一种低温节能粉末涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低温节能粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的E-44环氧树脂60-70、钛白粉10-15、氧化硼3-4、纳米砖渣粉末8-10、三氧化二锑2-3、苯并三氮唑2-3、三聚氰胺2-3、甘油三醋酸酯1-2，二亚乙基三胺8-15、醋酸铅0.8-1、复合填料10-20；本发明解决了传统的粉末涂料的固化温度高，固化过程消耗能源比较大，造成浪费的问题，本发明的涂料耐候性强，抗冲击性能好，涂膜稳定。
【专利说明】一种低温节能粉末涂料
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一种涂料，尤其涉及一种低温节能粉末涂料。
【背景技术】
[0002]粉末涂料的其特性有:1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了提供一种低温节能粉末涂料。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种低温节能粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
E-44环氧树脂60-70、钦白粉10-15、氧化砸3-4、纳米砖潘粉末8-10、二氧化二铺2-3、苯并三氮唑2-3、三聚氰胺2-3、甘油三醋酸酯1-2，二亚乙基三胺8-15、醋酸铅0.8_1、复合填料10-20 ；
所述的复合填料是由下述 重量份的原料组成的:
三水铝石30-40、凹凸棒土 20-30、碳化硅6-10、氢氧化镁3_5、羧甲基纤维素1_2、霍霍巴油2-3 ；
将上述三水铝石、凹凸棒土、碳化硅混合，在600-800°C下保温煅烧2-4小时，出料冷却后送入球磨机中进行球磨混合，再加入氢氧化镁和羧甲基纤维素，继续球磨1-2小时，将霍霍巴油加热到25-30°C后加入，球磨，过80-100目筛，即得所述复合填料。
[0005]一种低温节能粉末涂料的制备方法，包括以下步骤:
将上述各原料充分混合，研磨过筛，即得所述低温节能粉末涂料。
[0006]本发明的优点是:
本发明解决了传统的粉末涂料的固化温度高，固化过程消耗能源比较大，造成浪费的问题，本发明的涂料耐侯性强，抗冲击性能好，涂膜稳定。
【具体实施方式】
[0007]实施例1，
一种低温节能粉末涂料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
E-44环氧树脂70、钛白粉15、氧化硼3、纳米砖渣粉末10、三氧化二锑2、苯并三氮唑3、三聚氰胺2、甘油三醋酸酯1，二亚乙基三胺15、醋酸铅0.8、复合填料20 ；所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
三水铝石30、凹凸棒土 30、碳化硅6、氢氧化镁5、羧甲基纤维素1、霍霍巴油3 ； 将上述三水铝石、凹凸棒土、碳化硅混合，在800°C下保温煅烧4小时，出料冷却后送入球磨机中进行球磨混合，再加入氢氧化镁和羧甲基纤维素，继续球磨2小时，将霍霍巴油加热到30°C后加入，球磨，过100目筛，即得所述复合填料。
[0008]一种低温节能粉末涂料的制备方法，包括以下步骤:
将上述各原料充分混合，研磨过筛，即得所述低温节能粉末涂料。
[0009]性能测试:
耐溶剂:240小时，无变化；
盐雾试验(1000h):无变化。
【权利要求】
1.一种低温节能粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: E-44环氧树脂60-70、钦白粉10-15、氧化砸3-4、纳米砖潘粉末8-10、二氧化二铺2-3、苯并三氮唑2-3、三聚氰胺2-3、甘油三醋酸酯1-2，二亚乙基三胺8-15、醋酸铅0.8_1、复合填料10-20 ； 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的: 三水铝石30-40、凹凸棒土 20-30、碳化硅6-10、氢氧化镁3_5、羧甲基纤维素1_2、霍霍巴油2-3 ； 将上述三水铝石、凹凸棒土、碳化硅混合，在600-800°C下保温煅烧2-4小时，出料冷却后送入球磨机中进行球磨混合，再加入氢氧化镁和羧甲基纤维素，继续球磨1-2小时，将霍霍巴油加热到25-30°C后加入，球磨，过80-100目筛，即得所述复合填料。
2.一种如权利要求1所述的低温节能粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将上述各原料充分混合 ，研磨过筛，即得所述低温节能粉末涂料。
【文档编号】C09D5/03GK103483980SQ201310393240
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】张洪滨 申请人:蚌埠市鸿安精密机械有限公司