比两图，可以看出采用现有技术开发的深绿色热反射涂料，由于使用了铬黄、 永固紫、酞青兰、茈黑等对热量有较强吸收的着色剂，其在各个波长的热反射率均低于80% 以下，而采用本发明制备的热反射涂料(实施例4)，由于仅使用了具有较高热反射率的深绿色颜料以及二氧化钛颜料，所得到的深绿色热反射涂料具有极高的热反射性能。
权利要求
1.ー种深緑色热反射涂料，其組成及其重量百分比为 树脂10-40%固化剂0-30%深緑色热反射颜料5-70%ニ氧化钛5-70%分散剂0. 3-1%消泡剂0-1%流变助剂0-1%溶剂5-70%，所述深緑色反射颜料是金属氧化物在1000—1300°C下煅烧后所得产物，所述金属氧化 物为氧化铬、氧化铁、氢氧化铝、氧化钛、氧化钕、氧化镨、氧化钇中的一种或几种，其中必含 有氧化铬，氧化铬含量为50%-90%，其他金属氧化物为10%-50%。
2.根据权利要求1所述的深緑色热反射涂料，其中 树脂30-35%固化剂0-20%深緑色热反射颜料20-25%ニ氧化钛20-25%分散剂0. 5-0. 8%消泡剂0-0.8%流变助剂0-0. 8%溶剂5-20%。
3.根据权利要求1或2所述的深緑色热反射涂料，所述树脂为环氧树脂、聚醚树脂、丙 烯酸树脂或氟碳树脂，所述固化剂是与树脂相对应的环氧树脂固化剂、异氰酸酯固化剂或 丙烯酸固化剂。
4.根据权利要求1或2所述的深緑色热反射涂料，所述ニ氧化钛为高热反射效率锐钛型ニ氧化钛。
5.根据权利要求1或2所述的深緑色热反射涂料，所述分散剂为BI-110、BYK190,消 泡剂为BYK-052、BYK999，流变助剂为BYK-410。
6.根据权利要求1或2所述的深緑色热反射涂料，所述溶剂包括乙酸丁酷、甲苯、ニ甲 苯、丁醇或水。
全文摘要
本发明涉及“深绿色热反射涂料”，属于涂料领域。本发明采用本身即具有较高的红外反射性能的金属氧化物绿色颜料以及二氧化钛白色颜料，结合有机树脂，形成深绿色热反射涂料，从而避免了其它有色颜料对红外反射性能的影响，所得到的深绿色热反射涂料具有极高的红外反射性能。
文档编号C09D5/33GK102516838SQ20111042905
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者冷晓飞, 卢伟, 姜秀杰, 崔显林, 张卫国, 张学卿, 晁爱民, 王志超, 靳钊, 高新华 申请人:海洋化工研究院