专利名称：一种水性uv塑料丝印油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及UV油墨技术领域，尤其涉及一种水性UV塑料丝印油墨及其制备方法。
背景技术：
UV油墨属于一种化学反应型油墨，是UV光固化技术在油墨领域的具体应用，UV油墨由带有不饱和官能团的树脂、活性稀释剂和引发剂以及颜料、助剂组成，其印刷在基材上后，受到紫外光照射时，引发剂裂解产生活性自由基或阳离子，由它们引起不饱和官能团的聚合反应从而完成干燥过程。UV油墨作为一种新型的环保油墨，具有节能、无溶剂排放、不污染环境、生产效率高、印品性能优异、设备投资低等优点，一直倍受世界各国的重视，在70年代初已成功商品化供应市场，UV固化油墨引入印刷工业，对不同领域有着不同程度的现实潜在效益。
油墨的承印基材不同、使用场合不同，其性能要求也就随之而变，由PE塑料加工制成的容器、管材等往往厚度较低，柔软度较高，这就要求印刷于其上的油墨也必须有一定的柔韧性，否则很容易出现墨层爆裂、脱落等现象。目前的UV塑料丝印油墨的柔韧性难以满足PE等塑料制品的要求，而柔韧性主要取决于配方组成①官能度越低，柔韧性越好，低官能度单体可以降低固化膜的交联密度，提高柔顺性；②具有较长柔性链段的多元丙烯酸单体可以在不影响固化速率的前提下提供合适的柔韧性。因此，为了提高UV塑料丝印油墨的柔韧性，有待从选择UV单体的方向着手。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种柔韧性好的水性UV塑料丝印油墨及其制备方法。本发明是通过以下技术方案来实现的。一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25 40份
UV固化丙烯酸乳液20 30份
聚乙二醇二丙烯酸酯1(Γ20份
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1(Γ20份
颜料粉15 20份
有机硅消泡剂O. 5^1份
有机硅流平剂I飞份
无水乙醇5 15份
光引发剂Γ3份
附着力促进剂O. 4^2份
水4 10份。优选的，一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25 35份
UV固化丙烯酸乳液20 25份
聚乙二醇二丙烯酸酯1(Γ15份
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1(Γ15份 颜料粉16 19份
有机硅消泡剂O. 5^0. 8份
有机硅流平剂2 4份
无水乙醇8 12份
光引发剂Γ2份
附着力促进剂O. 5^1. 5份
水5 8份。更为优选的，一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35 40份
UV固化丙烯酸乳液25 30份
聚乙二醇二丙烯酸酯15 20份
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1(Γ15份 颜料粉17 18份
有机硅消泡剂O. 6^0. 7份
有机硅流平剂3飞份
无水乙醇l(Tll份
光引发剂2 3份
附着力促进剂f I. 2份
水6 7份。其中，所述颜料粉为黄色颜料粉、红色颜料粉、蓝色颜料粉、黑色颜料粉中的任意一种。黄色颜料粉为雅联颜料有限公司的P. Y 14，由黄色颜料粉制备成的为黄色油墨；红色颜料粉为争妍颜料有限公司的P. R 49:2，由红色颜料粉制备而成的为红色油墨；蓝色颜料粉为镇江颜料有限公司的P. B 15 :3，由蓝色颜料粉制备成的为蓝色油墨；黑色颜料粉为茂名石化碳黑的N330黑粉，由黑色颜料粉制备成的为黑色油墨。其中，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛的CN9245，外观透明，固含量100%，粘度(cps. 25°C)20000，官能度为3，玻璃化温度为26V。CN9245为可用水稀释的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，便于设备及容器的清洗，固化快，具有出色的耐磨性以及附着力。其中，所述UV固化丙烯酸乳液为克雷威利的CRAUMUL 2718，固含量45%，粘度(mPa. s)< 1000，pH为7. 5-8. 5，最低成膜温度< (TC，粒径为80nm，具有极好的抗化性和打磨性。其中，所述聚乙二醇二丙烯酸酯为聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯，为沙多玛的SR344，外观透明，固含量100%，粘度(cps. 25°C) 57，官能度为2，玻璃化温度为3°C。SR344为低官能度单体，玻璃化温度较低，可大大降低固化膜的交联密度，提高墨层的柔韧性，且为水溶性UV单体，低皮肤刺激，安全环保，固化快。其中，所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，为沙多玛的SR415。SR415具有较长柔性链段，大大提高固化膜的柔韧性，且SR415为水溶性UV单体，为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的改性品，不仅具有TMPTA的相同的性能和广泛的用途，更具有低粘度、高固化速度，增强附着力，降低对皮肤的刺激性，安全环保。其中，所述附着力促进剂为有机氟改性丙烯酸酯聚合物，有机氟改性丙烯酸酯聚合物为斯洛柯的leveling3555，外观淡黄色清澈透明液体，有效含量100%，比重为O. 97，粘度(25°C /cps)为25。leveling3555可极大地降低体系的表面张力，增加基材的润湿性和附着力，具有快速流平、防止缩孔的优点，而且不增进表面爽滑性、不影响上镀性，对重涂性和层间附着力无任何影响。其中，所述有机硅消泡剂为改性聚硅氧烷共聚体溶液，改性聚硅氧烷共聚体溶液为德国毕克化学的BYK-020，在油墨生产和应用时防止泡沫生成。
其中，所述有机硅流平剂为毕克化学的BYK-333。BYK-333外观为澄清微浊液体，含量为99%，密度I. 04kg/m3，BYK-333具有较好的相溶性，在水性系统中可提高防粘性，防止浮分色在大部分溶剂系统中，还可提高墨层表面的平滑性，提高底材的润湿效果，增加墨层的光泽。其中，所述光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮为北京英力的IRGACURE907。IRGACURE 907的分子量为251. 3446，密度为I. 19g/cm3，熔点为74-76°C，沸点为410.5° C，闪点为202.1° C，IRGA⑶RE 907是一种高效的紫外光引发剂，其特有的高吸收特性使其特别适合用于UV固化型涂料，能使UV固化型涂料长期不泛黄和延长储存。其中，一种水性UV塑料丝印油墨的制备方法，包括以下方法步骤
a、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为25 35min ；
b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入颜料粉和有机硅消泡剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25 35min ；
C、将步骤b中混匀的物料在恒温6(T70°C下研磨至细度在10微米以下；
d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入光引发剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25 35min ；
e、将上述重量份的有机硅流平剂、无水乙醇、附着力促进剂、水和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为25 35min，制得水性UV塑料丝印油墨。检测制得的水性UV塑料丝印油墨的各项技术指标，制得的水性UV塑料丝印油墨的检验方法为采用刮板细度计测量细度，采用察恩杯(4 # )测量黏度，采用YQM-IB油墨粘性仪测量黏性，采用达因笔测量表面张力，采用65°标准光泽测试仪测量光泽度，用百格法(3m胶带)测量附着力，柔韧性检测将印刷油墨后的塑料片材正反对折5次，折痕处无明显裂纹出现，不爆裂。本发明的有益效果为本发明采用聚乙二醇二丙烯酸酯和乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为水性UV单体，其中，聚乙二醇二丙烯酸酯为低官能度单体，玻璃化温度较低，可大大降低固化膜的交联密度，乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯具有较长柔性链段，均大大提高了提高墨层的柔韧性，改善了产品性能；另外，由于本发明不含V0C，对人体皮肤刺激性较小，符合环保要求，并有利于保护油墨制作和印刷者的健康，也有利于改善环境和防止污染。本发明的制备方法简单，容易实现，环保无污染，生产成本相对较低，适用性强。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例I。一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成35份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、25份UV固化丙烯酸乳液、15份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、17份(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、17份黄色颜料粉、O. 5份改性聚硅氧烷共聚体溶液、2份有机硅流平剂、10份无水乙醇、I份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、O. 5份有机氟改性丙烯酸酯聚合物、5份水。
本实施例的一种水性UV塑料丝印油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为30min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黄色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为30min ;c、将步骤b中混匀的物料用砂磨机在恒温65°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入2_甲基-I-[4_ (甲基硫代)苯基]~2~ (4-吗琳基)_1_丙丽，继续揽祥混勻，揽祥时间为30min ;e、将上述重量份的有机硅流平剂、无水乙醇、有机氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为30min，制得水性UV塑料丝印黄色油墨。检测制得的水性UV塑料丝印黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所示。实施例2。一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成40份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、30份UV固化丙烯酸乳液、20份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、20份(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20份黄色颜料粉、I份改性聚硅氧烷共聚体溶液、5份有机硅流平剂、15份无水乙醇、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、2份有机氟改性丙烯酸酯聚合物、10份水。本实施例的一种水性UV塑料丝印油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为35min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黄色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为35min ;c、将步骤b中混匀的物料用砂磨机在恒温70°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入2_甲基_1_[4_(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗琳基)-I-丙丽，继续揽祥混勻，揽祥时间为35min ;e、将上述重量份的有机硅流平剂、无水乙醇、有机氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为35min，制得水性UV塑料丝印黄色油墨。检测制得的水性UV塑料丝印黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所示。
实施例3。一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、21份UV固化丙烯酸乳液、10份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、15份(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、18份红色颜料粉、O. 6份改性聚硅氧烷共聚体溶液、3份有机硅流平剂、9份无水乙醇、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、I份有机氟改性丙烯酸酯聚合物、8份水。本实施例的一种水性UV塑料丝印油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为25min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入红色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为35min ;c、将步骤b中混匀的物料用砂磨机在恒温60°C下研磨二至四 遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入2_甲基-I-[4_ (甲基硫代)苯基]~2~ (4-吗琳基)_1_丙丽，继续揽祥混勻，揽祥时间为30min ;e、将上述重量份的有机硅流平剂、无水乙醇、有机氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为30min，制得水性UV塑料丝印红色油墨。检测制得的水性UV塑料丝印黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所示。实施例4。一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成31份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、23份UV固化丙烯酸乳液、12份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、15份(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、19份红色颜料粉、O. 7份改性聚硅氧烷共聚体溶液、3份有机硅流平剂、10份无水乙醇、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、I. 5份有机氟改性丙烯酸酯聚合物、7份水。本实施例的一种水性UV塑料丝印油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为32min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入红色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为28min ;c、将步骤b中混匀的物料用砂磨机在恒温62°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入2_甲基_1_[4_(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗琳基)-I-丙丽，继续揽祥混勻，揽祥时间为30min ;e、将上述重量份有机硅流平剂、无水乙醇、有机氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为35min，制得水性UV塑料丝印红色油墨。检测制得的水性UV塑料丝印黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所示。实施例5。一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成32份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、24份UV固化丙烯酸乳液、13份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、10份(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20份蓝色颜料粉、O. 6份改性聚硅氧烷共聚体溶液、4份有机硅流平剂、8份无水乙醇、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、2份有机氟改性丙烯酸酯聚合物、6份水。本实施例的一种水性UV塑料丝印油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为26min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入蓝色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为34min ;c、将步骤b中混匀的物料用砂磨机在恒温64°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入2_甲基_1_[4_(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗琳基)-I-丙丽，继续揽祥混勻，揽祥时间为30min ;e、将上述重量份的有机硅流平剂、无水乙醇、有机氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为30min，制得水性UV塑料丝印蓝色油墨。检测制得的水性UV塑料丝印黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所示。
实施例6。一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成36份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、26份UV固化丙烯酸乳液、16份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、12份(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、18份蓝色颜料粉、O. 7份改性聚硅氧烷共聚体溶液、5份有机硅流平剂、11份无水乙醇、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、I. I份有机氟改性丙烯酸酯聚合物、6份水。本实施例的一种水性UV塑料丝印油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为30min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入蓝色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为28min ;c、将步骤b中混匀的物料用砂磨机在恒温66°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入2_甲基-I-[4_ (甲基硫代)苯基]~2~ (4-吗琳基)_1_丙丽，继续揽祥混勻，揽祥时间为30min ;e、将上述重量份的有机硅流平剂、无水乙醇、有机氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为32min，制得水性UV塑料丝印蓝色油墨。检测制得的水性UV塑料丝印黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所示。实施例7。一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成28份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、27份UV固化丙烯酸乳液、16份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、13份(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20份黑色颜料粉、O. 9份改性聚硅氧烷共聚体溶液、2份有机硅流平剂、13份无水乙醇、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、I. 2份有机氟改性丙烯酸酯聚合物、10份水。本实施例的一种水性UV塑料丝印油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为30min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黑色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为27min ;c、将步骤b中混匀的物料用砂磨机在恒温67°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入2_甲基-I-[4_ (甲基硫代)苯基]~2~ (4-吗琳基)_1_丙丽，继续揽祥混勻，揽祥时间为33min ;e、将上述重量份的有机硅流平剂、无水乙醇、有机氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为31min，制得水性UV塑料丝印黑色油墨。检测制得的水性UV塑料丝印黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所示。实施例8。一种水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成38份脂肪族聚氨酯丙烯酸 酯、28份UV固化丙烯酸乳液、18份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、14份(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、17份黑色颜料粉、O. 7份改性聚硅氧烷共聚体溶液、3份有机硅流平剂、10份无水乙醇、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、I. 2份有机氟改性丙烯酸酯聚合物、7份水。本实施例的一种水性UV塑料丝印油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为35min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黑色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为25min ;c、将步骤b中混匀的物料用砂磨机在恒温68°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入2_甲基_1_[4_(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗琳基)-I-丙丽，继续揽祥混勻，揽祥时间为30min ;e、将上述重量份有机硅流平剂、无水乙醇、有机氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为35min，制得水性UV塑料丝印黑色油墨。检测制得的水性UV塑料丝印黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所示。实施例f实施例8制成的水性UV塑料丝印油墨的各项性能测试指标如表I。表I
权利要求
1.一种水性UV塑料丝印油墨，其特征在于由以下重量份的原料组成 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25 40份 UV固化丙烯酸乳液20 30份 聚乙二醇二丙烯酸酯1(Γ20份 乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1(Γ20份 颜料粉 15 20份 有机硅消泡剂O. 5^1份有机硅流平剂I飞份无水乙醇5 15份光引发剂Γ3份附着力促进剂0.Γ2份水4 10份。
2.根据权利要求I所述的一种水性UV塑料丝印油墨，其特征在于由以下重量份的原料组成 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25 35份 UV固化丙烯酸乳液20 25份 聚乙二醇二丙烯酸酯1(Γ15份 乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1(Γ15份 颜料粉 16 19份 有机硅消泡剂O. 5^0. 8份 有机硅流平剂2 4份无水乙醇8 12份光引发剂Γ2份附着力促进剂0.51.5份水5 8份。
3.根据权利要求I所述的一种水性UV塑料丝印油墨，其特征在于由以下重量份的原料组成 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35 40份 UV固化丙烯酸乳液25 30份 聚乙二醇二丙烯酸酯15 20份 乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1(Γ15份 颜料粉 17 18份 有机硅消泡剂O. 6^0. 7份有机硅流平剂3飞份 无水乙醇l(Tll份光引发剂2 3份附着力促进剂广I. 2份水6 7份。
4.根据权利要求广3任意一项所述的一种水性UV塑料丝印油墨，其特征在于所述颜料粉为黄色颜料粉、红色颜料粉、蓝色颜料粉、黑色颜料粉中的任意一种。
5.根据权利要求广3任意一项所述的一种水性UV塑料丝印油墨，其特征在于所述聚乙二醇二丙烯酸酯为沙多玛的SR344。
6.根据权利要求广3任意一项所述的一种水性UV塑料丝印油墨，其特征在于所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为沙多玛的SR415。
7.根据权利要求广3任意一项所述的一种水性UV塑料丝印油墨，其特征在于所述附着力促进剂为有机氟改性丙烯酸酯聚合物。
8.根据权利要求广3任意一项所述的一种水性UV塑料丝印油墨，其特征在于所述有机硅消泡剂为改性聚硅氧烷共聚体溶液，改性聚硅氧烷共聚体溶液为德国毕克化学的BYK-020。
9.根据权利要求任意一项广3所述的一种水性UV塑料丝印油墨，其特征在于所述光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮为北京英力的IRGACURE 907。
10.权利要求1-9中任意一项所述的一种水性UV塑料丝印油墨的制备方法，其特征在于包括以下方法步骤 a、将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为25 35min ； b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入颜料粉和有机硅消泡剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25 35min ； C、将步骤b中混匀的物料在恒温6(T70°C下研磨至细度在10微米以下； d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入光引发剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25 35min ； e、将上述重量份的有机硅流平剂、无水乙醇、附着力促进剂、水和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为25 35min，制得水性UV塑料丝印油墨。
全文摘要
本发明涉及UV油墨技术领域，尤其涉及一种水性UV塑料丝印油墨及其制备方法，本发明的水性UV塑料丝印油墨，由以下重量份的原料组成25~40份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、20~30份UV固化丙烯酸乳液、10~20份聚乙二醇二丙烯酸酯、10~20份乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、15~20份颜料粉、0.5~1份有机硅消泡剂、1~5份有机硅流平剂、5~15份无水乙醇、1~3份光引发剂、0.4~2份附着力促进剂、4~10份水。本发明大大提高了提高墨层的柔韧性，改善了产品性能，印刷适应性好。
文档编号C09D11/10GK102964918SQ201210481430
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者尹文科 申请人:东莞市佳烨化工科技有限公司