专利名称：一体化led固封机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及ー种一体化LED固封机。
背景技术：
LED固封机又称涂胶机、滴胶机或打胶机，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、 涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。现有的LED固封机应用在不同产品上时，其无法调节对产品的用胶类型，导致应用范围受限。市面上大多数LED固封机的点胶速度无法与生产线上的产品的到位速度相匹配，导致生产效率低下；此外，传统的LED固封机还具有胶体组份混合比例误差大，胶体温度失衡，点胶头出胶量不精准以及移动速度缓慢等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供ー种一体化LED固封机，具有精准的出胶速度，能够实现产品的到位速度与点胶速度的匹配，大幅提升工作效率。为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了ー种一体化LED固封机，用于对 LED产品进行化学树脂的多组份控量点胶固封作业，其特征在于，包括机架和分别固定在机架上的储胶装置、胶体运输装置、胶体混合搅拌装置以及点胶装置，所述储胶装置具有的多个相互独立的腔室分别对应容置点胶固封作业所需的多种固封溶剤；
所述储胶装置、所述胶体运输装置、所述胶体混合搅拌装置以及所述点胶装置依次相连接，多种固封溶剂由所述胶体运输装置输送至所述胶体混合搅拌装置中，其经混合搅拌后由所述点胶装置定量输出；
所述混合搅拌装置中设置用于混匀进入其中的固封溶剂的搅拌组件和用于使其中的固封溶剂保持恒温的控温组件。优选的，所述一体化LED固封机还包括用于控制所述胶体运输装置输送推进容量以及所述点胶装置移动行程的系统电路；所述系统电路分别与所述胶体运输装置和所述点胶装置相连接。优选的，所述储胶装置包括第一存胶缸和第二存胶缸，所述两存胶缸分别呈漏斗状且并排设置，所述两存胶缸的底部通过管柱分别连通至所述胶体运输装置的两前端管道中；所述第一存胶缸中容置固化剂，所述第二存胶缸中容置化学树脂，所述第二存胶缸的温度保持恒定。优选的，所述胶体运输装置的后端设置活塞气缸，所述活塞气缸对应将两前端管道中的固化剂或化学树脂按所需的混合比例定量通过两连接管推进至所述胶体混合搅拌装置。优选的，所述混合搅拌装置为中空夹层结构，所述控温组件环绕设置在所述夹层中，所述搅拌组件为多根交叉设置的杆体。优选的，所述点胶装置包括导轨、联杆、气缸以及点胶头，所述联杆的一端固定在所述点胶头上，相对的另一端滑动连接在所述导轨上，所述气缸固定在所述联杆的中部推动所述联杆沿所述导轨往复移动；所述气缸和所述点胶头分别与所述控制电箱相连接。优选的，所述点胶头连接设置时间继电器；所述点胶头的出胶量在0. 05-100ml之间。本发明所提供的ー种一体化LED固封机，多种固封溶剂由胶体运输装置输送至胶体混合搅拌装置中，经混合搅拌后由点胶装置定量输出。通过系统电路对胶体运输装置输送推进容量的控制，保证多种固封溶剂混合比例的精确；通过对点胶头的控制，保持出胶速度的精准率；通过对与点胶头相连接的时间继电器的控制，实现对点胶头出胶量的调节。产品结构合理，到位速度与点胶速度实现了匹配，工作效率得到大幅提升。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明实施例一体化LED固封机的视角ー的立体结构示意图2是本发明实施例一体化LED固封机的视角ニ的立体结构示意图3是本发明实施例一体化LED固封机的视角三的立体结构示意图4是本发明实施例一体化LED固封机的第二存胶缸的内部结构示意图5是本发明实施例一体化LED固封机的胶体混合搅拌装置的内部结构示意图6是本发明实施例一体化LED固封机的点胶头的内部结构示意图7是本发明实施例一体化LED固封机的系统电路框图。
具体实施例方式下面參考附图对本发明的优选实施例进行描述。本发明实施例提供了ー种一体化LED固封机，用于对LED产品进行化学树脂的多组份精准控量点胶固封，包括机架9和分别固定在所述机架9上的储胶装置I、胶体运输装置2、胶体混合搅拌装置3以及具有一定移动行程范围的点胶装置4，所述储胶装置I具有的多个相互独立的腔室分别对应容置点胶固封所需的多种固封溶剤；
所述储胶装置I、所述胶体运输装置2、所述胶体混合搅拌装置3以及所述点胶装置4 依次相连接，多种固封溶剂由所述胶体运输装置2输送至所述胶体混合搅拌装置3中，经混合搅拌后由所述点胶装置4定量输出；
所述混合搅拌装置3中设置用于均衡混合进入其中的固封溶剂的搅拌组件31和用于对进入其中的固封溶剂保持均衡温度的控温组件32。优选的，所述一体化LED固封机还包括用于控制所述胶体运输装置2输送推进容量以及用于控制所述点胶装置4移动行程的系统电路50 ；
所述系统电路50集中固定在控制电箱5中并分别与所述胶体运输装置2和所述点胶装置4相连接。优选的，所述一体化LED固封机还包括设置在机架9上的工作台6，所述工作台6由光滑防锈材料制成，其位于所述点胶装置4的移动行程范围内。优选的，所述储胶装置I包括第一存胶缸11和第二存胶缸12，两存胶缸分别呈漏斗状且并排设置，其底部通过管柱分别连通至所述胶体运输装置2的两前端管道中；
所述第一存胶缸11中容置固化剂，所述第二存胶缸12中容置化学树脂，所述第二存胶缸12的温度保持恒定。优选的，所述胶体运输装置2的后端设置两活塞气缸20，所述活塞气缸20对应将两前端管道中的固化剂或化学树脂按所需的混合比例通过两连接管推进至所述胶体混合搅拌装置3，所述活塞气缸20与所述控制电箱5相连接。优选的，所述混合搅拌装置3设置为中空夹层结构，所述控温组件32环绕在所述夹层中，所述搅拌组件31为多根交叉设置的杆体。优选的，所述点胶装置4包括导轨41、联杆42、气缸43以及点胶头44，所述联杆 42的一端固定在所述点胶头44上，相对的另一端滑动连接在所述导轨41上，所述气缸43 固定在所述联杆42的中部推动所述联杆42沿所述导轨41往复移动；所述气缸43和所述点胶头44分别与所述控制电箱5相连接。优选的，所述点胶头44连接设置时间继电器501。以下具体说明一体化LED固封机的结构及工作流程，结合參见图I-图3所示。机架9是用于固定一体化LED固封机各结构件的框架结构，其由多框板或框条搭接而成。本发明的优选实施方式将框架9的不同高度位置划分为底部、中部以及顶部，以便更好的理解上述各构件安装固定的位置。储胶装置I是用于存储盛放固封溶剂的器具，其由多个相互独立的腔体构成，其固定设置在机架9如图所示的中部位置。在机架9的中部框板上开设孔径尺寸小于存胶缸筒径尺寸的圆孔，使两存胶缸竖直卡持在该圆孔中并辅以其他固定。实施时，储胶装置I可分别对应点胶固封所需的溶剂的数量进行配置，保持一个腔桶对应容装一种固封溶剤。本发明优选的实施方式中，储胶装置I设置为两个并排设置的存胶缸，如图所示的第一存胶缸11和第二存胶缸12，该两存胶缸的中上部为中空的圆柱筒体，底部设置为漏斗状，其底部通过柱管(图未示)连接至胶体运输装置2的两前端管道中。第一存胶缸11中容置固化剂，所述第二存胶缸12中容置化学树脂，具体实施吋， 在第二存胶缸12中配置有恒温组件以及搅拌组件，用于保持第二存胶缸12的温度恒定以及对其中的化学树脂进行搅拌的作用，參见图4第二存胶缸的结构。上述优选的实施方式中，第一存胶缸11和第二存胶缸12的计量误差可以控制在
0.1%范围内。胶体运输装置2是用于将上述两存胶缸中的固化剂或化学树脂按一定比例推进混合搅拌装置3中的机构，其固定在机架如图所示的底部框板上。胶体运输装置2的前端管道分别与第一存胶缸11和第二存胶缸12设置连通，而管道的后端分别设置活塞气缸20， 活塞气缸20的作用是将存胶缸中的物质定量推进胶体混合搅拌装置3中的结构件。前端管道进ー步通过连接管连接至位于机架9顶部的混合搅拌装置3.
活塞气缸20对应将两前端管道中的固化剂或化学树脂按所需的混合比例通过两连接管推进至胶体混合搅拌装置3的优选实施方式中，所需的混合比例是通过活塞气缸20能够精确计量推进至胶体混合搅拌装置3的固化剂或化学树脂的容量来实现的。具体的，固封机设置的控制电箱5中的系统电路50通过数据控制线分别连接胶体运输装置2后端的活塞气缸20，系统电路50可以分别对活塞气缸20的运动量进行精确控制，而活塞气缸20的运动量进ー步决定了推进的容量，因此，可以在较小的误差内，一般1%以内实施多种固封溶剂的混合化及运输。混合搅拌装置3是用于对进入其中的固化剂或化学树脂进行混合搅拌的结构件， 其固定在机架9如图所示的顶部框板上。混合搅拌装置3中设置用于均衡混合进入其中的固封溶剂的搅拌组件31，參见图5，搅拌组件31为多根交叉设置的杆体；混合搅拌装置3还设置用于对进入其中的固封溶剂保持均衡温度的控温组件，由于混合搅拌装置3设置为中空夹层结构，控温组件环绕在夹层中。本实施例中，混合搅拌装置3的中上部为中空的圆柱筒体，底部设置为漏斗状，胶体运输装置2输送的多种固封溶剂由顶部的多个连接接ロ汇集到搅拌装置中，并通过搅拌组件31的搅拌实现充分的混合；混合搅拌装置3所设置的控温组件可以保持混合搅拌装置3的恒定温度，保证固封材料在点胶作业前的稳定性。混合均衡的胶体可以通过呈漏斗状的混合搅拌装置3的底部开ロ进入点胶装置4.
点胶装置4是可在一定的移动行程范围内进行精确控量输出的结构件，其固定在机架 9如图所示的顶部框板上，高度位置大致位于混合搅拌装置3和储胶装置I之间。本实施例中，点胶装置4包括导轨41、联杆42、气缸43以及点胶头44，联杆42的一端固定在点胶头 44上，相对的另一端滑动连接在导轨41上，气缸43固定在联杆42的中部推动联杆42沿导轨41往复移动。其中，点胶头44呈细长管状，參见图6，其保持竖直置放状态且大致与导轨 41相平行，联杆42设置在两者间，且其一端设置为可沿导轨41滑动的滑槽，当固定在联杆 42下部的气缸43受系统电路指令伸缩时，联杆42带动点胶头44沿导轨41上下移动。优选的实施方式中，控制电箱5的系统电路50通过数据控制线分别连接气缸43 和点胶头44.系统电路50对气缸43的控制可以实现对点胶头44移动量的精准控制；与此同时，系统电路50对点胶头44的控制可以实现出胶速度的精准控制；系统电路50对与点胶头44相连接的时间继电器501的控制可以达到对点胶头44的出胶量进行调节的目的。优选的，所述点胶头44的出胶量在0. 05-100ml之间。本发明的一体化LED固封机还包括设置在机架9上的工作台6，该工作台6用于作为产品线的一部分可以用于输送产品以进行上述点胶作业。本实施例中，工作台6由光滑防锈材料制成，以起到不污染产品、不对产品造成刮碰的作用；工作台6位于点胶装置4的移动行程范围内，两者在空间位置上的配合，可有效提高产品的到位速度和点胶效率。本发明的一体化LED固封机在实施时,參见图7,第一存胶缸11和第二存胶缸12 通过柱管(图未示)将其中的固化剂和化学树脂送达胶体运输装置2具有的两个管道中，由于两管道的后端分别设置活塞气缸20，而系统电路50可对活塞气缸20的运动量进行精确控制，活塞气缸20的运动量进ー步决定了推进的容量，活塞气缸20在系统电路的控制下可将固化剂和化学树脂按照所需的容量推进至胶体混合搅拌装置3中，汇集到混合搅拌装置 3中的多种固封溶剂通过搅拌组件31的搅拌实现充分混合，并最终由底部的开ロ进入点胶装置4.紧接着，位于工作台6上的产品输送到位后，系统电路50控制气缸43实现点胶头 44的精准移动，点胶头44沿导轨41向下移动对产品进行点胶作业，点胶头44在时间继电器501的控制下定量出胶后向上移动，完成作业的ー个循环。本发明的一体化LED固封机可以应用在注胶量要求严格的产品，如LED灯座、灯带等产品上。实施本发明实施例的一体化LED固封机，多种固封溶剂由胶体运输装置输送至胶体混合搅拌装置中，经混合搅拌后由点胶装置定量输出。通过系统电路对胶体运输装置输送推进容量的控制，保证多种固封溶剂混合比例的精确；通过对点胶头的控制，保持出胶速度的精准率；通过对与点胶头相连接的时间继电器的控制，实现对点胶头出胶量的调节。 产品结构合理，到位速度与点胶速度实现了匹配，工作效率得到大幅提升。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.ー种一体化LED固封机，用于对LED产品进行化学树脂的多组份控量点胶固封作业， 其特征在于，包括机架(9)和分别固定在机架(9)上的储胶装置(I)、胶体运输装置(2)、胶体混合搅拌装置(3)以及点胶装置(4)，所述储胶装置(I)具有的多个相互独立的腔室分别对应容置点胶固封作业所需的多种固封溶剂；所述储胶装置(I)、所述胶体运输装置(2)、所述胶体混合搅拌装置(3)以及所述点胶装置(4)依次相连接，多种固封溶剂由所述胶体运输装置(2)输送至所述胶体混合搅拌装置(3)中，其经混合搅拌后由所述点胶装置(4)定量输出；所述混合搅拌装置(3)中设置用于混匀进入其中的固封溶剂的搅拌组件(31)和用于使其中的固封溶剂保持恒温的控温组件(32 )。
2.如权利要求I所述的一体化LED固封机，其特征在于，所述一体化LED固封机还包括用于控制所述胶体运输装置(2)输送推进容量以及所述点胶装置(4)移动行程的系统电路 (50)；所述系统电路(50)分别与所述胶体运输装置(2)和所述点胶装置(4)相连接。
3.如权利要求I或2所述的一体化LED固封机，其特征在于，所述储胶装置(I)包括第一存胶缸(11)和第二存胶缸(12)，所述两存胶缸分别呈漏斗状且并排设置，所述两存胶缸的底部通过管柱分别连通至所述胶体运输装置(2)的两前端管道中；所述第一存胶缸(11)中容置固化剂，所述第二存胶缸(12)中容置化学树脂，所述第二存胶缸(12 )的温度保持恒定。
4.如权利要求3所述的一体化LED固封机，其特征在于，所述胶体运输装置(2)的后端设置活塞气缸(20)，所述活塞气缸(20)对应将两前端管道中的固化剂或化学树脂按所需的混合比例通过两连接管定量推进至所述胶体混合搅拌装置(3 )。
5.如权利要求I或2所述的一体化LED固封机，其特征在于，所述混合搅拌装置(3)为中空夹层结构，所述控温组件(32)环绕设置在所述夹层中，所述搅拌组件(31)为多根交叉设置的杆体。
6.如权利要求2所述的一体化LED固封机，其特征在于，所述点胶装置(4)包括导轨(41)、联杆(42)、气缸(43)以及点胶头(44)，所述联杆(42)的一端固定在所述点胶头(44) 上，相对的另一端滑动连接在所述导轨(41)上，所述气缸(43)固定在所述联杆(42)的中部推动所述联杆(42)沿所述导轨(41)往复移动；所述气缸(43)和所述点胶头(44)分别与所述系统电路(50)相连接。
7.如权利要求6所述的一体化LED固封机，其特征在于，所述点胶头(44)连接设置时间继电器(501)；所述点胶头(44)的出胶量在0. 05-100ml之间。
8.如权利要求I或7所述的一体化LED固封机，其特征在于，所述一体化LED固封机还包括设置在机架(9)上的工作台(6)，所述工作台(6)由光滑防锈材料制成，其位于所述点胶装置(4)的移动行程范围内。
全文摘要
本发明公开了一种一体化LED固封机，包括机架和分别固定在机架上的储胶装置、胶体运输装置、胶体混合搅拌装置以及点胶装置，所述储胶装置具有的多个相互独立的腔室分别对应容置点胶固封作业所需的多种固封溶剂；储胶装置、胶体运输装置、胶体混合搅拌装置以及点胶装置依次相连接，多种固封溶剂由所述胶体运输装置输送至所述胶体混合搅拌装置中，其经混合搅拌后由所述点胶装置定量输出；所述混合搅拌装置中设置用于混匀进入其中的固封溶剂的搅拌组件和用于使其中的固封溶剂保持恒温的控温组件。实施本发明的一体化LED固封机，具有精准的出胶速度，能够实现产品的到位速度与点胶速度的匹配，大幅提升工作效率。
文档编号B05C11/10GK102601017SQ20121008754
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者陈旭东 申请人:汕头市南帆电器有限公司