自动上下料多层烘烤固化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动上下料多层烘烤固化装置，包括取料模块、烘烤固化模块和下料模块，所述取料模块、烘烤固化模块和下料模块分别安装于底板上；所述取料模块和下料模块安装于所述烘烤固化模块一旁的滑轨上；所述烘烤固化模块包括固化炉体和逐层活动安装于固化炉体内的若干烘烤固化输送板，所述烘烤固化输送板与第一驱动装置连接。本实用新型有如下优点：构简单，动作简捷，具有自动上下料功能，可应用在自动生产线，与前后工序自动对接；可实现迅速固化，也大大提高了工件固化速度，缩短工件加工的时间；多层式的机构设计，可大大节省生产线的长度空间；自动加热控制，温控精度高。
【专利说明】自动上下料多层烘烤固化装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及烘烤固化设备领域，尤其是一种适用于电子模块烘烤固化的自动上下料多层烘烤固化装置。
【【背景技术】】
[0002]现有技术中，液晶显示模块的点胶烘烤工作大部分是依靠手工上下料来完成，或者通过配置简单的设备来辅助人工操作来完成的。依靠手工的生产方式会导致生产效率比较低，在劳动力成本日益增加的情况下，安排大量人手进行生产作业势必会增加生产成本。更重要的是，现有烘烤固化功能单一，且每次能烘烤固化的液晶显示模块数量不多，不能满足产品需求量不断增多的大批量生产需求。因此，液晶显示模块的烘烤固化迫切需要有代替人工点胶，减少人工上下料与可以大量同时烘烤功能为一体的自动设备出现，以提升电子行业相关产品生产效率及降低劳动力成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种可以提升液晶显示模块等电子行业产品的生产效率，节约人工操作成本，且可自动上下料和温度可调的自动上下料多层烘烤固化装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:自动上下料多层烘烤固化装置，包括取料模块、烘烤固化模块和下料模块，所述取料模块、烘烤固化模块和下料模块分别安装于底板上；所述取料模块和下料模块安装于所述烘烤固化模块一旁的滑轨上；所述烘烤固化模块包括固化炉体和逐层活动安装于固化炉体内的若干烘烤固化输送板，所述烘烤固化输送板与第一驱动装置连接。
[0005]所述固化炉体可以分排设计，每排固化炉体分别有若干层烘烤固化输送板，每层烘烤固化输送板设置有若干个工位，可以一次性烘烤固化更多液晶显示模块，达到大批量生产的需求。
[0006]所述固化炉体可以分两排设计，每排固化炉体分别有十层烘烤固化输送板，每层烘烤固化输送板设置有八个工位。
[0007]所述烘烤固化输送板与安装在所述固化炉体上的伸缩气缸连接；所述每层烘烤固化输送板连接一个伸缩气缸。
[0008]在所述固化炉上的机罩设置有圆形的排气通道。
[0009]所述底板固定于机架上，所述机架底端设置的车轮，以便于移动。
[0010]所述取料模块包括设置于所述滑轨上的立柱，所述立柱与第二驱动装置连接，在所述立柱上安装上料机械手，所述上料机械手的下端设置有吸附工件的吸嘴。
[0011]本实用新型能够实现液晶显示模块在生产线上的上料，定位点胶，烘烤固化，取料和下料等工作步骤的完全自动化，而且点胶量可以达到精准控制，烘烤固化温度可以调节和完成工件的自动取料下料，可与现有生产线进行无缝连接，大大提高生产效率和产品质量。
[0012]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:构简单，动作简捷，具有自动上下料功能，可应用在自动生产线，与前后工序自动对接；可实现迅速固化，也大大提高了工件固化速度，缩短工件加工的时间；多层式的机构设计，可大大节省生产线的长度空间。自动加热控制，温控精度高。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1为本实用新型自动上下料多层烘烤固化装置的立体结构图；
[0014]图2为本实用新型自动上下料多层烘烤固化装置的局部立体结构图；
[0015]图3为本实用新型自动上下料多层烘烤固化装置的烘烤固化模块的立体结构图；
[0016]图4为本实用新型自动上下料多层烘烤固化装置的的取料模块立体爆炸结构图。
【【具体实施方式】】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明，但以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不以此而限定本实用新型的保护范围。
[0018]自动上下料多层烘烤固化装置，如图1-2所示，其包括取料模块4、烘烤固化模块和下料模块11，所述取料模块4、烘烤固化模块和下料模块11分别安装于底板15上。所述取料模块4和下料模块11安装于所述烘烤固化模块一旁的滑轨12上。所述烘烤固化模块包括固化炉体20和逐层活动安装于固化炉体内的若干烘烤固化输送板7，所述烘烤固化输送板7与第一驱动装置连接，所述取料模块将待固化工件放置烘烤固化输送板7后，在第一驱动装置的作用下，缩回至固化炉体20内进行烘烤固化，当烘烤固化完成，所述烘烤固化输送板7在所述第一驱动装置的作用下伸出，下料模块11将完成烘烤固化的工件移送出来。
[0019]如图3所示，所述固化炉体20可以分两排设计，每排固化炉体20分别有十层烘烤固化输送板7，每层烘烤固化输送板7设置有八个工位，可以一次性烘烤固化160块液晶显示模块，达到大量生产的需求。所述固化炉体可以分三排以上设计，每排固化炉体分别有超过10层烘烤固化输送板7，每层烘烤固化输送板7设置有八以上个工位，可以一次性烘烤固化更多液晶显示模块，达到大批量生产的需求。其中所述烘烤固化输送板7与安装在所述固化炉体上的伸缩气缸8连接。所述每层烘烤固化输送板7连接一个所述伸缩气缸8。所述伸缩气缸8与所述烘烤固化输送板7之间通过推拉杆连接。所述烘烤固化输送板7开合由所述伸缩气缸8推动，当伸缩气缸8经调控气压的电子阀连接到气源后，气动式推开所述烘烤固化输送板7，取料模块中的机械手进行取料放入所述烘烤固化输送板7的工位上，然后在所述伸缩气缸8的作用下缩回至所述固化炉体内进行烘烤；当烘烤固化完毕后，在所述伸缩气缸8的作用下，所述烘烤固化输送板7申出来，所述下料模块11沿所述滑轨12过来，将烘烤固化完毕后的工件通过下列机械手转移下料，当所述烘烤固化完毕后的工件下料完成后，所述烘烤固化输送板7回缩至所述固化炉体内。在所述固化炉上的机罩设置有圆形的排气通道6用于排放烘烤废气。所述底板15固定于机架16上，所述机架16内设置腔体，用于容置电线及压缩机等设备。所述机架16底端设置的车轮17，以便于移动。
[0020]如图4所示，所述取料模块包括设置于所述滑轨12上的立柱33，所述立柱33与第二驱动装置19连接，所述第二驱动装置19可以是气缸或者电机等。在所述立柱上安装上料机械手52，所述上料机械手42的下端设置有吸附工件的吸嘴，用于将所述工件搬运至所述烘烤固化输送板7上。所述上料机械手42的驱动也可以由电气结合的方式来运行。且所述上料机械手与安装在所述立柱44上的升降气缸连接，使所述上料机械手42可以在立柱44上做上升或者下降运动，采用的气缸把吸附的工件推至下上限位，使工件在设定形位后的位置停止。所述第二驱动装置可以是双向伺服电机，驱动滑轨12上的滑块41随着滑轨12方向取料和下料等工作。所述立柱44上设置有用于定位的直向滑轨45。所述所述上料机械手42与驱动丝杆43连接。
[0021]所述下料模块与所述上料模块结构可以采用相同设计。
[0022]尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.自动上下料多层烘烤固化装置，包括取料模块、烘烤固化模块和下料模块，其特征在于，所述取料模块、烘烤固化模块和下料模块分别安装于底板上；所述取料模块和下料模块安装于所述烘烤固化模块一旁的滑轨上；所述烘烤固化模块包括固化炉体和逐层活动安装于固化炉体内的若干烘烤固化输送板，所述烘烤固化输送板与第一驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的自动上下料多层烘烤固化装置，其特征在于，所述固化炉体分排设计，每排固化炉体分别有若干层烘烤固化输送板，每层烘烤固化输送板设置有若干个工位。
3.根据权利要求2所述的自动上下料多层烘烤固化装置，其特征在于，所述固化炉体可以分两排设计，每排固化炉体分别有十层烘烤固化输送板，每层烘烤固化输送板设置有八个工位。
4.根据权利要求1所述的自动上下料多层烘烤固化装置，其特征在于，所述烘烤固化输送板与安装在所述固化炉体上的伸缩气缸连接；所述每层烘烤固化输送板连接一个伸缩气缸。
5.根据权利要求4所述的自动上下料多层烘烤固化装置，其特征在于，在所述固化炉上的机罩设置有圆形的排气通道。
6.根据权利要求1所述的自动上下料多层烘烤固化装置，其特征在于，所述底板固定于机架上，所述机架底端设置车轮。
7.根据权利要求1所述的自动上下料多层烘烤固化装置，其特征在于，所述取料模块包括设置于所述滑轨上的立柱所述立柱与第二驱动装置连接，在所述立柱上安装上料机械手，所述上料机械手的下端设置有吸附工件的吸嘴。
【文档编号】B05D3/02GK203935999SQ201320605050
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】李志强 申请人:李志强