一种涂布机烘箱系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂布机烘箱系统，包括进风管道、烘干室、抽风装置和加热装置，烘干室由四个相互连通的段组成，每个烘干段内分别安装有温度检测仪、湿度检测仪和压力检测仪，通过抽风装置变频风机，温度检测仪、湿度检测仪和压力检测仪检测到的数据通过控制系统对变频风机进行适时控制，从而能够自动调节变频风机的进风量和加热装置的加热温度，提高了烘干效率，使得烘干室的烘干效果达到最佳，这样既减少了热能的损耗，也节约了的大量的资源，有效的解决了烘干室各烘干段内所需要的热能问题、实现进风量的自动调节，降低了生产成本，具有较好的推广价值。
【专利说明】一种涂布机拱箱系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属涂布机【技术领域】，具体涉及一种涂布机烘箱系统。
【背景技术】
[0002]涂布机是用来将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷的设备。涂布机主要包括涂胶装置、烘箱装置和收卷装置，其中烘箱装置是一种涂布过程完成后，将涂覆在基体上的浆料烘干的装置，也是涂布机的关键部件之一。目前，国内大部分涂布机的烘箱装置大都采用多节烘干段的结构，首先各烘干段的加热装置对抽入的空气先加热，在利用加热的气体对涂布基材进行烘干，通常情况下，在涂布的过程中，靠近涂布头的第一烘干段内溶剂的含量是最大的，烘干室内需要的温度也较高，后续的烘干段的溶剂含量是逐渐减少的，烘干室内需要的温度也依次降低，但涂布机的加热装置一般只有一个控制元件，加热装置在加热时，需要同时开启，同时关闭，各烘干段内的温度恒定，能耗高，而且从各烘干段出来的气体在直流风机的作用下直接通过一根排气总管排放到外界大气中，这样的结构虽然简单，但因为直流风机在抽风的情况下，直流风机的功率是恒定的，使得每个烘干段内的温度、气压、溶剂的浓度难以控制，最终导致烘干室内的烘干效果差，且大量的热能被浪费掉，资源浪费严重，同时高温的排出气体也容易造成大气污染，不能满足当前节能环保的要求。所以，研制开发一种能自动调节风机进风量和加热温度、烘干效果好、能耗低、热能利用率高，节能环保的涂布机烘箱系统是客观需要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能自动调节风机进风量和加热温度、烘干效果好、能耗低、热能利用率高，节能环保的涂布机烘箱系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括进风管道、烘干室、抽风装置和加热装置，烘干室由第一烘干段、第二烘干、第三烘干段和第四烘干段四个相互连通的段组成，烘干室的每个烘干段顶部分别安装有抽风装置，进风管道与第一烘干室连通，其特征在于:所述烘干室的每个烘干段内分别安装有温度检测仪、湿度检测仪和压力检测仪，所述抽风装置变频风机，温度检测仪、湿度检测仪和压力检测仪检测到的数据通过控制系统对变频风机进行适时控制。
[0005]本实用新型通过设置用于实时监控烘干室内温度、气体中溶剂浓度、气压的温度检测仪、湿度检测仪，压力检测仪，对烘干室各烘干段内的各参数进行定量分析，并通过烘干室各烘干段内的各参数来调节抽风装置进风量的变频器，从而能够自动调节变频风机的进风量和加热装置的加热温度，提高了烘干效率，使得烘干室的烘干效果达到最佳，这样既减少了热能的损耗，也节约了的大量的资源，有效的解决烘干室内所需要的热能问题、能实现进风量的自动调节，降低了生产成本，具有较好的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】[0006]图1为本实用新型的总体结构示意图。
[0007]图中:1-进风管道，2烘干室，3-抽风装置，4-除湿装置，5-温度检测仪，6_湿度检测仪，7-压力检测仪，8-加热装置，21-第一烘干段，22-第二烘干段，23-第三烘干段，24-第四烘干段。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括进风管道1、烘干室2、抽风装置3和加热装置8，烘干室I由第一烘干段21、第二烘干段22、第三烘干段23和第四烘干段24四个相互连通的段组成，烘干室2的每个烘干段顶部分别安装有抽风装置3，进风管道I与第一烘干室21连通，所述烘干室2的每个烘干段内分别安装有温度检测仪5、湿度检测仪6和压力检测仪7，所述抽风装置3变频风机，温度检测仪5、湿度检测仪6和压力检测仪7检测到的数据通过控制系统对变频风机进行适时控制。
[0010]涂布机的工作原理是利用加热的气体带走涂布基材上面多余的溶剂，为了能够达到较好的烘干效果，提高各烘干段的烘干效率，涂布机的烘干系统设置了用于改变抽风装置3的进风量的变频风机，用于检测烘干室2内的温度状态的湿度检测仪6、用于检测烘干室2内气压的压力检测仪7、用于检测并控制烘干室2内的热风湿度的湿度检测仪6，从而实时的监控各个烘干段内的温度、气压、及气体中的湿度，并通温度检测仪5，湿度检测仪6，压力检测仪7检测得到的数据，进行定量分析，当烘干室内的温度、湿度、压力与烘干室2各烘干段所需的温度、湿度、压力存在偏差时，只需及时调节变频风机的变频器，就能自动调节变频风机的进风量和加热装置8的加热温度，使得烘干室2的烘干效果达到最佳，提高了烘干效率。。
[0011]涂布机在工作的过程中，通过进风管道I进入第一烘干室21的空气，通过加热装置加热后，加热后的空气将涂布基材上多余的溶剂携带走，实现烘干涂布基材，第一烘干段21的涂布机基材的溶剂浓度是最高的，热气体的湿度也最大，经过四个烘干段的烘干处理后，空气的湿度也依次降低，各烘干段对涂布基材进行烘干后，直接将热气体排出。通常情况下，四个烘干段内所需要的加热温度依次是iio°c、io(rc、8(rc、6(rc，涂布后，热气体湿度含量依次是50%、30%、20%、8%，为了避免热气体直接排放，不做重复利用，将第一烘干段21的出风口与第三烘干段23的进风口连通，连通管道上设置有除湿装置4，第一烘干段21的热气体经过除湿装置4的除湿处理后，热气体的温度在80°C?90°C左右，能满足第三烘干段23的加热温度的要求；第二烘干段22的出风口与第四烘干段24的进风口连通，连通管道上设置有除湿装置4，第二烘干段22的热气体经过除湿装置4的除湿处理后，热气体的温度在60°C?70°C左右，能满足第四烘干段24的加热温度的要求，同时第三烘干段23和第四烘干段24的出风口与第一烘干段21的进风口连通，连通管道上设置有除湿装置4，排出的高温气体经过除湿装置4处理后，再将使用后的气体进行循环再利用，最大限度的利用现有热量来干燥，大大的减少了热能的损耗，节约了的大量的资源。
[0012]进一步的，所述热风循环管道的外表面包覆有保温材料，可使热气体在热风循环管道的输送过程中，温度恒定，热量不易散失。[0013]进一步的，所述各烘干室(2)的内壁设置有保温层，可使各烘干室2的温度长时间处于恒温状态，即使短时间内加热装置8因故障影响加热温度，涂布机也能正常工作。
[0014]进一步的，所述相邻两烘干段的连接处设置有密封垫，保证相邻两烘干段连接处的间隙均匀，且间隙小，具有较好的密封效果。
【权利要求】
1.一种涂布机烘箱系统，包括进风管道(I)、烘干室(2)、抽风装置(3)和加热装置(8)，烘干室(2)由第一烘干段(21)、第二烘干段(22)、第三烘干段(23)和第四烘干段(24)四个相互连通的段组成，烘干室(2)的每个烘干段顶部分别安装有抽风装置(3)，进风管道(I)与第一烘干室(21)连通，其特征在于:所述烘干室(2)的每个分干段内分别安装有温度检测仪(5)、湿度检测仪(6)和压力检测仪(7)，所述抽风装置(3)变频风机，温度检测仪(5)、湿度检测仪(6)和压力检测仪(7)检测到的数据通过控制系统对变频风机进行适时控制。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机烘箱系统，其特征在于:所述第一烘干段(21)的出风口与第三烘干段(23 )的进风口连通，连通管道上设置有除湿装置(4 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种涂布机烘箱系统，其特征在于:所述第二烘干段(22)的出风口与第四烘干段(24)的进风口连通，连通管道上设置有除湿装置(4)。
4.根据权利要求1或2所述的一种涂布机烘箱系统，其特征在于:所述第三烘干段(23)和第四烘干段(24)的出风口与第一烘干段(21)的进风口连通，连通管道上设置有除湿装置(4)。
5.根据权利要求1或2所述的一种涂布机烘箱系统，其特征在于:所述各烘干室(2)的内壁设置有保温层。
6.根据权利要求1或2所述的一种涂布机烘箱系统，其特征在于:所述相邻两烘干段的连接处设置有密封垫。
【文档编号】B05D3/04GK203610292SQ201320755106
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】吴自德 申请人:曲靖宏程工贸有限公司