专利名称：一种新型水性涂料的制作方法
技术领域：
一种新型水性涂料
技术领域：
本实用新型涉及涂料技术领域，尤其涉及一种新型水性涂料。背景技术：
目前，防腐蚀工艺是给钢铁和部分有色金属表面覆盖涂层的时候，多用喷塑粉，富锌漆或热镀锌等方法来完成。所做出来的涂层结构存在以下缺陷1、涂层厚，耗材多；2、耐腐蚀时间短，易老化；3、施工工艺复杂；4、需要经过酸洗、磷化等。弊端是一、经过酸洗后钢铁易变脆，降低了使用寿命；二、环境污染大。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种新型水性涂料。本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现一种新型水性涂料，所述涂料中包含水性树脂，并以水为稀释剂，在所述涂料中加入片状锌粉和片状铝粉，其特征在于所述涂料在常温自干或烘干固化后，在涂料表层内的片状锌粉和片状铝粉层层叠加形成金属层，所述金属层之间形成树脂层，所述树脂层和金属层的总层数至少10层以上。使用本实用新型时，具有腐蚀特性的电子穿透涂层的时间大大延长，电子每穿透一层金属后还需要穿透树脂层，继而才能穿透下一层片状金属层和树脂层，如此一来，片状金属层和树脂层组合形成一层致密的保护膜，防止钢铁被腐蚀。另外，就片状金属层和树脂层的相互作用上看，片状金属层保护树脂层，使之不易被老化。本实用新型与现有技术相比的优点是1、耐腐蚀性强。该涂料的硝酸铵快速盐雾试验可达4小时，相当于中性盐雾试验 2000小时，是其他电镀锌、热镀锌或涂料的10倍以上。由于涂层的耐腐蚀时间长，因此每年可以减少大量的钢铁腐蚀造成的重复建设，施工，回收等一系列支出，节省了大量材料和能量及劳动力的消耗，对社会稳定长远的发展效益明显。2、涂层薄、涂覆面积大。涂层的厚度常为8-10um，每公斤涂料可涂覆面积达到12m2
左右ο3、附着力大、硬度强。涂层试验附着力达到1级，硬度达到4H。4、结合力及再涂性能好。涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，钢铁基础无需做表面磷化处理，只需表面处理干净就可直接喷涂，基体无需烘干亦可直接喷涂。5、无氢脆。涂覆过程不采用酸洗，避免了钢铁氢脆的产生，钢铁使用寿命延长，受力能力增强，所以该涂料非常适合受力件的涂覆。6、绝缘性好。涂层干燥后形成密闭的保护膜，板材在220V电压下绝缘性能好，无电流击穿。7、高耐热性。涂层可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300°C，降低火灾的危险性。8、无污染和公害。该涂料在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。9、适用范围广。该涂料可涂于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构，桥梁、高速护栏、烟囱等。还可做为防锈耐热涂料。广泛用于汽车、摩托车、自行车、基础件、涂装、建筑、隧道、电力、化工、海洋、家电、铁路、造船、航天航空、军工各行各业的紧固件、结构件、金属件涂覆加工。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中，I-涂料表层；2-片状金属层；3-树脂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步详述如图1所示，一种新型水性涂料，所述涂料中包含水性树脂，并以水为稀释剂，在所述涂料中加入片状锌粉和片状铝粉，其特征在于所述涂料在常温自干或烘干固化后，在涂料表层1内的片状锌粉和片状铝粉层层叠加形成片状金属层2，所述片状金属层2之间形成树脂层3，所述树脂层3和片状金属层2的总层数至少10层以上。则本技术方案实施完毕。
权利要求1. 一种新型水性涂料，所述涂料中包含水性树脂，并以水为稀释剂，在所述涂料中加入片状锌粉和片状铝粉，其特征在于所述涂料在常温自干或烘干固化后，在涂料表层内的片状锌粉和片状铝粉层层叠加形成金属层，所述金属层之间形成树脂层，所述树脂层和金属层的总层数至少10层以上。
专利摘要本实用新型公开了一种新型水性涂料，所述涂料中包含水性树脂，并以水为稀释剂，在所述涂料中加入片状锌粉和片状铝粉，其特征在于所述涂料在常温自干或烘干固化后，在涂料表层内的片状锌粉和片状铝粉层层叠加形成金属层，所述金属层之间形成树脂层，所述树脂层和金属层的总层数至少10层以上。本实用新型与现有技术相比的优点是耐腐蚀性强；涂层薄；涂覆面积大；附着力大、硬度强；结合力及再涂性能好；无氢脆；绝缘性好；高耐热性；无污染和公害；适用范围广。
文档编号C09D5/10GK202322698SQ20112051092
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者施熊飞 申请人:施熊飞