型材立式自动涂装生产线的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种型材立式自动涂装生产线，属于喷涂设备【技术领域】。它解决了现有技术高度低、喷涂质量差等技术问题。它包括用悬挂式输送带依次连接的上料输送装置、前处理装置、烘箱装置、喷粉装置和固化烘道装置，所述的喷粉装置内设有可垂直升降的喷头机构。本发明采用垂直升降的喷头机构可实现大长度型材的喷涂加工，且喷涂均匀，效果好。
【专利说明】型材立式自动涂装生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于喷涂设备【技术领域】，涉及一种型材立式自动涂装生产线。
【背景技术】
[0002]静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。
[0003]目前国内设计、制造、销售的喷涂生产线的单位很多，但设计制造立式型材全自动粉末喷涂生产线的企业技术能力不够，如能制造简易的立式线(高度不到3米)其技术含量欠高，与国外同类产品及工艺相比，存在着相当多的缺陷。从涂装生产线上应用而言，使用户的产品在表面处理与防护质量上远远达不到高质量、高品位的要求，其附加值大大降低，直接影响了经济效益。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种喷涂效果均匀、型材加工长度大的型材立式自动涂装生产线。
[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种型材立式自动涂装生产线，包括用悬挂式输送带依次连接的上料输送装置、前处理装置、烘箱装置、喷粉装置和固化烘道装置，所述的喷粉装置内设有可垂直升降的喷头机构。
[0006]在上述的型材立式自动涂装生产线中，所述的喷头机构包括第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头为旋转式喷头且旋转方向相反。
[0007]在上述的型材立式自动涂装生产线中，喷粉装置内的输送带呈S型围绕在第一喷头和第二喷头的外侧。
[0008]在上述的型材立式自动涂装生产线中，所述的喷粉装置上设有若干个旋风回收器，且该旋风回收器置于喷粉装置的底部并连通喷粉装置的内部。
[0009]在上述的型材立式自动涂装生产线中，所述的烘箱装置和固化烘道装置之间设有加热系统且该加热系统能向烘箱装置和固化烘道装置提供热能。
[0010]在上述的型材立式自动涂装生产线中，还包括能张紧输送带的张紧装置，该张紧装置设置在上料输送装置和固化烘道装置之间。
[0011]与现有的技术相比，本发明的优点在于:采用垂直升降的喷头机构可实现大长度型材的喷涂加工，且喷涂均匀，效果好；采用两个喷头的设计且在两个喷头之间采用S型输送带，喷头四周开口出粉，喷头在垂直空间上下移动，均匀喷粉，在型材的内外层通过“S”型的2个中心荷上静电粉末，实现型材的无人自动喷粉，上粉均匀，工件不需旋转，运行稳定性好。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本发明提供的结构示意图；
[0013]图2是喷粉装置的俯视图；
[0014]图3是喷粉装置的主视图；
[0015]图4是喷粉机构的结构示意图。
[0016]图中，上料输送装置1、前处理装置2、烘箱装置3、喷粉装置4、喷管40、喷头机构41、第一喷头42、第二喷头43、固化烘道装置5、旋风回收器6、加热系统7、张紧装置8、输送带100、型材101、卷扬机102。
【具体实施方式】
[0017]如图1-4所示，本发明提供了一种型材立式自动涂装生产线，包括用悬挂式输送带100依次连接的上料输送装置1、前处理装置2、烘箱装置3、喷粉装置4和固化烘道装置5，所述的喷粉装置4内设有可垂直升降的喷头机构41。喷粉机构41上端连接卷扬机102，卷扬机102可带动喷头机构41升降，而喷头机构41中的喷管40可以是软管也可以是伸缩管，这样在喷头机构41升降过程中喷管40不会阻碍喷头机构41。
[0018]喷粉机构41作为一种优选的方案，喷头机构41包括第一喷头42和第二喷头43，第一喷头42和第二喷头43为旋转式喷头且旋转方向相反，旋转方向相反，可以使第一喷头42和第二喷头43喷出的树脂颗粒更均匀。本发明还包括能张紧输送带100的张紧装置8，该张紧装置8设置在上料输送装置I和固化烘道装置5之间，对输送带100起到张紧作用，防止输送带100下挂。
[0019]喷粉装置4内的输送带100呈S型围绕在第一喷头42和第二喷头43的外侧，因此，悬挂在输送带100上的型材101的外侧和内侧均能充分接触第一喷头42和第二喷头43喷出的树脂颗粒，从而均匀的吸附在型材101的表面，尤其是当喷头机构41垂直升降时，喷涂更均匀。
[0020]喷粉装置4上设有若干个旋风回收器6，且该旋风回收器6置于喷粉装置4的底部并连通喷粉装置4的内部。旋风回收器6可以将喷粉装置4底部中的树脂颗粒回收，经过筛选后再次投入使用，既环保又经济。
[0021]烘箱装置3和固化烘道装置5之间设有加热系统7且该加热系统7能向烘箱装置3和固化烘道装置5提供热能。显然，烘箱装置3和固化烘道装置5可以自带加热装置，但是加热系统7设在烘箱装置3和固化烘道装置5之间既可以减少烘箱装置3和固化烘道装置5的体积，也有利于节约能耗，烘箱装置3出来的回风带有余热，可回到加热系统7中作为新风，加热后进入到固化烘道装置5中。
[0022]本发明的工作原理如下:上料输送装置I将型材101通过输送带100依次输送至前处理装置2、烘箱装置3、喷粉装置4和固化烘道装置5中，型材101经过前处理装置2水洗，表面铬化后进入到烘箱装置3中烘干，由于水洗和表面铬化的工艺和设备均是现有技术，因此此处不再一一赘述，烘干后的型材101进入到喷粉装置4中，喷粉装置4中的喷头机构41中设有摩擦喷枪(图中未示出)，摩擦喷枪也是现有技术，摩擦喷枪在加速风的作用下喷出树脂颗粒，树脂颗粒带有正电荷，型材101带有负电荷，因此树脂颗粒通过静电吸附在型材101的表面，型材101进入固化烘道装置5，由于固化烘道装置5内部具有高温，因此能将型材101表面的树脂熔化后形成一层固化膜贴附在型材101的表面，从而起到型材101表面镀膜的效果。
[0023]在本发明中，由于喷头机构41可垂直升降，因此能使整个喷粉装置4内的树脂均匀充满，从而使树脂均匀的吸附在型材101的表面，因此可以显著的提高喷粉装置4的高度，从而达到喷涂较长的型材101的能力，通常来讲，目前的喷粉装置4由于喷头位置固定不变，因此当喷粉装置4的高度高于3米时，喷粉装置4内的树脂颗粒密度会不均匀，喷涂的效率及成品率会明显下降，而本发明则能喷涂超过8.6米的型材101，无论是喷涂效率还是成品率都较高。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了上料输送装置1、前处理装置2、烘箱装置3、喷粉装置4、喷管40、喷头机构41、第一喷头42、第二喷头43、固化烘道装置5、旋风回收器6、加热系统7、张紧装置8、输送带100、型材101、卷扬机102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种型材立式自动涂装生产线，包括用悬挂式输送带(100)依次连接的上料输送装置(I)、前处理装置(2)、烘箱装置(3)、喷粉装置(4)和固化烘道装置(5)，其特征在于，所述的喷粉装置(4)内设有可垂直升降的喷头机构(41)。
2.根据权利要求1所述的型材立式自动涂装生产线，其特征在于，所述的喷头机构(41)包括第一喷头(42)和第二喷头(43)，第一喷头(42)和第二喷头(43)为旋转式喷头且旋转方向相反。
3.根据权利要求2所述的型材立式自动涂装生产线，其特征在于，喷粉装置(4)内的输送带(100)呈S型围绕在第一喷头(42)和第二喷头(43)的外侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的型材立式自动涂装生产线，其特征在于，所述的喷粉装置(4)上设有若干个旋风回收器(6)，且该旋风回收器(6)置于喷粉装置(4)的底部并连通喷粉装置(4)的内部。
5.根据权利要求1或2或3所述的型材立式自动涂装生产线，其特征在于，所述的烘箱装置(3)和固化烘道装置(5)之间设有加热系统(7)且该加热系统(7)能向烘箱装置(3)和固化烘道装置(5)提供热能。
6.根据权利要求1或2或3所述的型材立式自动涂装生产线，其特征在于，还包括能张紧输送带(100 )的张紧装置(8 )，该张紧装置(8 )设置在上料输送装置(I)和固化烘道装置(5)之间。
【文档编号】B05C19/04GK103831215SQ201410104342
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】黄立明, 吴思明, 茅立安, 余大海, 陈云, 潘庾强, 朱刚, 陈仕军, 詹永根, 胡迎亮, 陈芳红, 胡兴贤, 黄叶东, 沈一平 申请人:浙江明泉工业涂装有限公司