专利名称：内胎压出内喷粉帽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎生产机械，具体涉及一种内胎压出生产设备中的内喷粉帽。
背景技术：
轮胎生产企业内胎压出生产时，需要将滑石粉均勻喷洒在胎筒内壁上，防止胎筒粘连。现有设备内喷粉帽上的内喷粉孔的中心线平行或垂直于内喷粉帽的轴向。只有一个角度的内喷粉孔喷出的滑石粉，不能均勻附着在胎筒内壁上，容易造成局部过少而胎筒内壁粘连或局部过多聚堆而浪费，影响生产出内胎的质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以使滑石粉均勻附着在胎筒内壁上、不会导致滑石粉局部过少而胎筒内壁粘连或局部过多聚堆而浪费、可保证生产出的内胎质量的内胎压出内喷粉帽。本实用新型的技术解决方案是它包括后端设有内螺纹、前端设有抽气孔的内喷粉帽帽体，内螺纹前部的内喷粉帽帽体的体壁上均勻设有若干个内喷粉孔，各内喷粉孔的轴向分别以相同的螺旋方向朝向内喷粉帽帽体的斜前方，各内喷粉孔的轴向既倾斜于内喷粉帽帽体的轴向又倾斜于内喷粉孔出粉口位置的内喷粉帽帽体径向，通过各内喷粉孔的滑石粉呈螺旋形喷出。本实用新型的技术效果是使用它可以方便工人操作，滑石粉通过内喷粉孔后，呈螺旋形雾状喷出，这种雾状滑石粉能均勻附着在胎筒内壁上，不会导致滑石粉局部过少而胎筒内壁粘连或局部过多聚堆而浪费，可保证生产出的内胎质量，并能减少滑石粉用量，降低内胎生产成本。同时作业环境的粉尘污染现象也可得到明显改善，同时可以提高产品品质。该项技术填补了国内空白。
图1为本实用新型实施例立体局剖图一；图2为本实用新型实施例立体局剖图二。
具体实施方式
如图1、图2所示，它包括后端设有内螺纹1、前端设有抽气孔2的内喷粉帽帽体3， 内螺纹1前部的内喷粉帽帽体3的体壁上均勻设有若干个内喷粉孔4，各内喷粉孔4的轴向分别以相同的螺旋方向朝向内喷粉帽帽体3的斜前方，各内喷粉孔4的轴向既倾斜于内喷粉帽帽体3的轴向又倾斜于内喷粉孔4出粉口 41位置的内喷粉帽帽体3径向，通过各内喷粉孔4的滑石粉呈螺旋形喷出。各内喷粉孔4的进粉口 42分别位于内螺纹1前部的内喷粉帽帽体3内端面31上、 出粉口 41分别位于内螺纹1前部的内喷粉帽帽体3的锥形外壁32上。各内喷粉孔4的轴线与内喷粉帽帽体3的轴线夹角为45度、与内喷粉孔4出粉口 41位置的内喷粉帽帽体3径向夹角为45度。 工作过程内喷粉帽通过内螺纹与芯杆连接，启动内喷粉机，滑石粉从内喷粉帽螺旋形雾状喷出，均勻附着在胎筒内壁上。
权利要求1.内胎压出内喷粉帽，它包括后端设有内螺纹(1)、前端设有抽气孔(2)的内喷粉帽帽体(3)，其特征在于内螺纹(1)前部的内喷粉帽帽体(3)的体壁上均勻设有若干个内喷粉孔(4)，各内喷粉孔(4)的轴向分别以相同的螺旋方向朝向内喷粉帽帽体(3)的斜前方，各内喷粉孔(4)的轴向既倾斜于内喷粉帽帽体(3)的轴向又倾斜于内喷粉孔(4)出粉口(41) 位置的内喷粉帽帽体(3)径向，通过各内喷粉孔(4)的滑石粉呈螺旋形喷出。
2.如权利要求1所述的内胎压出内喷粉帽，其特征在于所述各内喷粉孔(4)的进粉口 (42)分别位于内螺纹(1)前部的内喷粉帽帽体(3)内端面(31)上、出粉口(41)分别位于内螺纹(1)前部的内喷粉帽帽体(3)的锥形外壁(32)上。
3.如权利要求1所述的内胎压出内喷粉帽，其特征在于所述各内喷粉孔(4)的轴线与内喷粉帽帽体(3)的轴线夹角为45度、与内喷粉孔(4)出粉口(41)位置的内喷粉帽帽体 (3)径向夹角为45度。
专利摘要本实用新型涉及轮胎生产机械，具体涉及一种内胎压出生产设备中的内喷粉帽。它包括后端设有内螺纹(1)、前端设有抽气孔(2)的内喷粉帽帽体(3)，内螺纹(1)前部的内喷粉帽帽体(3)的体壁上设有内喷粉孔(4)，各内喷粉孔(4)的轴向既倾斜于内喷粉帽帽体(3)的轴向又倾斜于内喷粉孔(4)出粉口(41)位置的内喷粉帽帽体(3)径向，通过各内喷粉孔(4)的滑石粉呈螺旋形喷出。使用它可以方便工人操作，滑石粉通过内喷粉孔后，呈螺旋形雾状喷出，这种雾状滑石粉能均匀附着在胎筒内壁上，不会导致滑石粉局部过少而胎筒内壁粘连或局部过多聚堆而浪费，可保证生产出的内胎质量，并能减少滑石粉用量，降低内胎生产成本。
文档编号B05C19/04GK202088487SQ20112016523
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者唐海龙, 王孟臣, 陆林 申请人:桦林佳通轮胎有限公司