一种用于丝网印刷的光固化油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于丝网印刷的光固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料2-3、丙烯酸二甲基氨基乙酯22-26、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯11-15、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、长油度醇酸树脂12-15、氨基树脂13-17、二甲基硅油2-4、黑锰矿石粉5-7、硬脂酸4-5、硝酸铁1-2、大豆油1-2、磷酸三丁酯2-3、邻苯二甲酸二丁酯1-2、柠檬酸三乙酯23-25、六甲基磷酷三胺1-2、防老剂NBC1-2、光引发剂11734-7、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性，保证叠印墨膜的良好附着力，提升了产品质量。
【专利说明】—种用于丝网印刷的光固化油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种用于丝网印刷的光固化油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在丝网印刷过程中，固化成膜后的墨膜厚度相较其它印刷方式的墨层厚实，一般单次印刷的墨I旲厚度为20~40 ii m,为保证油墨在承印品表面上的良好附着力，承印品表面置印的油墨总厚度不宜超过100 y m,即油墨在承印品上一般最多可置印3次。
[0003]测试发现，对于需叠印3次以上以体现其独特印刷效果的承印品，若使用现有油墨进行印刷，则在油墨印刷于承印品表面上并固化后，挤压或弯曲该承印品时，墨膜表面通常出现较明显的开裂并脱落，影响产品质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于丝网印刷的光固化油墨及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种用于丝网印刷的光固化油墨，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料2-3、丙烯酸二甲基氨基乙酯22-26、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯11-15、4，4' - 二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、长油度醇酸树脂12-15、氨基树脂13-17、二甲基硅油2-4、黑锰矿石粉5_7、硬脂酸4-5、硝酸铁1-2、大豆油1-2、磷酸三丁酯2-3、邻苯二甲酸二丁酯1-2、柠檬酸三乙酯23-25、六甲基磷酷三胺1-2、防老剂NBC1-2、光引发剂1173 4-7、助剂4_5 ；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:`纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉
0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2_3、吗啉1_2、新戊二醇3_4、抗氧剂1035 1_2、交联剂TAC2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、没食子酸丙酯2_3、薏仁油1-2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0006]本发明所述用于丝网印刷的光固化油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、4，4' - 二苯基甲烷二异氰酸酯、长油度醇酸树脂、氨基树脂、二甲基硅油搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入光引发剂1173，搅拌反应45-55分钟，冷却后，研磨得到20-40 iim浆料，即得。
[0007]本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明提高了固化膜的柔韧性的同时，保证叠印墨膜的良好附着力，从而有利于克服墨膜开裂、脱落的缺陷，提升了产品质量。
具体实施方案
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种用于丝网印刷的光固化油墨，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料2、丙烯酸二甲基氨基乙酯22、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯11、4，4' -二苯基甲烷二异氰酸酯1、长油度醇酸树脂12、氨基树脂13、二甲基硅油2、黑锰矿石粉5、硬脂酸4、硝酸铁1、大豆油1、磷酸三丁酯2、邻苯二甲酸二丁酯1、柠檬酸三乙酯23、六甲基磷酷三胺1、防老剂NBC1、光引发剂1173 4、助剂4 ;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、吗啉1、新戊二醇3、抗氧剂1035 1、交联剂TAC2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、丙二醇甲醚醋酸酯5、没食子酸丙酯2、薏仁油I ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0010]本发明所述用于丝网印刷的光固化油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、4，4' - 二苯基甲烷二异氰酸酯、长油度醇酸树脂、氨基树脂、二甲基硅油搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入光引发剂1173，搅拌反应45-55分钟，冷却后，研磨得到20-40 u m浆料，即得。
[0011]所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中(常温)8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力 擦拭50次，无异状。
【权利要求】
1.一种用于丝网印刷的光固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料2-3、丙烯酸二甲基氨基乙酯22-26、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯11-15、4，4' -二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、长油度醇酸树脂12-15、氨基树脂13-17、二甲基硅油2-4、黑锰矿石粉5-7、硬脂酸4-5、硝酸铁1-2、大豆油1-2、磷酸三丁酯2-3、邻苯二甲酸二丁酯1_2、柠檬酸三乙酯23-25、六甲基磷酷三胺1-2、防老剂NBC1-2、光引发剂1173 4_7、助剂4_5 ； 所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、交联剂TAC2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、没食子酸丙酯2_3、薏仁油1-2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述用于丝网印刷的光固化油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、4，4' -二苯基甲烷二异氰酸酯、长油度醇酸树脂、氨基树脂、二甲基硅油搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入光引发剂1173，搅拌反应45-55分钟，冷却后，研磨得到20-40 u m浆料，即得。`
【文档编号】C09D11/101GK103666071SQ201310602692
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈可夏, 陈可亮, 潮建平 申请人:铜陵方正塑业科技有限公司