适用于激光打印的药品泡罩包装ptp底涂、其制备方法及使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种激光打印的药品泡罩包装PTP底涂、其制备方法及使用方法。所述的功能性底涂含植物纤维素类树脂为主要基体树脂，配以含羟基或羧基的连接树脂、氨基树脂固化剂或者异氰酸酯固化剂、无机粉末、石油树脂蜡类爽滑剂。本发明由于底涂中含有一定比例的植物纤维素，在激光打印过程中，能通过植物纤维素留下的黑色痕迹形成文字，同时在底涂合成过程中添加了含有官能团的连接树脂和固化剂，能保证形成的文字或者图像不模糊，同时还能包装适合普通的凹版印刷，由于存在双组分固化反应，本底涂的耐热性进一步提高，耐热性可以达到270℃，这个对制药企业在不同的机型，不同的条件热封提供了基础。
【专利说明】适用于激光打印的药品泡罩包装PTP底涂、其制备方法及 使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种底涂剂，尤其涉及一种适用于激光打印的药品泡罩包装PTP底 涂、其制备方法及使用方法，主要用于药品泡罩包装用覆盖铝箔的底涂。
【背景技术】
[0002] 现有的通常使用的药品泡罩包装用覆盖铝箔，是以纯铝箔为基础层，在铝箔外面 附着有保护层，然后在保护层表面印刷，再在印刷油墨层表面上一层光油保护油墨。
[0003] 目前医药市场上由于出于对制药企业和消费者的保护，多家制药企业，特别是跨 国制药企业在铝箔印刷上面自行激光印刷，做一些防伪图案达到区别于仿制药或者假药的 效果。同时各大制药企业针对东南亚，中东等小国家以及地区，销售量少，图案文字需要针 对销售国家印刷不同版本的法律规定，用激光可以简单，快速，高效地印刷在铝箔上完成药 品包装。同时小型的激光打印设备也日趋成熟，目前能提供此类应用的激光打印设备有 HAPA，EASYFLEX,DOMINO等设备厂商； 目前国内的药品泡罩包装用覆盖铝箔外面的底涂的成分一般为带羟基的聚酯为主剂 和带异氰酸基团的固化剂或者氨基树脂，这种树脂经过激光打印之后不能形成清晰有效地 图案，满足不了制药企业的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对以上特殊应用，开发一种适用于激光打印的药品泡罩包装PTP底涂，制药企业能通过电脑软件控制激光束在铝箔底涂上印刷所需要的图案，此类图案 由于按照制药企业自行设计的版本在印刷图案，文字粗细的变换上面能达到普通凹版印刷 不能实现的效果。同时此类底涂还可以适用于普通的凹版印刷，从而实现二种印刷方式在 同一个产品中一起应用的效果 本发明的目的是这样实现的： 一种适用于激光打印的药品泡罩包装PTP底涂，所述的功能性底涂由含植物纤维素类 树脂为主要基体树脂，配以含羟基或羧基的连接树脂、氨基树脂固化剂或者异氰酸酯固化 齐U、无机粉末、石油树脂蜡类爽滑剂； 所述的维素类树脂由不同含氮的硝化纤维素树脂（NC)，醋酸丁酸纤维素树脂（CAB)和 醋酸纤维素酞酸酯（CAP)中的一种或几种根据Tg玻璃化温度构成，其含量为50-75%; 所述的含羟基或者羧基的连接树脂为，氯醋树脂，聚丙烯酸类树脂，饱和聚酯根据配方 耐热性要求不同混合而成，其含量为15-35%; 所述的氨基树脂固化剂或者异氰酸酯固化剂根据含羟基或者羧基的连接树脂的羟值 或者酸值按照官能团配比确定含量，其含量为3-15%; 所述的无机粉末为纳米二氧化硅，氧化铈、氧化锌、二氧化钛、三氧化二锑中的一种或 几种，其含量为2-10%，此类无机颗粒的粒径在3-20微米之间，吸油值在50-350克/100克 之间，表面可以用蜡，偶联剂处理； 所述的流平剂为丙烯酸类聚合物和/或有机硅类流平剂，其含量为0. 1-2%。
[0005] 所述的蜡类助剂可以用聚乙烯蜡，聚丙烯蜡，棕榈蜡等，其含量约为0.5-3%。
[0006] -种适用于激光打印的药品泡罩包装PTP底涂的制备方法，所述的功能性底涂的 制备方法以及使用方法包括以下工序： a、 在室温下将一定质量的植物纤维素类树脂加入到一定质量的乙酸乙酯溶液中，分散 均匀； b、 在室温下边分散边依次加入一定质量的含羟基或者羧基的连接树脂、固化剂、蜡类 助剂、流平剂类共聚物； c、 在室温下充分分散后，加入一定含量的无机粉末，并分散均勻。
[0007]d、涂布：将配好的功能性底涂在4h内放入涂布机的胶槽中，用乙酸乙酯调节粘度 为11-18秒，烘箱温度调节在130-220°C，保证铝箔表面温度在120-200°C之间，对铝箔的任 意面进行涂布。
[0008] 总体的结构为：本发明底涂层/铝箔/热封胶。
[0009] 本发明底涂的特点如下： (1) 由于合适选择植物纤维树脂，使得激光打印射出的激光束在短时间内能在底涂表 面形成灰色文字和图案，有利于制药企业控制产品包装质量和做防伪图案处理； (2) 在药品泡罩铝箔上使用此类功能性底涂涂布，可耐230°C以上的热封，可以实现激 光打印，凹版印刷在同一个印刷方案中。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1 : a、 在室温下将6KG的H1/4的硝化纤维素树脂（NC)加入到IOKG的乙酸乙酯溶液中，分 散均匀； b、 在室温下边分散边依次加入3kg聚羟基丙烯酸树脂，IKG丁基化氨基树脂，0. 05kg丙 烯酸类流平剂；〇. 15kg聚乙烯錯 c、 在室温下充分分散后，0. 3KG气相二氧化娃，，并分散均勻； d、 涂布：将配好的功能性底涂在4h内放入涂布机的胶槽中，用乙酸乙酯调节粘度为 11-18秒，烘箱温度调节在130-220°C，保证铝箔表面温度在120-200°C之间，对铝箔的任意 面进行涂布。
[0011] 实施例2 除a、在室温下将5kg的H1/8硝化纤维素和2KG醋酸丁酸纤维素树脂（CAB)加入到IOkg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀； b、在室温下边分散边依次加入4kg聚羟基丙烯酸树脂，、2KG丁基化氨基树脂，0. 05kg丙烯酸类流平剂；〇. 15kg聚乙烯蜡 其余与实施例1相同。
[0012] 实施例3 除a、在室温下将3KG的醋酸纤维素酞酸酯（CAP)和4KG的H1/2硝化纤维素加入到IOkg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀； 其余与实施例1相同。
[0013] 实施例4 除b、在室温下边分散边依次加入3. 5kg羟基聚酯，I. 2KG的异氰酸酯固化剂，0. 05kg丙 烯酸类流平剂；〇. 2kg聚丙烯蜡 c、在室温下充分分散后，加入0. 25kg纳米二氧化钛(直径为5微米)，并分散均匀； 其余与实施例1相同。
[0014] 实施例5 除b、在室温下边分散边依次加入2kg高羟基聚丙烯酸树脂(羟值高于50K0Hmg/g)，IKG丁基化氨基树脂，〇. 〇5kg丙烯酸类流平剂；0. 2kg聚丙烯蜡 其余与实施例1相同。
[0015] 实施例6 除a、在室温下将3kg的硝化纤维素树脂（NC)，IkgCAB树脂，3KGCAP树脂加入到IOkg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀； 其余与实施例1相同。
[0016] 实施例7 除a、在室温下将6. 5kg的醋酸丁酸纤维素树脂（CAB)加入到OlOkg的乙酸乙酯溶液 中，分散均匀； b、在室温下边分散边依次加入3kg含羧基三元氯醋树脂，IKG丁基化氨基树脂，0. 05kg丙烯酸类流平剂；〇. 15kg聚丙烯蜡 其余与实施例1相同。
[0017] 实施例8 除b在室温下边分散边依次加入3kg含羧基三元氯醋树脂，I. 5KG异氰酸酯固化剂， 0. 05kg丙烯酸类流平剂；0. 15kg聚丙烯錯 其余与实施例1相同。
[0018] 对比例1 : 普通的涂层，其材料质量配比：多羟基聚脂70%，异氰酸酯固化剂30%，溶剂EAC。
[0019] 涂层测试结果见表1 表1:
【权利要求】
1. 一种激光打印的药品泡罩包装PTP底涂，其特征在于：所述的功能性底涂由含植物 纤维素类树脂为主要基体树脂，配以含羟基或羧基的连接树脂、氨基树脂固化剂或者异氰 酸酯固化剂、无机粉末、爽滑剂和流平剂； 所述含植物纤维素类树脂，其含量为50-75%; 所述的含羟基或者羧基的连接树脂为，氯醋树脂，聚丙烯酸类树脂，饱和聚酯根据配方 耐热性要求不同混合而成，其含量为15-35%; 所述的氨基树脂固化剂或者异氰酸酯固化剂根据含羟基或者羧基的连接树脂的羟值 或者酸值按照官能团配比确定含量，其含量为3-15%; 所述的无机粉末为纳米二氧化硅，氧化铈、氧化锌、二氧化钛、三氧化二锑中的一种或 多种，其含量为2-10%; 所述的流平剂为丙烯酸类聚合物和/或有机硅类流平剂，其含量为〇. 1-2% ; 所述的爽滑剂为蜡类助剂，其含量为〇. 5-3% ; 上述百分比均为质量百分比。
2. 根据权利要求1所述的一种激光打印的药品泡罩包装ΡΤΡ底涂，其特征在于：所述 的无机粉的粒径在3-20微米之间，吸油值在50-350克/100克之间。
3. 根据权利要求2所述的一种激光打印的药品泡罩包装ΡΤΡ底涂，其特征在于：所述 的无机粉表面用蜡或者偶联剂处理。
4. 根据权利要求1所述的一种激光打印的药品泡罩包装ΡΤΡ底涂，其特征在于：所述 的爽滑剂是聚乙烯蜡，聚丙烯蜡，棕榈蜡中的一种或几种。
5. 制备如权利要求1所述的一种激光打印的药品泡罩包装ΡΤΡ底涂，其特征在于：所 述制备方法包括以下工序： a、 在室温下将一定比例的植物纤维素类树脂加入到溶剂中，分散均匀； b、 在室温下边分散边依次加入一定质量的连接树脂、固化剂、流平剂类共聚物，爽滑 剂； c、 在室温下充分分散后，加入一定含量的无机粉末，并分散均勻。
6. 根据权利要求5所述的一种激光打印的药品泡罩包装PTP底涂，其特征在于：所用 溶剂为丁酮、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇中的一种或几种混合。
7. -种激光打印的药品泡罩包装PTP底涂使用方法，其特征在于：所述使用方法是 将按权利要求5配好的功能性底涂在4h内放入涂布机的胶槽中，用乙酸乙酯调节粘度为 11-18秒，烘箱温度调节在130-220°C，保证铝箔表面温度在120-200°C之间，对铝箔的任意 面进行涂布。
【文档编号】C09D101/18GK104263092SQ201410442486
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】符坚, 胡敬慈, 玄泽亮, 黄湘辉, 李全布, 陆锦霞 申请人:江阴宝柏包装有限公司