专利名称：一种球形热固型荧光颜料生产方法
技术领域：
本发明涉及一种球形热固型荧光颜料生产方法。
背景技术：
荧光颜料的生产过程中在加热时有一些小分子量的易挥发物质逃逸到反应釜外污染生产环境、危害员工身体健康.不仅如此，传统的单一高剪切乳化生产方法生产的球形荧光颜料由于有剪切死角导致粒径分布宽(5 IOum).传统的箱式或耙式干燥方式时间长，受热不均匀、不能精确控制烘干温度从而导致交联密度低渗色严重，不符合下游油墨工业的应用性能要求。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种产品性能好、生产过程环保、减少污染物排放的球形热固型荧光颜料生产方法。本发明的技术方案是:按下述步骤生产:
1)将反应物料加入反应釜一后开启蒸气阀门加热至80°C恒温合成树脂预聚物，同时将水、乳化剂加入反应釜二中搅拌均匀；
2)上述树脂预聚物在反应釜一中80°C恒温1.5小时后缓慢滴加到反应釜二中，同时开启高剪切乳化机、高压均质机将预聚物剪切成I 3um粒径的球形树脂乳液；
3)预聚物剪切结束后，升温至80 90°C保温2小时后进离心喷雾干燥机干燥得到充分交联的球形荧光颜料成品。 本发明工艺有效消除了剪切死角，使得到的球形荧光颜料粒径分布更窄，由于干燥段使用油电互补加热方式，实现了精确控温，提高了树脂交联密度高，抗渗色性能更加优异，完全可以满足油墨工业的要求，有效降低了污染物排放，同时也能有效保护生产现场工人的身体健康。
具体实施例方式一种球形热固型荧光颜料生产方法，按下述步骤生产:
1)将反应物料加入反应釜一后开启蒸气阀门加热至80°C恒温合成树脂预聚物，同时将水、乳化剂加入反应釜二中搅拌均匀；
2)上述树脂预聚物在反应釜一中80°C恒温1.5小时后缓慢滴加到反应釜二中，同时开启高剪切乳化机、高压均质机将预聚物剪切成I 3um粒径的球形树脂乳液；
3)预聚物剪切结束后，升温至80 90°C保温2小时后进离心喷雾干燥机干燥得到充分交联的球形荧光颜料成品。
权利要求
1.一种球形热固型荧光颜料生产方法，其特征在于:按下述步骤生产: 1)将反应物料加入反应釜一后开启蒸气阀门加热至80°C恒温合成树脂预聚物，同时将水、乳化剂加入反应釜二中搅拌均匀； 2)上述树脂预聚物在反应釜一中80°C恒温1.5小时后缓慢滴加到反应釜二中，同时开启高剪切乳化机、高压均质机将预聚物剪切成I 3um粒径的球形树脂乳液； 3)预聚物剪切结束后，升温至80 90°C保温2小时后进离心喷雾干燥机干燥得到充分交联的 球形荧光颜料成品。
全文摘要
本发明涉及一种球形热固型荧光颜料生产方法。按下述步骤生产1)合成树脂预聚物；2)上述树脂预聚物滴加到反应釜二中，剪切成1～3um粒径的球形树脂乳液；3)升温至80～90℃得到充分交联的球形荧光颜料成品。本发明工艺有效消除了剪切死角，使得到的球形荧光颜料粒径分布更窄，由于干燥段使用油电互补加热方式，实现了精确控温，提高了树脂交联密度高，抗渗色性能更加优异，完全可以满足油墨工业的要求，有效降低了污染物排放，同时也能有效保护生产现场工人的身体健康。
文档编号C09D11/00GK103242546SQ201210029810
公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者杨立新 申请人:麾*化工(扬州)有限公司