一种制备高平整度和高光泽pvdf涂层的方法
【专利摘要】本发明提供了一种高平整度、高光泽PVDF氟碳涂层的制备方法，该方法采用高平整度的镜面钢棍对热熔融状态下的PVDF涂层进行挤压，使之出现非常平整的表面和超出常规的较高的光泽。本发明制备高光泽PVDF涂层的方法，是首次成功制备高光泽的PVDF涂层，改变了PVDF涂层无法提高较高光泽的情况。具有较大的实际应用意义。
【专利说明】—种制备高平整度和高光泽PVDF涂层的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高光泽PVDF涂层的制备方法，具体涉及用建筑金属基材的涂装和电子行业的产品，如太阳能背膜等产品的制备。
【背景技术】
[0002]PVDF氟碳涂层具有非常优异的耐候和耐腐蚀性能，使用四十多年来，一直是高端金属建筑物涂层的首选，被认为是最佳的金属建筑物的保护涂层。但是，PVDF涂层的光泽只有30度左右，传统的涂料固化方法无法得到较高光泽的涂层。很多需要高光泽的场合无法使用这种最高性能的涂料。制备出高光泽的PVDF涂层一直是建筑师和工业界的需求。
[0003]本发明利用高平整度的镜面不锈钢辊对热熔融的涂层进行加压冷却，得到高光泽和平整的PVDF涂层，具有较大的实际应用意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]采用高平整度的不锈钢镜面钢辊对热熔融状态下的涂层进行挤压，使之呈现非常平整的涂层表面，同时得到高光泽的表面。
[0006]本发明的技术原理是:
[0007]商业使用的PVDF涂层中，PVDF树脂的含量为70%，另外30%为热塑性的丙烯酸树脂，该丙烯酸树脂帮助涂层实现与底层基材和底漆的附着，也帮助PVDF得到较好的机械生能。实践证明，70/30的PVDF/丙烯酸比例是最佳的耐候和机械生能的配比。但是，丙烯酸与PVDF相混的树脂无法得到较好的流平表面，使得涂层的光泽度只能够维持在30度左右。本发明采用非常平整度的不锈钢镜面钢辊对热熔融状态下的涂层进行挤压，使涂层表面的排列被人为挤压成平整状态，在达到非常平整的表面的同时，涂层的光泽度大大提高。
[0008]PVDF和丙烯酸都是热塑生树脂，在高温下处于液态状态。逐渐冷却时会根据分子间力进行表面的排列，以表面能较低的趋势进行选择。如果在高温熔融状态突然采用平整的钢棍进行加压冷却，在短时间来强行冷却的结果是使涂层没有时间进行选择，这样出现的表面只能与平整的不锈钢镜面一样，呈现非常平整的表面。
【具体实施方式】
[0009]这里结合实例，对本发明作进一步的描述，但本发明并不限于这些实例。本领域技术人员在本发明揭示内容的启示下所作的任何变动也都落在本发明权利要求保护的范围内。
[0010]我们采用市场上常用的卷材PVDF液体涂料和PVDF粉末涂料来进行实验。
[0011]1.涂料的准备
[0012](I)液体 PVDF 涂料
[0013]液体卷材PVDF涂料采用辉旭微粉技术(上海)有限公司生产涂料。[0014]底漆代码:0W0001，内含30% PVDF树脂；
[0015]氟碳面漆代码:FSW0012C，其中树脂PVDF与丙烯酸的比例为70比30。
[0016]清漆代码:FSC0001C，其中PVDF树脂与丙烯酸比例为30/70。
[0017](2) PVDF 粉末涂料
[0018]粉末氟碳涂料采用辉旭微粉技术(上海)有限公司生产的超细粉末涂料。
[0019]氟碳粉末涂料代码:FSG0031PC，其中PVDF树脂与丙烯酸比例为30/70。丙烯酸为特制的带热固化基团的高分子量产品。可以单涂层使用。
[0020]其他比例的粉末涂料特别制作。
[0021]2.实施案列
[0022](I)液体卷材涂料的试验
[0023]先用12号线棒在经过预处理的铝板上刮制底漆涂层，使干膜厚度为5-8微米，在220度板温下烘烤一分钟，取出自然冷却。然后在底漆上用刮制面漆，使干膜在18-20微米，放入烤炉进行固化，板温达到240度一分钟。取出后在漆膜冷却到190度以下之前，用一对转动的钢棍挤压漆膜表面，该组钢棍接触漆膜的上面的钢棍为镜面不锈钢，加压的压力通常控制在0.5-2个压力之间。根据漆膜的情况和温度情况压力可以变化，以达到涂层平整为准。
[0024]如果需要清漆，在面漆上刮制10微米干膜的清漆，与面漆同样的板温烘烤固化。再拿出进行同样的高温熔融下挤压。
[0025](2)粉末涂料的试验
[0026]用常规的粉末喷涂喷枪在铬化预处理的铝板上进行粉末喷涂，放入炉子烘烤，在炉温250度的炉子内烘烤10分钟，拿出样板后按照上述挤压方法进行挤压整平。
[0027]3.结果
[0028]实验采用液体涂料和粉末涂料进行，两种涂料的效果都一样。但厚膜的实验都采用氟碳粉末涂料进行。主要考察面漆厚度、压力大小等对漆膜平整度和光泽的影响。
[0029]
【权利要求】
1.一种制备高光泽PVDF涂层的方法，该方法利用高平整度的镜面不锈钢辊对热熔融的PVDF涂层进行挤压冷却，得到平整度非常高的高光泽的PVDF涂层。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，PVDF涂层中PVDF树脂与丙烯酸树脂的比例为 90% -60% 比 10% -40% ο
3.如权利要求1和2所述的制造方法，其特征在于，PVDF涂层中PVDF树脂与丙烯酸树脂的比例为65-75%比25-35% ο
4.如权利要求1，2和3所述的制造方法，PVDF氟碳涂层由PVDF液体涂料或者PVDF粉末涂料制备。其配方为市场使用的建筑涂料的常规配方。
5.如权利要求1，2，3和4所述的制造方法，其特征在于，利用高平整度的镜面不锈钢辊对热熔融的PVDF涂层进行挤压冷却的过程，可以在实际卷材辊涂生产线上固化完成之后、涂层还未冷却之前进行的。
6.如权利要求1，2，3和4所述的制造方法，其特征在于，被处理的涂层中膜厚在20-200微米之间。
7.如权利要求1，2，3，4，5和6所述的制造方法，其特征在于，被处理的涂层中膜厚在20-50微米之间。
8.如权利要求1，2，3，4，5，6和7所述的制造方法，其特征在于，该方法可以用于制造高光泽PVDF的薄膜，使其达到平整和高光泽的效果。
9.如权利要求1，2，3，4，5，6，7和8所述的制造方法，其特征在于，该方法可以采用PVDF粉末涂料来制备非常平整和高光泽PVDF的薄膜。
【文档编号】B05D3/12GK103846209SQ201210495085
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】郭亦之, 王中龙, 丁维娜, 杨松元, 陈小妹, 郭黎晓 申请人:辉旭微粉技术（上海）有限公司