一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种丝网印刷用紫外光固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、1，6-己二醇二丙烯酸酯9-12、镁铝尖晶石粉2-4、二丙二醇二丙烯酸酯10-12、三羟甲基丙烷1-2、苯基缩水甘油醚1-2、丙二醇甲醚醋酸酯6-9、184光引发剂4-6、促进剂DM3-4、交联剂TAC1-2、环烷酸钴1-2、氟化锆1-2、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明具有良好柔韧性，保证叠印墨膜的良好附着力，避免墨膜开裂、脱落的缺陷，而且固化速度快，节约能耗，更为环保。
【专利说明】一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002]丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
[0003]目前，在丝网印刷过程中，固化成膜后的墨膜厚度相较其它印刷方式的墨层厚实，一般单次印刷的墨膜厚度为20~40μπι，为保证油墨在承印品表面上的良好附着力，承印品表面置印的油墨总厚度不宜超过100 μ m,即油墨在承印品上一般最多可置印3次。
[0004]测试发现，对于需叠印3次以上以体现其独特印刷效果的承印品，若使用现有油墨进行印刷，则在油墨印刷于承印品表面上并固化后，挤压或弯曲该承印品时，墨膜表面通常出现较明显的开裂并脱落，影响产品质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法。
[0006]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种丝网印刷用紫外光固化油墨，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、1，6-己二醇二丙烯酸酯9-12、镁铝尖晶石粉2-4、二丙二醇二丙烯酸酯10-12、三羟甲基丙烷1-2、苯基缩水甘油醚1-2、丙二醇甲醚醋酸酯6-9、184光引发剂4-6、促进剂DM 3-4、交联剂TAC1-2、环烷酸钴1_2、氟化锆1_2、助剂4_5 ；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉
0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 1_2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2_3、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、苯甲酸胺1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0007]本发明所述丝网印刷用紫外光固化油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、镁铝尖晶石粉、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入184光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 μ m浆料，即得。
[0008]本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明具有良好柔韧性，保证叠印墨膜的良好附着力，避免墨膜开裂、脱落的缺陷，而且固化速度快，节约能耗，更为环保。具体实施方案
[0009]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0010]一种丝网印刷用紫外光固化油墨，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12、1，6_己二醇二丙烯酸酯9、镁铝尖晶石粉2、二丙二醇二丙烯酸酯10、三羟甲基丙烷1、苯基缩水甘油醚1、丙二醇甲醚醋酸酯6、184光引发剂4、促进剂DM 3、交联剂TACl、环烷酸钴1、氟化锆1、助剂4 ;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH550 1、交联剂TAC2、聚异丁烯2、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2、苯甲酸胺1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、没食子酸丙酯2、薏仁油I ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0011]本发明所述丝网印刷用紫外光固化油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、镁铝尖晶石粉、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入184光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 μ m浆料，即得。
[0012]所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦 拭50次，无异状；浸泡于色拉油中(常温)8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。
【权利要求】
1.一种丝网印刷用紫外光固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、1，6_己二醇二丙烯酸酯9-12、镁铝尖晶石粉2-4、二丙二醇二丙烯酸酯10-12、三羟甲基丙烷1-2、苯基缩水甘油醚1-2、丙二醇甲醚醋酸酯6-9、184光引发剂4-6、促进剂DM 3_4、交联剂TAC1-2、环烷酸钴1_2、氟化锆1_2、助剂4-5 ； 所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 1_2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2_3、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、苯甲酸胺1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述丝网印刷用紫外光固化油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、镁铝尖晶石粉、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入184光引发剂，搅拌反应40-50分钟，`冷却后，研磨得到20-40 μ m浆料，即得。
【文档编号】C09D11/107GK103666079SQ201310624887
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】董良清 申请人:当涂县科辉商贸有限公司