一种钢板表面防腐涂布剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢板表面防腐涂布剂，其配方的各组分按质量浓度计，二氧化钛10-15g/L、聚偏氟乙烯12-15g/L、环己六醇六磷酸脂6-14g/L、明胶3-5g/L、硅胶0.5-2g/L、淀粉0.02-0.15g/L。本发明钢板表面防腐涂布剂，采用环己六醇六磷酸脂作为抗腐蚀剂，在二氧化钛与聚偏氟乙烯的作用下，使钢板表面形成一层薄而均匀多孔的保护膜，既保证了对钢板的抗腐效果，同时，由于环己六醇六磷酸脂的铬合作用，及保护膜的多孔结构，使漆料等装饰涂料能够很牢固的附着于钢板表面，并且涂布均匀，色泽光亮，省时省料。
【专利说明】一种钢板表面防腐涂布剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于金属表面的防腐涂布剂。
【背景技术】
[0002]目前市场上的金属表面涂布剂，多为水性涂布剂，主要起防止金属腐蚀的作用。在工业应用中，对于金属表面，往往要进行涂布漆料等装饰涂料。但是，金属的晶格结构较为紧密，由其是钢，在作为现代人们最为常用和普遍的金属，它的表面的晶格结构更加紧密。因而，一般在钢板上进行装饰涂料处理，很难达到理想的效果，涂覆不均匀、附着时间短，且废工废料。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种有利于后期装饰涂料涂布的钢板表面防腐涂布剂。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种钢板表面防腐涂布剂，其配方的各组分按质量浓度计，二氧化钛10-15g/L、聚偏氟乙烯12-15g/L、环己六醇六磷酸脂6-14g/L、明胶3-5g/L、硅胶0.5_2g/L、淀粉0.02-0.15g/L0
[0005]作为优选方案，上述的钢板表面防腐涂布剂，其配方的各组分按质量浓度计，二氧化钛12g/L、聚偏氟乙烯13.5g/L、环己六醇六磷酸脂llg/L、明胶4.5g/L、硅胶1.2g/L、淀粉
0.09g/L。`
[0006]本发明的有益效果:
本发明钢板表面防腐涂布剂，采用环己六醇六磷酸脂作为抗腐蚀剂，在二氧化钛与聚偏氟乙烯的作用下，使钢板表面形成一层薄而均匀多孔的保护膜，既保证了对钢板的抗腐效果，同时，由于环己六醇六磷酸脂的铬合作用，及保护膜的多孔结构，使漆料等装饰涂料能够很牢固的附着于钢板表面，并且涂布均匀，色泽光亮，省时省料。
【具体实施方式】
[0007]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0008]实施例1:
一种钢板表面防腐涂布剂，其配方的各组分按质量浓度计，二氧化钛12g/L、聚偏氟乙烯13.5g/L、环己六醇六磷酸脂llg/L、明胶4.5g/L、硅胶1.2g/L、淀粉0.09g/L。
[0009]实施例2:
一种钢板表面防腐涂布剂，其配方的各组分按质量浓度计，二氧化钛10g/L、聚偏氟乙烯15g/L、环己六醇六磷酸脂6g/L、明胶5g/L、硅胶0.5g/L、淀粉0.15g/L。
[0010]实施例3:一种钢板表面防腐涂布剂，其配方的各组分按质量浓度计，二氧化钛15g/L、聚偏氟乙烯12g/L、环己六醇六磷酸脂14g/L、明胶3g/L、硅胶2g/L、淀粉0.02g/L。
[0011]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢板表面防腐涂布剂，其特征在于:其配方的各组分按质量浓度计，二氧化钛10-15g/L、聚偏氟乙烯12-15g/L、环己六醇六磷酸脂6-14g/L、明胶3_5g/L、硅胶0.5_2g/L、淀粉 0.02-0.15g/L。
2.根据权利要求1所述的钢板表面防腐涂布剂，其特征在于:其配方的各组分按质量浓度计，二氧化钛12g/L、聚偏氟乙烯13.5g/L、环己六醇六磷酸脂llg/L、明胶4.5g/L、硅胶`1.2g/L、淀粉 0.09g/L。`
【文档编号】C09D5/08GK103497597SQ201310434405
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】杨龙兴 申请人:无锡阳工机械制造有限公司