一种汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法

文档序号:3806699阅读:233来源:国知局
专利名称:一种汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法
一种汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法技术领域
本发明属于一种汽车零部件制造技术领域,具体是一种汽车顶板内饰件表面复合 合成革的方法。
背景技术
目前汽车内饰件表面的装饰性材料中有针织面料、合成革或皮革等,产品的成型 工艺为模压工艺或低压注塑工艺。模压时多采用先裁剪好布料,再模压包边,裁剪工艺人员 使用最大,每个人的裁剪的方式方法不一样,所以产品的一致性无法保障,模压工艺的生产 效率低,次品率高,使用人工的数量大,从半成品到成品的整个生产流程复杂。而低压注塑 工艺的成本过高,设备投入大,对合成革的延伸要求极高。发明内容
本发明的目的是提供一种汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法。
本发明技术方案如下一种汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法,其特征在于包括以下步骤(1)、将竹炭粉用浓度为10-12%的双氧水泡4-5小时后,再用去离子水洗涤至中性,烘 干;再于竹炭粉末中加入相当于其重量1-2%的氯化石蜡、O. 2-0. 4%的环氧亚麻油、2-3%的 a-氰基丙烯酸酯,在3000-3500转/分下搅拌30-40分钟后,烘干研磨成纳米粉末,即得改 性纳米竹炭粉备用;(2)、捏合机预加热至壁温190-210°C,然后按重量份加入EVA、萜烯树脂T-110、松香 树脂、聚乙烯醋酸乙烯酯、柠檬酸三乙酯、二茂铁、抗氧剂168、钛酸酯偶联剂TMC-TTS,捏合 35-45min ;后按重量份加入剩余原料,于160_180°C下捏合40_60min,取出冷却即得粘结 剂;所述的粘结剂由下述重量份的原料制得EVA 52-57、萜烯树脂T-110 7_12,松香树脂10-12,聚乙烯醋酸乙烯酯1. 8-2. 6, 氧化聚乙烯蜡4-6,WPP型聚丙烯蜡O. 5-1、柠檬酸三乙酯O. 2-0. 4、顺丁烯二酸二丁 酯O. 3-0. 5、氧化锌O. 2-0. 3、3_氨丙基三甲氧基硅烷O. 1-0. 2、钛酸酯偶联剂TMC-TTSO.1-0. 2、改性纳米竹炭粉3-5、纳米碳酸钙1-2,二茂铁O. 2-0. 4,抗氧剂168 1-2 ;(3)、在需要复合合成革的内饰件表面喷涂粘结剂;(4)、将内饰件放置于下模中凸台上固定,且内饰件周围的下模凸台外侧设有容纳上模 切刀的环形凹腔;(5)、将成卷的合成革拉动至凸台处并覆盖在内饰件上;(6 )、上模下压,施加压力20-25Mpa,上模模头下表面与内饰件表面形状吻合,将合成革 压紧贴合于内饰件表面,成型周期10-15秒,保压10-15秒;(7)、采用手工切去内饰件周边多余的合成革;或者在复合合成革过程中,上模模头周 边设有弹性伸缩的切刀,切刀下沉,伸入到所述的环形凹腔内,切除内饰件周边多余的合成革;(8 )、上模回弹,取出复合了合成革内饰件,人工对多余合成革进行包边;所述的汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法,其特征在于所述的EVA为日本住友 SV210。
权利要求
1.一种汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法,其特征在于包括以下步骤 (1)、将竹炭粉用浓度为10-12%的双氧水泡4-5小时后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;再于竹炭粉末中加入相当于其重量1-2%的氯化石蜡、O. 2-0. 4%的环氧亚麻油、2-3%的a-氰基丙烯酸酯,在3000-3500转/分下搅拌30-40分钟后,烘干研磨成纳米粉末,即得改性纳米竹炭粉备用; (2)、捏合机预加热至壁温190-210°C,然后按重量份加入EVA、萜烯树脂T-110、松香树脂、聚乙烯醋酸乙烯酯、柠檬酸三乙酯、二茂铁、抗氧剂168、钛酸酯偶联剂TMC-TTS,捏合35-45min ;后按重量份加入剩余原料,于160_180°C下捏合40_60min,取出冷却即得粘结剂; 所述的粘结剂由下述重量份的原料制得 EVA 52-57、萜烯树脂T-110 7_12,松香树脂10-12,聚乙烯醋酸乙烯酯1. 8-2. 6,氧化聚乙烯蜡4-6,WPP型聚丙烯蜡O. 5-1、柠檬酸三乙酯O. 2-0. 4、顺丁烯二酸二丁酯O. 3-0. 5、氧化锌O. 2-0. 3、3-氨丙基三甲氧基硅烷O. 1-0. 2、钛酸酯偶联剂TMC-TTSO.1-0. 2、改性纳米竹炭粉3-5、纳米碳酸钙1-2,二茂铁O. 2-0. 4,抗氧剂168 1-2 ; (3)、在需要复合合成革的内饰件表面喷涂粘结剂; (4)、将内饰件放置于下模中凸台上固定,且内饰件周围的下模凸台外侧设有容纳上模切刀的环形凹腔; (5)、将成卷的合成革拉动至凸台处并覆盖在内饰件上; (6 )、上模下压,施加压力20-25Mpa,上模模头下表面与内饰件表面形状吻合,将合成革压紧贴合于内饰件表面,成型周期10-15秒,保压10-15秒; (7)、采用手工切去内饰件周边多余的合成革;或者在复合合成革过程中,上模模头周边设有弹性伸缩的切刀,切刀下沉,伸入到所述的环形凹腔内,切除内饰件周边多余的合成革; (8 )、上模回弹,取出复合了合成革内饰件,人工对多余合成革进行包边。
2.根据权利要求1所述的汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法,其特征在于所述的EVA为日本住友SV210。
全文摘要
一种汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法,在需要复合合成革的内饰件表面喷涂粘结剂,然后复合合成革,所述的粘结剂由下述重量份的原料制得EVA52-57、萜烯树脂T-110 7-12,松香树脂10-12,聚乙烯醋酸乙烯酯1.8-2.6,氧化聚乙烯蜡4-6,WPP型聚丙烯蜡0.5-1、柠檬酸三乙酯0.2-0.4、顺丁烯二酸二丁酯0.3-0.5、氧化锌0.2-0.3、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 0.1-0.2、改性纳米竹炭粉3-5、纳米碳酸钙1-2,二茂铁0.2-0.4,抗氧剂168 1-2。本发明采用模压工艺,自动切边,效率高,同时,采用特定粘结剂,粘结强度高,平整,长期使用不会起泡。
文档编号C09J123/08GK103009773SQ20121048309
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者戴永坤 申请人:芜湖众力部件有限公司
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