具有中固芯结构的防水材料的制作方法
【专利摘要】一种具有中固芯结构的防水材料，包括依次层叠的第一隔离层、第一粘合剂层、高分子基材层、第二粘合剂层和第二隔离层。其中，所述高分子基材层包括低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物，两者的质量比为400～450：100～150。上述具有中固芯结构的防水材料通过在高分子基材层的两侧面分别设置第一粘合剂层及第二粘合剂层，并且第一粘合剂层及第二粘合剂层的粘性较强，可以分别与上下两层的混凝土砂浆粘接，粘接后更牢固，防水效果更好。此外，本发明还公开一种上述具有中固芯结构的防水材料的制备方法。
【专利说明】具有中固芯结构的防水材料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑材料，特别是涉及一种具有中固芯结构的防水材料。
【背景技术】
[0002] 防水材料具有低温柔性、自愈性及粘结性能好的特点，可常温施工、施工速度快且 符合环保要求。尤其是不用热熔法施工，免去火灾之忧。防水材料耐低温性能好，适用于工 业与民用建筑物的屋面、地下室、室内、市政工程、蓄水池、游泳池、地铁和隧道的防水、防潮 和密封。尤其适用于需要冷施工的军事设施和不宜动用明火的石油库、化工厂、纺织厂、粮 库等防水防腐工程。
[0003] 尤其是随着全国大中小城市的高速发展，地下铁路工程、高速公路隧道工程、大型 地下停车场或地下商场工程等防水施工工程越来越多，对防水材料的质量要求及防渗水的 效果也日趋提高，传统的防水材料在铺贴后，由于高分子基材比较硬，受热伸缩率较大，力口 上粘合剂的粘性随着时间的推移逐渐降低，特别是在太阳暴晒下水汽膨胀、基层运动等，往 往后续的混凝土砂浆还没有浇筑，防水材料就已然出现空鼓以及翘边，甚至脱落的问题，进 行返修操作既繁琐又耗时，而且也存在极大的漏水渗水隐患。此外，一般的防水材料的宽度 限于技术原因，宽度通常设计成小于或者等于1米，在施工中往往需要多张防水材料依次 搭接形成较宽的覆盖面，这样会造成搭接缝数量过多，进一步加深了漏水渗水隐患，同时也 降低防水材料的整体性，导致施工工期较长，施工费用较高。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要提供一种防水性能较好、与混凝土砂浆粘接更牢固、与混凝土砂浆 粘接时更方便操作的具有中固芯结构的防水材料。
[0005] -种具有中固芯结构的防水材料，包括依次层叠的第一隔离层、第一粘合剂层、高 分子基材层、第二粘合剂层和第二隔离层；
[0006] 其中，所述高分子基材层包括低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物，两者的质 量比为400?450 :100?150。
[0007] 其中一个实施例中，所述防水材料的厚度为I. 5mm?3mm。
[0008] 其中一个实施例中，所述防水材料的宽度为2m?3. 5m。
[0009] 其中一个实施例中，所述高分子基材层还包括干燥剂、色母剂与耐老化剂。
[0010] 其中一个实施例中，所述干燥剂为塑料消泡母粒。
[0011] 其中一个实施例中，所述色母剂为注射色母和吹塑色母中的至少一种。
[0012] 其中一个实施例中，所述耐老化剂为受阻酚类抗氧剂。
[0013] 一种防水材料的制备方法，包括如下步骤：依次层叠设置第一隔离层、第一粘合剂 层、高分子基材层、第二粘合剂层和第二隔离层。
[0014] 其中一个实施例中，所述高分子基材层采用以下步骤制备：
[0015] 按质量比为400?450 :100?150,将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融 混合后得到熔融液，冷却后得到所述高分子基材层。
[0016] 其中一个实施例中，所述将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融混合后得 到熔融液的步骤中，所述混合在挤出机内进行。
[0017] 上述具有中固芯结构的防水材料通过在高分子基材层的两侧面分别设置第一粘 合剂层及第二粘合剂层，并且第一粘合剂层及第二粘合剂层的粘性较强，可以分别与上下 两层的混凝土砂浆粘接，粘接后更牢固，防水效果更好。此外，粘接时，分别撕开第一隔离层 及第二隔离层既可，操作更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明一实施方式的具有中固芯结构的防水材料的结构示意图；
[0019] 图2为本发明第二实施方式的防水材料的结构示意图；
[0020] 图3为本发明第三实施方式的防水材料的结构示意图；
[0021] 图4为本发明第四实施方式的防水材料的结构示意图；
[0022] 图5为本发明第五实施方式的防水材料的结构示意图；
[0023] 图6为本发明一实施方式的防水材料的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明 的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0025] 如图1所示，本发明一实施方式的具有中固芯结构的防水材料10包括依次层叠 的第一隔离层110、第一粘合剂层120、高分子基材层130、第二粘合剂层140和第二隔离层 150。
[0026] 防水材料10的厚度和宽度分别为I. 5mm?3mm和2m?3. 5m。这样，可以减小防 水材料10在铺设施工操作时的搭接缝，从而降低了漏水渗水的隐患，进而使得防水材料10 的整体性增强，缩减了施工所需时间，降低了施工成本。当然，在其他实施例中，防水材料10 的厚度和宽度也可以是其他值，防水材料10的厚度和宽度可以根据实际需要进行调整。
[0027] 可以理解，通过设置高分子基材层130可以使得防水材料10具有中固芯结构。
[0028] 上述防水材料10通过在高分子基材层130的两侧面分别设置第一粘合剂层120 及第二粘合剂层140,可以分别与上下两层的混凝土砂浆粘接，粘接后更牢固，防水效果更 好。此外，粘接时，分别撕开第一隔离层110及第二隔离层150既可，操作更方便。
[0029] 如图2所示，本发明第二实施方式的防水材料20包括依次层叠的第一隔离层 110a、第一粘合剂层120a、高分子基材层130a、第二粘合剂层140a和第二隔离层150a。高 分子基材层130a的两个侧面分别设置若干个凸起部131a，高分子基材层130a的同一侧面 的每一对相邻的两个凸起部131a之间形成填充槽132a，至少部分第一粘合剂层120a和第 二粘合剂层140a嵌置于填充槽132a内，一方面可以增加粘接面积，另一方面还可以增强高 分子基材层130a的两个侧面分别与第一粘合剂层120a和第二粘合剂层140a之间产生的 摩擦力，从而使得第一粘合剂层120a和第二粘合剂层140a更牢靠和紧密地粘合在高分子 基层130a上，避免了高分子基材层130a与第一粘合剂层120a和第二粘合剂层140a之间 发生分层、空鼓和翘边现象，进而可以阻止水渗过第一粘合剂层120a和第二粘合剂层140a 流入到高分子基层130a、第一粘合剂层120a以及第二粘合剂层140a的结合处，再从高分子 基层130a的侧边流出，极大地提高了防水材料20的防水性能。
[0030] 如图3所示，本发明第三实施方式的防水材料30包括依次层叠的第一隔离层 110b、第一粘合剂层120b、高分子基材层130b、第二粘合剂层140b和第二隔离层150b。高 分子基材层130b包括高分子基材本体131b以及四个限位部132b，每一对限位部132b分别 固定设置于高分子基材本体131b -侧边边缘的两侧，且限位部132b垂直设置于高分子基 材本体131b，也就是说，四个限位部132b分别设置于高分子基材本体131b的四个端角处。 高分子基材本体131b的同一侧面的每一对限位部132b之间形成限位槽133b，至少部分第 一粘合剂层120b和第二粘合剂层140b嵌置于限位槽133b内，这样，限位部132b可以限制 第一粘合剂层120b和第二粘合剂层140b向脱离高分子基材层130b的侧边流动，从而可以 避免在涂覆粘合剂或者过度挤压第一粘合剂层120b和第二粘合剂层140b时，第一粘合剂 层120b和第二粘合剂层140b在高分子基材层130b的侧边出现漏胶的问题，进而避免了卷 状包装的防水材料30在撕开使用时，多层防水材料30的侧边相互粘连的问题。此外，限位 部132b还可以避免外界的水汽、尘土、油渍等不利因素从高分子基材层130b的侧边渗透进 第一粘合剂层120b和第二粘合剂层140b中的问题，从而极大地延长了防水材料30的使用 寿命。
[0031] 为了防止限位部132b对防水材料30粘接混凝土砂浆时产生干扰，例如，请参阅 图，位于高分子基材本体131b两个侧面的限位部132b分别与第一隔离层IlOb及第二隔离 层150b之间设置有缓冲区134b，可以理解，防水材料30粘接混凝土砂浆时，一定按压的动 作会使得第一粘合剂层120b和第二粘合剂层的厚度变小，通过设置缓冲区134b可以防止 限位部132b直接与混凝土砂浆接触，从而可以防止限位部132b对防水材料30粘接混凝土 砂浆时产生干扰。
[0032] 如图4所示，本发明第四实施方式的防水材料40包括依次层叠的第一隔离层 110c、第一粘合剂层120c、高分子基材层140c、第二粘合剂层140c和第二隔离层150c。第 一隔离层IlOc以及第二隔离层150c的侧边边缘分别设置一对第一阻流部Illc及第二阻 流部151c，第一阻流部Illc垂直设置于第一隔离层110c，第二阻流部151c设置于第二隔 离层150c，并且，第一阻流部Illc及第二阻流部151c均与高分子基材层140c紧密接触，当 在生产制造和保存放置防水材料40时，第一阻流部Illc以及第二阻流部151c可以更进一 步避免漏胶问题，当在粘接混凝土砂浆时，由于需要撕开第一隔离层IlOc以及第二隔离层 150c，也可以避免第一隔离层IlOc以及第二隔离层150c影响粘接效果。
[0033] 请同时参阅图1、图2、图4及图5,本发明第五实施方式的防水材料50与防水材料 10的区别点在于，其同时采用了防水材料20关于高分子基材层130a的两个侧面分别设置 若干个凸起部131a的技术特征，以及采用了防水材料40关于第一隔离层IlOc以及第二隔 离层150c的侧边边缘分别设置一对第一阻流部Illc及第二阻流部151c的技术特征，从而 可以更好地解决了第一粘合剂层以及第二粘合剂层更牢靠地粘合在高分子基材层上、避免 防水材料产生分层、空鼓和翘边、避免防水材料侧边漏胶的技术问题。具体结构不再赘述。 [0034] 例如，本发明一实施方式的防水材料，包括依次层叠的第一隔离层、第一粘合剂 层、高分子基材层、第二粘合剂层和第二隔离层，其中，所述高分子基材层包括低密度聚乙 烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物，两者的质量比为400?450 :100?150。又如，所述防水材料 的厚度为1.5mm?3mm。又如，所述防水材料的宽度为2m?3. 5m。又如，所述高分子基材 层还包括干燥剂、色母剂与耐老化剂。又如，所述干燥剂为塑料消泡母粒。又如，所述色母 剂为注射色母和吹塑色母中的至少一种。又如，所述耐老化剂为受阻酚类抗氧剂。
[0035] 又如，本发明一实施方式的防水材料，包括依次层叠的第一隔离层、第一粘合剂 层、高分子基材层、第二粘合剂层和第二隔离层。
[0036] 高分子基材层包括400份?450份的低密度聚乙烯（LDPE)、100份?150份的乙 烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、10份?15份的干燥剂、10份?15份的色母剂和0. 2份?0. 3 份的耐老化剂。
[0037] 通过采用质量比为400?450 :100?150的低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚 物制备得到的高分子基材层，一方面，这种高分子基材层具备良好的抗拉伸和耐穿刺的力 学性能，可以防止防水材料被外物撕裂或者刺穿，并且相对于传统的防水材料的宽度由于 高分子基材层力学性能的限制，宽度通常设计成小于或者等于1米，上述防水材料的宽度 可以达到2m?3. 5m，极大地减小了防水材料在铺设施工操作时的搭接缝；另一方面，这种 高分子基材层还具有良好的柔软性能，在铺设阴阳角，即圆弧或者直线倒角时，便于防水材 料的铺设施工操作；此外，这种高分子基材层的热变收缩率也较低，在高温环境下，例如，阳 光暴晒时，依然可以与第一粘合剂层及第二粘合剂层牢靠地粘接在一起，从而可以避免防 水材料产生分层、空鼓和翘边的问题。例如，采用质量比为4 :1的低密度聚乙烯和乙烯-醋 酸乙烯共聚物制备得到的高分子基材层，制备得到防水材料的综合性能较佳。
[0038] 本实施方式中，干燥剂为塑料消泡母粒。
[0039] 本实施方式中，色母剂为注射色母和吹塑色母中的至少一种
[0040] 本实施方式中，耐老化剂为受阻酚类抗氧剂。例如，抗氧剂1010,又如抗氧剂168。
[0041] 第一粘合剂层和第二粘合剂层包括30份?50份的70#道路石油浙青、2份?5份 的无规聚丙烯（APP)、10份?20份的相容剂、5份?10份的改性剂、10份?20份的增稠剂、 5份?8份的增粘树脂、0. 1份?0. 5份的抗氧剂以及15份?25份的填料。
[0042] 本实施方式中，相容剂为15号橡胶油和35号橡胶油中的至少一种。
[0043] 本实施方式中，改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS)、苯乙烯-丁 二烯无规共聚物（SBR)、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SIS)和氢化热塑性三嵌 段共聚物（SEBS)中的至少一种。
[0044] 本实施方式中，增稠剂为回收废旧轮胎橡胶粉和废旧丁苯橡胶粉中至少一种。
[0045] 本实施方式中，增粘树脂为古马隆树脂（APP)和松香树脂中的至少一种。
[0046] 本实施方式中，抗氧剂为四[甲基-￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯] 季戊四醇酯、三（2,4_二叔丁基苯基）亚磷酸酯和亚磷酸三（2,4_二叔丁基苯基）酯中的 至少一种。
[0047] 本实施方式中，填料为滑石粉和重质碳酸钙中的至少一种。
[0048] 本实施方式中，隔离层为镀硅油隔离膜和牛皮纸中的至少一种。
[0049] 例如，本发明一实施方式的第一粘合剂层和第二粘合剂层包括30份?50份的70# 道路石油浙青、2份?5份的无规聚丙烯、10份?20份的相容剂、5份?10份的苯乙烯-丁 二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10份?20份的增稠剂、5份?8份的古马隆树脂、0. 1份?0. 5 份的抗氧剂以及15份?25份的填料。
[0050] 上述第一粘合剂层和第二粘合剂层中的相容剂可以有效地促进苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物在70#道路石油浙青中的溶胀进程，并使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 嵌段共聚物的碳碳双键官能团及其邻位的亚甲基活性基团与70#道路石油浙青中的杂原 子和活性基团发生交联、接枝等化学反应，以使苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物与70# 道路石油浙青的极性部分增多，从而可以提高苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与70# 道路石油浙青的相容性，降低了整个体系的表面能，充分发挥了古马隆树脂的增粘效果，体 系浸润性好，初粘性高，可以使得第一粘合剂层和第二粘合剂层既能够牢固地粘接在高分 子基材层上，又能够更紧密地铺设吸附在施工表面上，形成良好的粘结界面。
[0051] 此外，通过采用质量比为2?5 :5?10 :10?20的无规聚丙烯、苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物和增稠剂，一方面，可以确保粘合剂在150°C?200°C的涂覆温度下 的具有较好的流动性，另一方面，还可以提高粘合剂固化后的内聚力度以及整体硬度，赋予 了粘合剂更持久的粘性，从而使得粘合剂固化后形成的第一粘合剂层和第二粘合剂层与混 凝土砂浆粘接地更牢固，进而避免了防水材料产生分层、空鼓和翘边的问题，防水性能较 好。
[0052] 例如，本发明一实施方式的防水材料的制备方法，包括如下步骤：依次层叠设置第 一隔离层、第一粘合剂层、高分子基材层、第二粘合剂层和第二隔离层。又如，所述高分子基 材层采用如下步骤制备：按质量比为400?450 :100?150,将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙 烯共聚物熔融混合后得到熔融液，冷却后得到所述高分子基材层。又如，将低密度聚乙烯、 乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融混合后得到熔融液的步骤中，混合在挤出机内进行。
[0053] 又如，本发明一实施方式的防水材料的制备方法，包括如下步骤，在170 °C? 190°C下，按质量比为400?450 :100?150 :10?15 :10?15 :0? 2?0? 3,将低密度聚乙 烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、干燥剂、色母剂和耐老化剂熔融混合后得到熔融液；将所述熔 融液冷却，得到高分子基材；在180°C?190°C下，按质量比为30?50 :10?20,将70#道路 石油浙青和相容剂搅拌混匀后得到第一混合液；在185°C?200°C下，按质量比为40?70 : 5?10,将所述第一混合液和改性剂研磨混匀后得到第二混合液；在185°C?200°C下，按质 量比为45?80 :2?5 :10?20 :5?8 :0. 1?0. 5,将所述第二混合液、无规聚丙烯、增稠 齐U、增粘树脂和抗氧剂搅拌混匀后，得到第三混合液；按质量比为62. 1?113. 5 :15?25， 将所述第三混合液和填料搅拌混匀后，得到粘合剂；趁热将所述粘合剂涂覆在所述高分子 基材的侧面后形成第一粘合剂层，并将第一隔离层贴附在所述第一粘合剂层远离所述高分 子基材的侧面，接着趁热再将所述粘合剂涂覆在所述高分子基材的另一个侧面后形成第二 粘合剂层，并将第二隔离层贴附在所述第二粘合剂层远离所述高分子基材的另一个侧面， 冷却后得到所述防水材料。
[0054] 上述防水材料的制备方法得到的防水材料的高分子基材层具有极佳的物理机械 性能，可以满足建筑工程对防水材料抗撕裂、抗拉伸和耐刺穿的要求。并且上述防水材料的 第一粘合剂层及第二粘合剂层的粘性较强，可以分别与上下两层的混凝土砂浆粘接，粘接 后更牢固，防水效果更好。此外，粘接时，分别撕开第一隔离层及第二隔离层既可，操作更方 便。
[0055] 如图6所示，本发明一实施方式的防水材料的制备方法，包括如下步骤：
[0056] SllO :在 170°C?190°C下，按质量比为 400 ?450 :100 ?150 :10 ?15 :10 ?15 : 0. 2?0. 3,将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、干燥剂、色母剂和耐老化剂熔融混合 后得到熔融液。
[0057] 本实施方式中，将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、干燥剂、色母剂和耐老 化剂熔融混合的步骤中，混合在挤出机内进行，并且将挤出机的参数设置成：挤出速度为 500?1000r/min以及挤出量为彡500kg，这样，可以使得低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共 聚物、干燥剂、色母剂和耐老化剂更好以及更快地发生熔融过程，同时，也能使熔融液混合 地更均匀。
[0058] S120 :将熔融液冷却，得到高分子基材。
[0059] 本实施方式中，高分子基材为矩形片状结构。
[0060] S130 :在180°C?190°C下，按质量比为30?50 :10?20,将70#道路石油浙青和 相容剂搅拌混匀后得到第一混合液。
[0061] S140 :在185°C?200°C下，按质量比为40?70 :5?10,将第一混合液和改性剂 研磨混匀后得到第二混合液。
[0062] 通过将第一混合液和改性剂研磨，可以使得第一混合液和改性剂混合地更均匀， 同时，有利于加快改性剂在第一混合液中的溶胀进程。
[0063] S150 :在 185°C?200°C下，按质量比为 45 ?80 :2 ?5 :10 ?20 :5 ?8 :0? 1 ? 0.5,将第二混合液、无规聚丙烯、增稠剂、增粘树脂和抗氧剂搅拌混匀后，得到第三混合液。
[0064] S160 :按质量比为62. 1?113. 5 :15?25,将第三混合液和填料搅拌混匀后，得到 粘合剂。
[0065] S170 :趁热将粘合剂涂覆在高分子基材的侧面后形成第一粘合剂层，并将第一隔 离层贴附在第一粘合剂层远离高分子基材的侧面，接着趁热再将粘合剂涂覆在高分子基材 的另一个侧面后形成第二粘合剂层，并将第二隔离层贴附在第二粘合剂层远离高分子基材 的另一个侧面，冷却后得到上述防水材料。
[0066] 通过依次在高分子基材的两个侧面涂覆粘合剂形成第一粘合剂层以及第二粘合 剂层可以避免同时在高分子基材的两个侧面上涂覆粘合剂导致出现高分子基材温度过高 出现不可逆形变的问题，从而确保了防水材料的整体质量。
[0067] 本实施方式中，将第一隔离层贴附在第一粘合剂层远离高分子基材的侧面的步骤 之后，将粘合剂涂覆在高分子基材的另一个侧面后形成第二粘合剂层的步骤之前，还包括 如下步骤：将商分子基材在10 C?30 C冷却。这样，可以进一步避免同时在商分子基材的 两个侧面上涂覆粘合剂导致出现高分子基材温度过高导致出现高分子基材温度过高出现 不可逆形变的问题，进一步提高了防水材料的整体质量。例如，冷却为通水冷却，又如，冷却 为通风冷却。
[0068] 上述防水材料通过在高分子基材层的两侧面分别设置第一粘合剂层及第二粘合 剂层，并且第一粘合剂层及第二粘合剂层的粘性较强，可以分别与上下两层的混凝土砂浆 粘接，粘接后更牢固，防水效果更好。此外，粘接时，分别撕开第一隔离层及第二隔离层既 可，操作更方便。
[0069] 上述防水材料的制备方法得到的防水材料的高分子基材层具有极佳的物理机械 性能，可以满足建筑工程对防水材料抗撕裂、抗拉伸和耐刺穿的要求。并且上述防水材料具 有粘性强、耐候、耐热、化学稳定性好和综合力学性能好等优点，可以用于桥梁隧道防水等 领域。
[0070] 上述防水材料的制备方法，不仅可有效的制备出合格的防水材料，并且操作过程 中相当简单，适用于推广应用。
[0071] 下面为具体实施例部分。
[0072] 实施例1
[0073] A :高分子基材的制备：
[0074] (1)原材料的配备：取低密度聚乙烯400kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物100kg、塑料消 泡母粒10kg、注射色母10kg、抗氧剂10100. 2kg混合，并搅拌均勻。
[0075] (2)将搅拌后的原材料输送入挤出机，经挤出机机头输出、牵引、冷却、收卷制得 厚度为0. 5mm的高分子基材。其中，挤出机的参数设置成：挤出速度为500r/min，挤出量 500kg，温度为 170°C。
[0076] B :粘合剂的制备：
[0077] (1)将70#道路石油浙青30kg、35号橡胶油IOkg依次加入配料罐中加热，搅拌并 升温至180°C。
[0078] (2)待温度升至185°C时，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，并将温度控 制为185°C，接着进行搅拌，并同时加入胶体磨中进行研磨，搅拌1小时完成研磨过程。
[0079] (3)依次将无规聚丙烯2kg、废旧丁苯橡胶粉10kg、古马隆树脂5kg以及四[甲 基-￠-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0. Ikg加入配料罐中，并保持 配料罐内温度为185°C，继续搅拌2小时。
[0080] (4)最后加入滑石粉15kg，搅拌1小时，制备得到粘合剂，降温至155°C保温备用。
[0081] C :防水材料的制备：
[0082]将制备好的粘合剂涂覆在高分子基材一侧面上，形成第一粘合剂层，接着贴附第 一隔离层，通水冷却后，进行牵引和拉平操作，之后，将制备好的粘合剂涂覆在高分子基材 另侧一面，形成第二粘合剂层，接着贴附第二隔离层，通水冷却后，再进行冷却、牵引、调偏、 收卷、包装即可制得厚度为I. 5mm的防水材料。实施例1制备的防水材料的性能见表1。
[0083] 实施例2
[0084] A :高分子基材的制备：
[0085] (1)原材料的配备：取低密度聚乙烯420kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物130kg、塑料消 泡母粒12kg、注射色母13kg、抗氧剂1680. 25kg混合，并搅拌均勻。
[0086] (2)将搅拌后的原材料输送入挤出机，经挤出机机头输出、牵引、冷却、收卷制得 厚度为0. 8mm的高分子基材。其中，挤出机的参数设置成：挤出速度为800r/min，挤出量 600kg，温度为 180°C。
[0087] B :粘合剂的制备：
[0088] (1)将70#道路石油浙青45kg、15号橡胶油15kg依次加入配料罐中加热，搅拌并 升温至185 °C。
[0089] (2)待温度升至190°C时，加入苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物，并将温度 控制为190°C，接着进行搅拌，并同时加入胶体磨中进行研磨，搅拌1小时完成研磨过程。
[0090] (3)依次将无规聚丙烯3kg、废旧轮胎橡胶粉16kg、松香树脂7kg以及三（2,4_二 叔丁基苯基）亚磷酸酯和亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯0.3kg加入配料罐中，并保持 配料罐内温度为185°C，继续搅拌2小时。
[0091] (4)最后加入滑石粉20kg，搅拌1小时，制备得到粘合剂，降温至155°C保温备用。
[0092] C :防水材料的制备：
[0093]将制备好的粘合剂涂覆在高分子基材一侧面上，形成第一粘合剂层，接着贴附第 一隔离层，通水冷却后，进行牵引和拉平操作，之后，将制备好的粘合剂涂覆在高分子基材 另侧一面，形成第二粘合剂层，接着贴附第二隔离层，通水冷却后，再进行冷却、牵引、调偏、 收卷、包装即可制得厚度为2mm的防水材料。实施例2制备的防水材料的性能见表1。
[0094] 实施例3
[0095] A :高分子基材的制备：
[0096] (1)原材料的配备：取低密度聚乙烯450kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物150kg、塑料消 泡母粒15kg、注射色母15kg、抗氧剂10100. 3kg混合，并搅拌均勻。
[0097] (2)将搅拌后的原材料输送入挤出机，经挤出机机头输出、牵引、冷却、收卷制得厚 度为Imm的高分子基材。其中，挤出机的参数设置成：挤出速度为l〇〇〇r/min，挤出量800kg， 温度为190°C。
[0098] B :粘合剂的制备：
[0099] (1)将70#道路石油浙青50kg、35号橡胶油20kg依次加入配料罐中加热，搅拌并 升温至190°C。
[0100] (2)待温度升至200°C时，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，并将温度控 制为200°C，接着进行搅拌，并同时加入胶体磨中进行研磨，搅拌1小时完成研磨过程。
[0101] (3)依次将无规聚丙烯5kg、废旧轮胎橡胶粉20kg、古马隆树脂8kg以及四[甲 基-P - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0. 5kg加入配料罐中，并保持 配料罐内温度为200°C，继续搅拌2小时。
[0102] (4)最后加入滑石粉25kg，搅拌1小时，制备得到粘合剂，降温至155°C保温备用。
[0103] C :防水材料的制备：
[0104]将制备好的粘合剂涂覆在高分子基材一侧面上，形成第一粘合剂层，接着贴附第 一隔离层，通水冷却后，进行牵引和拉平操作，之后，将制备好的粘合剂涂覆在高分子基材 另侧一面，形成第二粘合剂层，接着贴附第二隔离层，通水冷却后，再进行冷却、牵引、调偏、 收卷、包装即可制得厚度为3mm的防水材料。实施例3制备的防水材料的性能见表1。
[0105] 其中，表1的指标为湿铺P类防水材料物理力学性能执行标准：GB/T23457-2009。
[0106] 表 1
[0107]
【权利要求】
1. 一种具有中固芯结构的防水材料，其特征在于，包括依次层叠的第一隔离层、第一粘 合剂层、高分子基材层、第二粘合剂层和第二隔离层； 其中，所述高分子基材层包括低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物，两者的质量比 为 400 ?450 :100 ?150。
2. 根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述防水材料的厚度为1.5mm? 3mm 〇
3. 根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述防水材料的宽度为2m?3. 5m。
4. 根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述高分子基材层还包括干燥剂、色 母剂与耐老化剂。
5. 根据权利要求4所述的防水材料，其特征在于，所述干燥剂为塑料消泡母粒。
6. 根据权利要求4所述的防水材料，其特征在于，所述色母剂为注射色母和吹塑色母 中的至少一种。
7. 根据权利要求4所述的防水材料，其特征在于，所述耐老化剂为受阻酚类抗氧剂。
8. -种防水材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：依次层叠设置第一隔离层、 第一粘合剂层、高分子基材层、第二粘合剂层和第二隔离层。
9. 根据权利要求8所述的防水材料的制备方法，其特征在于，所述高分子基材层采用 如下步骤制备： 按质量比为400?450 :100?150,将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融混合 后得到熔融液，冷却后得到所述高分子基材层。
10. 根据权利要求9所述的防水材料的制备方法，其特征在于，所述将低密度聚乙烯、 乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融混合后得到熔融液的步骤中，所述混合在挤出机内进行。
【文档编号】C09J11/06GK104293226SQ201410482969
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】胡伟 申请人:广东成松科技发展有限公司, 深圳市成松实业发展有限公司