专利名称：一种有机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法
技术领域：
本发明涉及磨料技术领域中砂带的制备方法，具体说是涉及ー种有机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法。
背景技术：
传统的磨料作为磨削和抛光物，多被作为单颗粒使用。现有技术的砂带制备方法是用粘结剂将磨料粘结在基体上；基体是布、纸或复合基体等，磨料是各粒度号的单粒磨料，在制成砂带时是单层植砂，其寿命一般很短；砂带随单层磨料的消耗而整个砂带报废。
传统砂带由于是单层磨粒磨削，磨粒在磨削初始状态、中间状态及临终状态形状及磨削カ明显不一致，因此エ件表面质量也有很大差异，在使用过程中容易使エ件表面烧伤。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供ー种有机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法，本发明以有机高分子为结合剂、以磨料单颗粒群为主体,包含活性吸热材料、无机吸热材料、惰性助磨材料、润滑材料为一体、采用低温固化、得到近似等积形堆积磨料単元；为砂带制造提供组织均匀的“冷堆积磨料”，从而提高砂带的磨削效率和提高磨具的使用寿命、同时提高工件的表面质量。本发明的目的可通过下述技术措施来实现
本发明的有机结合剂堆积磨料的材料组成及制备步骤如下
A、按重量比取粒径为16微米 350微米的磨料单颗粒群5(Γ85%、有机高分子结合剂7 35%、润湿剂5 25%、活性吸热材料I 30%、作为无机吸热材料的三水合氧化铝1 10%、惰性助磨材料2 35%、以及润滑材料0 5%、添加剂0 8%、感静电材料(Γ5% ；
B、采用下述a、b或c中的任意ー种方法进行制备
a、将A步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入制粒机；之后将A步骤所取材料中的液体部分分步加入制粒，制成近似等积形的堆积磨料，在100°C以下干燥，筛分取得粒径在O. 15^3. 35mm,常用粒径在O. 3^1mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在最高温度125°C 185°C以下完全固化，再进行筛分，粒径控制在所需要范围；即得到有机结合剂堆积磨料体；
b、将A步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入混料设备；之后将A步骤所取材料中的液体部分加入混料，制成半湿润料，放入制粒机制成近似等积形的堆积磨料，在100°C以下干燥，筛分取得粒径在O. 15^3. 35_，常用粒径在O. 3^1mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在温度125°C 185°C以下完全固化，再进行筛分，粒径控制在所需要范围；即得到有机结合剂堆积磨料体；
C、将A步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入混料设备；之后将A步骤所取材料中的液体部分加入混料，制成半湿润料，放入模具压制成片状结构，在100°c以下干燥；将所得产品破碎、筛分，将所需堆积磨料颗粒粒径控制在O. 15^3. 35mm，常用粒径在O. 3^1mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在最高温度125°C 185°C以下完全固化，再进行筛分，粒径控制在所需要范围；即得到有机结合剂堆积磨料体。本发明中所述的磨料单颗粒取自棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、碳化硅或锆刚玉中的任意ー种或两种以上混合物。本发明所述有机高分子结合剂取自酚醛树脂、脲醛树脂中的任意ー种；且所述有机高分子结合剂为液体或粉状的任意ー种或混合物。本发明所述润湿剂取自丁酮类、丁醇类或水中的任意ー种或混合物。本发明所述活性吸热材料是含氟的金属盐取自冰晶石、氟硼酸钾或氟硼酸钠中的任意ー种或混合物；所述活性吸热材料的吸热原理如下含氟硼酸盐遇热熔化，促使磨 粒容易脱落，以防止砂带的堵塞，而且它析出氟，有利于钢材的磨削，特别适应于磨削时不用冷却液的干磨砂带；同时放出结合水，起冷却、吸热作用。本发明所述无机吸热材料为三水合氧化铝，分子式为Al (0H)3;所述无机吸热材料的吸热机理如下三水合氧化铝加热脱水开始温度、最大吸热峰，同时起到防静电作用。本发明所述惰性助磨材料取自碳酸钙、硫酸钙、硅灰石或滑石粉中的任意ー种或混合物。本发明所述润滑材料取自石墨、滑石粉、硬脂酸镁、石膏粉等的金属盐中的任意一种或混合物。本发明所述添加剂取自偶联剂、顔料、染料、固化剂或增塑剂的任意ー种或混合物；偶联剂取自KH550，KH560中的任意ー种；颜料取自金属的氧化物、硫化物、硫酸盐、铬酸盐、钥酸盐等无机盐及炭黒，酞青颜料等有机顔料；染料取自耐高温染料；固化剂取自氯化铵、氯化锌、硝酸铵、硫酸铵的任意ー种；增塑剂取自陶土、矸石、磷酸ニ氢铝、木质素磺酸钙中的任意ー种。本发明所述感静电材料取自石墨、云母、鉄粉或铜粉的任意ー种或混合物；其可使磨粒可以通过静电方式植砂。本发明所述的堆积磨料砂布的制备步骤如下
a、将以下材料制成底胶，涂布在经处理后的基材上；所述底胶取自下述两种底胶中的任意ー种，其中ー种是由下述重量比的原料制备而成作为结合剂的酚醛树脂55 75%，作为助磨材料的碳酸钙25 45%，作为添加剂的表面活性剂O. Γ0. 5% ;ー种是由下述重量比的原料制备而成环氧树脂37飞7%、固化剂19 29%、稀释剂14 44% ;所述表面活性剂取自吐温-20，所述固化剂取自聚酰胺650，所述稀释剂取自甲苯、丁醇；
b、采用静电植砂机将堆积磨料均匀植在基体材料表面；或采用重力植砂后再经滑差滚压摊平机将堆积磨料均匀平摊在基体表面上；
C、经过植砂后，经过一次干燥后，再涂覆ー层由结合剂、助磨材料、添加剂混合制成复胶，其中所述复胶是由下述重量比的原料制备而成作为结合剂的酚醛树脂55、0%，作为助磨材料的碳酸钙1(Γ45%，作为添加剂的表面活性剂O. Γ0. 5%，氧化铁广8%，其中所述表面活性剂取自吐温-20 ;经二次干燥后收卷，然后再经固化、揉曲成为规则堆积磨料涂附磨具产品；其中一次干燥温度在65°C 105°C，时间控制在30mirT90min ;二次干燥温度在650C 95°C，时间控制在 120mirTl80min。本发明的有益效果如下
本发明的磨料堆积体，内部包含有能够吸收磨削热的降温材料，实现了 “冷堆积磨料”，使用不同的材料配比，结合磨削压カ的调整，以达到磨削时エ件不烧伤；由于冷堆积磨料生产的砂布、砂带产品在有效磨削面厚度上的磨粒数量比单层颗粒多数倍乃至数十倍，因此大大提高涂附磨具的使用寿命、提高磨削效率、同时提高工件的表面质量和磨削效果的前后一致性。该发明将为涂附磨具提供高品质的有机结合剂磨料堆积体，同时该产品不排除应用于砂轮、油石、抛光磨块等其他磨具。
图I :近似球型等积形堆积磨料颗粒。图中:101、基础磨料;102、活性吸热材料;103、惰性助磨材料;104、润滑材料；105、添加材料；106、有机结合剤。图2 :近等积形堆积磨料颗粒。图中:201、基础磨料;202、活性吸热材料;203、惰性助磨材料;204、润滑材料；205、添加材料；206、有机结合剤。图3是砂布生产设备流程图。图中301、放布卷；302、一次涂胶；303、静电植砂；304、抗静电输送带；305、砂箱A ； 306、收砂装置；307、砂箱B ;308、重力植砂装置；309、滑差滚压摊平装置；310、一次干燥；311、复胶；312、二次干燥；313、收卷。图4是图3中滑差滚压摊平机工作原理及结构图。图中401、电机；402、皮带轮；403、皮带；404、规则堆积磨料；405、上过底胶的基体;406、被动皮带轮;407、齿轮I ;408、辊筒;409、齿轮2 ;410、轴承座；411、支架；412、 平整过后的堆积磨料砂布。图5是经重力植砂的近似球形堆积磨料砂布示意图。图中501、基体；502、基体过渡层；503、堆积磨料；504、底胶；505复胶。图6是经静电植砂的等积形堆积磨料砂布示意图。图中601、基体；602、基体过渡层；603、堆积磨料；604、底胶；605、复胶。图7 :125 μ m单层磨料与堆积磨料磨削比较。其中磨削压カ为35N，エ件材质45#钢，磨料为棕刚玉，砂带磨削剰余厚度见表
O磨削方式将砂布制成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验。图8 46. 2 μ m单层磨料与堆积磨料磨削比较。磨削方式将砂布制成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验；其中磨削压カ为28N，エ件材质不锈钢304，磨料为棕刚玉，砂带磨削剰余厚度见表一。图9 :200 μ m单层磨料与堆积磨料磨削比较。磨削方式将砂布制成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验。其中磨削压カ为28N，エ件材质不锈钢304，磨料为棕刚玉，砂带磨削剰余厚度见表一。图10 58 μ m堆积磨料砂布与单层磨料砂布累计磨削量比较。
磨削方式将砂布制成直径为IOOmm的圆盘砂，用气动工具磨削，相同磨削条件得至IJ。エ件材质不锈钢304，磨料为棕刚玉。图11 :58 μ m堆积与单层砂布累计磨削量之比值。磨削方式将砂布制成直径为IOOmm的圆盘砂，用气动工具磨削，相同磨削条件得至IJ。エ件材质不锈钢304，磨料为棕刚玉。图12 46. 2 μ m单层、碳化硅堆积、棕刚玉·堆积三种砂布磨不锈钢累计磨削量。磨削方式将砂布制成直径为IOOmm的圆盘砂，用气动工具磨削，相同磨削条件得至IJ。エ件材质不锈钢304，单层磨料为棕刚玉。
具体实施例方式 本发明以下将结合实施例作进ー步描述
本发明的有机结合剂堆积磨料的材料组成及制备步骤如下
实施例I :
采用a步骤制备有机结合剂堆积磨料体将IOKg平均粒径为35 μ m的棕刚玉与加入粉状酚醛树脂2. 5Kg、硅灰石O. 3Kg、冰晶石O. 2Kg、铝氧化物O. 25Kg、石墨O. 5Kg、颜料氧化铁红O. 04Kg、陶土 O. 25Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入O. 2Kg正丁醇及适量水，制成直径为O. 5 O. 6mm的球形、或等积形；经85°C干燥6小吋，120°C干燥4小吋，185°C固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体(參见图I)。实施例2
采用a步骤制备有机结合剂堆积磨料体将5Kg平均粒径为35 μ m的棕刚玉与5Kg平均粒径为35 μ m的碳化硅，加入粉状酚醛树脂2. 5Kg、碳酸钙O. 5Kg、冰晶石O. 15Kg、铝氧化物O. 2Kg、云母粉O. 5Kg、陶土 O. 25Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入O. 2Kg正丁醇及适量水，制成直径为O. 5^0. 6mm的球形、或等积形；经85°C干燥6小吋，120°C干燥4小吋，185°C固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体(參见图I)。实施例3
采用a步骤制备有机结合剂堆积磨料体将IOKg平均粒径为46. 2 μ m的碳化娃,カロ入粉状酚醛树脂2. 5Kg、硅灰石O. 2Kg、冰晶石O. 15Kg、铝氧化物O. 2Kg、铁粉O. 5Kg、陶土O. 25Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入O. 2Kgこ醇、O. IKg偶联剂KH550的混合液，再加适量水，制成直径为O. 5^0. 6mm的球形、或等积形；经85で干燥6小吋，120°C干燥4小吋，185°C固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体(參见图I)。实施例4
采用a步骤制备有机结合剂堆积磨料体将IOKg平均粒径为58 μ m的棕刚玉，カロ入粉状酚醛树脂2. 5Kg、硅灰石O. 2Kg、冰晶石O. 15Kg、铝氧化物O. 2Kg、铁粉O. 5Kg、石墨O. 2Kg、陶土 O. 25Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入O. 2Kgこ醇、O. IKg,再加适量水，制成直径为O. 5^0. 6mm的球形、或等积形；经85°C干燥6小吋，120°C干燥4小吋，185°C固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体(參见图I)。实施例5
采用a步骤制备有机结合剂堆积磨料体将IOKg平均粒径为46. 2 μ m的棕刚玉与加入粉状脲醛树脂2. 5Kg、硅灰石O. 3Kg、冰晶石O. 2Kg、铝氧化物O. 25Kg、石墨O. 5Kg、陶土O. 25Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入浓度为I. 25%的氯化铵溶液适量，制成直径为O. 5 O. 6mm的球形、或等积形；经85°C干燥6小时，120°C干燥4小时，185°C固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体(參见图I)。实施例6
采用a步骤制备有机结合剂堆积磨料体将IOKg平均粒径为125 μ m的棕刚玉，加入粉状酚醛树脂2. OKg、硅灰石O. 2Kg、冰晶石O. 3Kg、铝氧化物O. 25Kg、陶土 O. 25Kg、铁粉O. 3Kg、硬脂酸镁O. 02Kg、酞青兰O. 02Kg混合15分钟，然后放入制粒机，加入O. 2Kg正丁醇及适量水，制成直径为O. 7 O. 85mm的球形、或等积形；经85°C干燥6小吋，120°C干燥4小吋，185°C固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体(參见图I)。将其制成砂布，在做成规格为50*2100_的环形砂带，进行磨削试验。得到图3的磨削结果，从图可知，在初始的32分钟内堆积磨料砂带的磨削量比单层砂带磨削量稍微少ー些，但堆积磨料砂带的剩余厚度很多(单层磨料剩余厚度为O. 14mm ;堆积磨料砂带磨料剩余厚度为O. 72mm),其寿命理论应为单层的约5倍。实施例7
采用a步骤制备有机结合剂堆积磨料体将IOKg中值粒径d50为46. 2 μ m的棕刚玉与I. 2Kg的粉状酚醛树脂、碳酸钙2Kg、氟硼酸钾O. 15Kg、氯化铵O. 02Kg放入粉体混料机中预混15分钟，然后放入制粒机，加入适量比重为I. 05的木质素磺酸钙溶液，制成直径为O. 7^0. 85mm的球形、或等积形；经85°C干燥6小时，120V干燥4小时，185°C固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体(參见图I)。将其制成砂布，在做成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验。得到图4的磨削结果，从图可知，在初始的20分钟内单层磨料砂带的寿命已经终结，但堆积磨料砂带的磨削量比接近于恒定在一定的数值，其エ件表面质量始終保持一致，其磨削46分钟是的剰余厚度为0. 73mm，其寿命理论应为单层的十余倍。实施例8
采用b步骤制备有机结合剂堆积磨料体将IOKg平均粒径为200 μ m的棕刚玉与O. 4Kg的液体酚醛树脂放入常规单锅逆流混料机中预混10分钟，加入粉状树脂lKg、硅灰石O. 3Kg、冰晶石I. 2Kg、铝氧化物O. 5Kg、石墨O. 5Kg的混合物，混合5分钟，放置2个小时后过20号筛网，然后放入制粒机，加入适量水，制成直径为O. 7 O. 85mm的球形、或等积形；见图I。再经85°C干燥6小吋，120°C干燥4小吋，185°C固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体(參见图I)。将其制成砂布，在做成规格为50*2100mm的环形砂带，进行磨削试验。得到图5的磨削结果，从图可知，在初始的20分钟内堆积磨料砂带的磨削量比单层砂带磨削量稍微少ー些，但很快就进入稳定磨削状态，堆积磨料砂带的剩余厚度很多(单层磨料剩余厚度为O. 28mm ;堆积磨料砂带磨料剩余厚度为O. 69mm),其寿命理论应为单层的约3倍，因此会得到寿命很长的砂带，这除了对砂带制造有一定的要求外，主要取决于堆积磨料体。实施例9:
采用b步骤制备有机结合剂堆积磨料体将IOKg平均粒径为125 μ m的棕刚玉与
O.6Kg的液体酚醛树脂放入常规单锅逆流混料机中预混10分钟，加入粉状树脂I. OKg、碳酸钙2Kg、氟硼酸钾O. 15Kg的混合物、铝氧化物O. 5Kg混合5分钟；放置12个小时后过20号筛网，然后放入制粒机，加入比重为I. 05的磷酸ニ氢铝溶液I. 60Kg，制成直径为O. 7 O. 85mm的球形、或等积形；见图I。再经85°C干燥6小吋，120°C干燥4小吋，185°C固化4小时，再进行筛分，即可得到有机堆积磨料体(參见图I)。实施例10
采用c步骤制备有机结合剂堆积磨料体将IOKg中值粒径d50为46. 2 μ m的棕刚玉与碳酸钙2Kg、氟硼酸钾O. 15Kg、石膏粉O. lKg、液体酚醛树脂IKg放入单锅混料机中混合15分钟，每次将725g料放入模具压制成直径为200mm，厚度为IOmm大片状；或经对辊将物料挤压呈片状，经85°C干燥4小时之后，再破碎、筛分，将所需堆积磨料颗粒粒径控制在
O.7 O. 85mm ;然后120°C干燥4小时，在185°C固化4小时之后、再破碎、筛分，粒径控制在所需O. 7 O. 85mm范围内；即得到有机结合剂的有机堆积磨料体(冷堆积磨料)。见图2。本发明所述的堆积磨料砂布的制备步骤如下
a、将以下材料制成底胶，涂布在经处理后的基材上；所述底胶取自下述两种底胶中的任意ー种，其中ー种是由下述重量比的原料制备而成作为结合剂的酚醛树脂55 75%，作为助磨材料的碳酸钙25 45%，作为添加剂的表面活性剂O. Γ0. 5% ;ー种是由下述重量比的原料制备而成环氧树脂37飞7%、固化剂19 29%、稀释剂14 44% ;所述表面活性剂取自吐温-20，所述固化剂取自聚酰胺650，所述稀释剂取自甲苯、丁醇；
b、采用静电植砂机将堆积磨料均匀植在基体材料表面；或采用重力植砂后再经滑差滚压摊平机将堆积磨料均匀平摊在基体表面上；
C、经过植砂后，经过一次干燥后，再涂覆ー层由结合剂、助磨材料、添加剂混合制成复胶，其中所述复胶是由下述重量比的原料制备而成作为结合剂的酚醛树脂55、0%，作为助磨材料的碳酸钙1(Γ45%，作为添加剂的表面活性剂O. Γ0. 5%，氧化铁广8%，其中所述表面活性剂取自吐温-20 ;经二次干燥后收卷，然后再经固化、揉曲成为规则堆积磨料涂附磨具产品；其中一次干燥温度在65°C 105°C，时间控制在30mirT90min ;二次干燥温度在650C 95°C，时间控制在 120mirTl80min。实施例11 :重力植砂法生产堆积磨料砂布
将结合剂为酚醛树脂60%，助磨材料为碳酸钙39. 8%，添加剂为表面活性剂O. 2%混合后，制成底胶，经底胶机(见图3中302)涂布在经处理后的基材(见图3中301)上，经重力植砂机(见图3中308)，将实施例9中堆积磨料植在基体上，再经滑差滚压摊平机(见图3309)将堆积磨料均匀平摊在基体表面上，经过一次干燥炉(见图3中310)、一次干燥温度在700C 15分钟、80°C 30分钟、95°C 30分钟、105°C 15分钟；再将结合剂酚醛树脂70%，助磨材料为碳酸钙22. 8%，添加剂为表面活性剂O. 2%，氧化铁7%等混合后，制成复胶，经复胶机(见图3中311)复胶、再进二次干燥炉(见图3中312)、二次干燥温度在75°C 15分钟、80°C 45分钟、90°C 45分钟、95°C 45分钟，完全干燥后收卷(见图3中313);然后再经最高温度120°C固化、揉曲成为规则堆积磨料砂布。实施例12 :静电植砂法生产堆积磨料砂布
将结合剂为酚醛树脂60%，助磨材料为碳酸钙39. 8%，添加剂为表面活性剂O. 2%混合后，制成底胶，经底胶机(见图3中302)涂布在经处理后的基材(见图3中301)上，经静电植砂后(见图3中30 3 )，经行走路线A(见图3 A)，将实施例4中的等积磨料植在基体上；进入一次干燥炉，经过一次干燥炉(见图3中310)、一次干燥温度在70°C 15分钟、80°C 30分钟、95°C 30分钟、105°C 15分钟；再将结合剂酚醛树脂70%，助磨材料为碳酸钙22. 8%，添、加剂为表面活性剂O. 2%，氧化铁7%等混合后，经复胶机(见图3中311)复胶、再进二次干燥炉(见图3中312)、二次干燥温度在75°C 15分钟、80°C 45分钟、90°C 45分钟、95°C 45分钟，完全干燥后收卷(见图3中313);然后再经最高温度120°C固化、揉曲成为规则堆积磨料砂布。制成的砂布分布制成规格为50*2100mm的环形砂带和直径为IOOmm的圆盘砂进行磨削试验。制成规格为50*2100mm的环形砂带得到图7至图9的磨削结果；磨削条件砂带线速度39米/秒；磨削方式接触轮；磨削压カ:37N、34N、28N，磨削时间:见各图。制成直径为IOOmm的圆盘砂得到图10至图12的磨削结果；磨削条件用气动工具磨削，O. 62Mp的气压，相同磨削条件得到。从砂布的剩余磨削层的情况来看，堆积磨料砂布的寿命很长，这除了对砂带制造有一定的要求外，主要取决于參加磨削磨料颗粒的数量。磨削情况汇总详见下表表一I層,,課 __
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权利要求
1.一种有机结合剂堆积磨料，其特征在于所述堆积磨料的材料组成及制备步骤如下 A、按重量比取粒径为16微米 350微米的磨料单颗粒群5(T85%、有机高分子结合剂7 35%、润湿剂5 25%、活性吸热材料I 30%、作为无机吸热材料的三水合氧化铝1 10%、惰性助磨材料2 35%、以及润滑材料0 5%、添加剂0 8%、感静电材料0 5% ； B、采用下述a、b或c中的任意一种方法进行制备 a、将A步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入制粒机；之后将A步骤所取材料中的液体部分分步加入制粒，制成近似等积形的堆积磨料，在100°C以下干燥，筛分取得粒径在0. 15^3. 35mm,常用粒径在0. 3^1mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在最高温度125°C 185°C以下完全固化，再进行筛分，得到所需粒径堆积磨料； b、将A步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入混料设备；之后将A步骤所取材料中的液体部分加入混料，制成半湿润料，放入制粒机制成近似等积形的堆积磨料，在100°C以下干燥，筛分取得粒径在0. 15^3. 35mm,常用粒径在0. 3^1mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在最高温度125°C 185°C以下完全固化，再进行筛分，得到所需粒径堆积磨料； C、将A步骤所取材料中的粉体部分混匀，放入混料设备；之后将A步骤所取材料中的液体部分加入混料，制成半湿润料，放入模具压制成片状结构，在100°C以下干燥；将所得产品破碎、筛分，将所需堆积磨料颗粒粒径控制在0. 15^3. 35mm，常用粒径在0. 3^1mm的近似等积形的颗粒，将所得产品在最高温度125°C 185°C以下完全固化，再进行筛分，得到所需粒径堆积磨料。
2.根据权利要求I所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于所述的磨料单颗粒取自棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、碳化硅或锆刚玉中的任意一种或两种以上混合物。
3.根据权利要求I所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于所述有机高分子结合剂取自酚醛树脂、脲醛树脂中的任意一种；且所述有机高分子结合剂为液体或粉状的任意一种或混合物。
4.根据权利要求I所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于所述润湿剂取自丁酮类、丁醇类或水中的任意一种或混合物。
5.根据权利要求I所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于所述活性吸热材料是含氟的金属盐取自冰晶石、四氟硼酸钾或氟硼酸钠中的任意一种或混合物。
6.根据权利要求I所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于所述惰性助磨材料取自碳酸钙、硫酸钙、硅灰石或滑石粉中的任意一种或混合物。
7.根据权利要求I所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于所述润滑材料取自石墨或滑石粉中的任意一种或混合物。
8.根据权利要求I所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于所述添加剂取自偶联剂、颜料、染料或增塑剂的任意一种或混合物；偶联剂取自KH550，KH560中的任意一种；增塑剂取自陶土、矸石、磷酸二氢铝、木质素磺酸钙中的任意一种。
9.根据权利要求I所述的有机结合剂堆积磨料，其特征在于所述感静电材料取自石墨、云母、铁粉或铜粉的任意一种或混合物；可使所制堆积磨料群能通过静电方式植砂。
10.一种采用权利要求书I所述堆积磨料生产堆积磨料砂布的方法，其特征在于所述方法的制备步骤如下a、将以下材料制成底胶，涂布在经处理后的基材上；所述底胶取自下述两种底胶中的任意一种，其中一种是由下述重量比的原料制备而成作为结合剂的酚醛树脂55 75%，作为助磨材料的碳酸钙25 45%，作为添加剂的表面活性剂0. ro. 5% ;一种是由下述重量比的原料制备而成环氧树脂37飞7%、固化剂19 29%、稀释剂14 44%;所述表面活性剂取自吐温-20，所述固化剂取自聚酰胺650，所述稀释剂取自甲苯、丁醇； b、采用静电植砂机将堆积磨料均匀植在基体材料表面；或采用重力植砂后再经滑差滚压摊平机将堆积磨料均匀平摊在基体表面上； C、经过植砂后，经过一次干燥后，再涂覆一层由结合剂、助磨材料、添加剂混合制成复胶，其中所述复胶是由下述重量比的原料制备而成作 为结合剂的酚醛树脂55、0%，作为助磨材料的碳酸钙10 45%，作为添加剂的表面活性剂0. ro. 5%，氧化铁广8%，其中所述表面活性剂取自吐温-20 ;经二次干燥后收卷，然后再经固化、揉曲成为规则堆积磨料涂附 磨具产品；其中一次干燥温度在65°C 105°C，时间控制在30mirT90min ;二次干燥温度在650C 95°C，时间控制在 120mirTl80min。
全文摘要
本发明公开了一种有机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法，本发明的方法以有机高分子为结合剂、以磨料单颗粒群为主体，包含活性吸热材料、无机吸热材料、惰性助磨材料、润滑材料为一体、采用低温固化、得到近似等积形堆积磨料单元；为砂布、砂带制造提供组织均匀的“冷堆积磨料”；同时又公开了两种将堆积磨料制成堆积磨料砂布的方法，其中一种为滑差滚压摊平机，用来将堆积磨料均匀平摊在基体表面上；从而提高砂带的磨削效率和提高磨具的使用寿命、同时提高工件的表面质量。
文档编号C09K3/14GK102729158SQ20121024075
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者孔德夫, 李元元, 牛文龙, 麻金凤 申请人:嵩山特材集团有限公司