智能喷漆室的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种智能喷漆室，包括喷漆室体及设置在喷漆室体外的的送风系统、排风系统及水循环系统，所述喷漆室体分为多个喷漆单元，所述每个喷漆单元分别通过相对应的带有电动调节阀的支管路与送风系统、排风系统及水循环系统相连通。本发明优点在于利用喷漆室PLC智能控制系统可以通过智能判断作业工人喷涂工件时所处的区域位置选择性对不同喷漆单元进行送风、排风、水循环操作，节电、节水、节能效果显著，提高了工作效率，降低了生产成本。
【专利说明】智能喷漆室
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控机床、重型机床、工程机械、煤矿机械等超大、超重工件涂装用喷漆室，尤其是涉及一种智能喷漆室。
【背景技术】
[0002]目前国内常见用于机床、工程机械产品工件的涂装喷漆室，为满足对一些超大、超重工件的喷涂工序，喷漆室的室体往往很大。当需喷涂的工件或产品长度尺寸较小时，仍需开启整个喷漆室送风、排风、水循环设备，不能灵活调整喷漆室能耗，浪费了宝贵的水电等资源，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种能够根据喷涂工件所在有效工作区域灵活调整能耗的智能喷漆室，以达到节省能源、降低生产成本的目的。
[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的智能喷漆室，包括设置有电动提升大门的喷漆室体及设置在喷漆室体外的的送风系统、排风系统及水循环系统，所述送风系统包括送风空调及室外送风主管路；所述排风系统包括排风风机、排风烟?、主排风管路及设置在主排风管路上的活性炭吸附装置；所述水循环系统包括循环水池、循环泵及水循环主管路；所述喷漆室体分为多个喷漆单元，所述每个喷漆单元的底部水平设置有承重格栅板，在所述承重格栅板的下方设置有水槽及设置在水槽中的水旋漆雾处理装置，所述水槽通过水循环支管路与水循环主管路相连通，在所述水循环支管路上设置有水路电动调节阀；所述水旋漆雾处理装置的出口通过支排风管与主排风管路相连通，在所述支排风管上设置排风电动调节阀；在所述每个喷漆单元的上部设置有与室外送风主管路相连通的室内送风支管，在所述室内送风支管的出口端设置有动压层过滤装置，在所述室内送风支管的进口端设置有送风电动调节阀。
[0005]所述喷漆室体的骨架采用型钢焊接而成，所述喷漆室体的侧壁为岩棉夹芯板；在所述喷漆室体的侧壁上设置有玻璃窗，所述玻璃窗的玻璃为双层透明安全夹胶玻璃。
[0006]在所述喷漆室体的侧壁上开设有人行出入门。
[0007]所述动压层过滤装置包括过滤网和无纺布过滤棉。
[0008]本发明优点在于利用喷漆室PLC智能控制系统可以通过智能判断作业工人喷涂工件时所处的区域位置选择性对不同喷漆单元进行送风、排风、水循环操作，节电、节水、节能效果显著，提高了工作效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图2是本发明送风系统的结构示意图。
[0011]图3是本发明排风系统的结构示意图。[0012]图4是本发明水循环系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2、3、4所示，本发明所述的包括设置有电动提升大门I的喷漆室体2及设置在喷漆室体2外的的送风系统、排风系统及水循环系统，所述喷漆室体2的骨架采用型钢焊接而成，所述喷漆室体2的侧壁为岩棉夹芯板；在所述喷漆室体2的侧壁上设置有玻璃窗20，所述玻璃窗20的玻璃为双层透明安全夹胶玻璃；在所述喷漆室体2的侧壁上开设有人行出入门21 ;电动提升大门I作为喷涂工件的进入口，玻璃窗20用于方便观察喷漆室体2内的工作状况，向外开启的人行出入门21作为人流的出入口，同时也作为安全出口 ；所述送风系统包括两台送风空调3及室外送风主管路4 ;所述排风系统包括两台排风风机5、排风烟?、主排风管路及设置在主排风管路上的活性炭吸附装置6 ;所述水循环系统包括循环水池7、循环泵8及水循环主管路9 ;所述喷漆室体2分为A、B、C、D四个喷漆单元，所述每个喷漆单元的底部水平设置有承重格栅板10，在所述承重格栅板10的下方设置有水槽11及设置在水槽11中的水旋漆雾处理装置12，所述水槽11通过水循环支管路13与水循环主管路9相连通，在所述水循环支管路13上设置有水路电动调节阀14，通过PLC智能控制系统利用水路电动调节阀14实现对A、B、C、D四个喷漆单元分别进行水循环；所述水旋漆雾处理装置12的出口通过支排风管15与主排风管路相连通，在所述支排风管15上设置排风电动调节阀16，通过PLC智能控制系统利用排风电动调节阀16实现对A、B、C、D四个喷漆单元分别进行排风；在所述每个喷漆单元的上部设置有与室外送风主管路4相连通的室内送风支管17，在所述室内送风支管17的进口端设置有送风电动调节阀19，通过PLC智能控制系统利用送风电动调节阀19从而实现对A、B、C、D四个喷漆单元进行分别送风，在所述室内送风支管17的出口端设置有动压层过滤装置18，所述动压层过滤装置18包括过滤网和无纺布过滤棉，其功能是将来自送风空调3的新鲜空气送风进一步过滤，在操作区内形成均匀的层流；为防止在送风过程中气体的回流，在所述室外送风主管路4上设置有止回阀22。
[0014]本发明在使用过程中，先将待喷涂工件通过电动提升大门I运抵喷漆室体2内部，作业工人将喷漆室体2的PLC智能控制系统设置为就绪模式，作业工人携带定位装置通过人行出入门5进入喷漆室体2内部；在工人进入喷漆室头2后，喷漆室PLC智能控制系统接收定位装置的信号，假定工人进入A区域，则喷漆室PLC智能控制系统开启A喷涂单元对应的送风电动调节阀19、水路电动调节阀14、排风电动调节阀16，待调节阀全部到位后开启A喷涂单元相应的送风空调3、循环水泵8、排风风机5，而其它喷涂单元的设备则不需要开启，进而完成后续的喷漆作业；当多人同时工作时，喷漆室PLC智能控制系统通过对工人的定位可以同时开启多个喷漆单元的送风、排风、水循环装置；本发明利用喷漆室PLC智能控制系统通过对工人的定位选择性的开启相应喷涂单元的设备，进行送风、排风、水循环从而满足喷漆的需求，避免了传统喷漆室在使用时当需喷涂的工件或产品长度尺寸较小时仍需开启整个喷漆室设备的弊端，大大提高了工作效率，节省了能源，积极响应了国家节能减排的号召。
【权利要求】
1.一种智能喷漆室，包括设置有电动提升大门(I)的喷漆室体(2)及设置在喷漆室体(2)外的的送风系统、排风系统及水循环系统，其特征在于:所述送风系统包括送风空调(3)及室外送风主管路(4);所述排风系统包括排风风机(5)、排风烟?、主排风管路及设置在主排风管路上的活性炭吸附装置(6);所述水循环系统包括循环水池(7)、循环泵(8)及水循环主管路(9);所述喷漆室体(2)分为多个喷漆单元，所述每个喷漆单元的底部水平设置有承重格栅板(10)，在所述承重格栅板(10)的下方设置有水槽(11)及设置在水槽(11)中的水旋漆雾处理装置(12)，所述水槽(11)通过水循环支管路(13)与水循环主管路(9)相连通，在所述水循环支管路(13)上设置有水路电动调节阀(14);所述水旋漆雾处理装置(12)的出口通过支排风管(15)与主排风管路相连通，在所述支排风管(15)上设置排风电动调节阀(16);在所述每个喷漆单元的上部设置有与室外送风主管路(4)相连通的室内送风支管(17)，在所述室内送风支管(17)的出口端设置有动压层过滤装置(18)，在所述室内送风支管(17 )的进口端设置有送风电动调节阀(19 )。
2.根据权利要求1所述的智能喷漆室，其特征在于:所述喷漆室体(2)的骨架采用型钢焊接而成，所述喷漆室体(2)的侧壁为岩棉夹芯板；在所述喷漆室体(2)的侧壁上设置有玻璃窗(20)，所述玻璃窗(20)的玻璃为双层透明安全夹胶玻璃。
3.根据权利要求1所述的智能喷漆室，其特征在于:在所述喷漆室体(2)的侧壁上开设有人行出入门(21)。
4.根据权利要求1所述的智能喷漆室，其特征在于:所述动压层过滤装置(18)包括过滤网和无纺布过滤棉。
5.根据权利要求1所述的智能喷漆室，其特征在于:在所述室外送风主管路(4)上设置有止回阀(22)。
【文档编号】B05B15/12GK103736619SQ201410031277
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】李龙雨, 杨昀, 刘勇, 王明磊, 王文, 王植申, 王文鹏, 张寅龙, 陈亮, 郭传林 申请人:机械工业第六设计研究院有限公司