本发明属于耐火材料结合剂领域，尤其涉及到一种改性结合剂。
背景技术：
在耐火材料中，有些原料之间润湿性较差，很难直接结合，这就需要结合剂的加入。传统耐火材料中，酚醛树脂以其结合能力强、制品强度大、碳化后残炭率高等优点被广泛用作结合剂。但是，酚醛树脂一方面价格较高，是产品成本提升；另一方面在固化、干燥的过程中会有刺激性气体氨气、甲醛等产生，污染环境而且在使用过程中环境温度影响较大，温度较低时，酚醛树脂粘度大，必须加热才能使用，生产上不方便。为了解决这些问题，发明专利cn101077523a探索得到一种新型结合剂-葡萄糖。相比于酚醛树脂，葡萄糖成本低廉，环境友好，在使用过程中不产生刺激性气体，而且，省去了树脂固化的过程，缩短了生产时间，提高了生产效率。但是，葡萄糖在使用过程中由于热分解温度较低，碳化后残炭率较低，使得制品强度较低，热稳定性差，因此对葡萄糖的改性研究具有现实意义。
技术实现要素：
为了解决葡萄糖作为结合剂在使用过程中热分解温度低、残炭率低的问题，本发明在于提供一种残炭率高、热稳定性好且环保的改性结合剂。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：取适量葡萄糖，外加1%-3%过渡金属催化剂，将催化剂加入到葡萄糖中，搅拌均匀，即得到改性结合剂。
由于采用上述方案，葡萄糖添加催化剂后，作为结合剂在使用过程中，催化剂吸附葡萄糖裂解产生的碳氢气体，原位生成碳纳米管，使葡萄糖炭化后的无定形碳转化为石墨化碳，提高葡萄糖的残炭率；由于石墨化碳的形成，其热稳定性提高。葡萄糖熔点低，在使用过程中可低温融化，随温度升高不断聚合而产生强度，且不产生刺激性气体，环境友好，缩短了制品的生产周期。
具体实施例1
取葡萄糖适量，催化剂1%，将催化剂加入到葡萄糖中，搅拌分散均匀，得到改性结合剂，在150mpa下压制成型，经1000℃埋碳气氛碳化处理3h。
经检测，碳化后的结合剂中有石墨化碳纳米管生成，改性结合剂的残炭率提高了6%，热分解温度提高15%。
具体实施例2
取葡萄糖适量，催化剂3%，将催化剂加入到葡萄糖中，搅拌分散均匀，得到改性结合剂，在150mpa下压制成型，经1400℃埋碳气氛碳化处理3h。
经检测，碳化后的结合剂中有石墨化碳纳米管生成，改性结合剂的残炭率提高了10%，热分解温度提高40%。