一种热反射隔热水性涂料及其制备方法

文档序号:3716034阅读:238来源:国知局
一种热反射隔热水性涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种热反射隔热水性涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:丙烯酸树脂乳液33-38、空心玻璃微珠2-3、聚合物微球1-2、钛酸钾晶须1-2、二氯化铁0.1-0.3、聚吡咯掺杂氧化镍0.5-1.0、有机硅乳液30-35、高岭土1-2、二丙二醇单丙醚2-3、环烷酸锌1-2、重质碳酸钙2-3、稀土金属氧化物0.5-1.0、丙烯酸酰胺0.5-1.0、聚醚改性二甲基聚硅氧烷0.2-0.5、乙撑双二硫代氨基甲酸铵1-2、隔热浆料7-9、去离子水14-18;本发明的水性涂料添加的稀土金属氧化物具有红外线反射的作用,能够反射太阳光的热量,起到隔热的作用,添加的隔热浆料进一步促进了涂料的隔热效果,本发明的涂料还具有防霉、耐磨、防水、耐老化等功能,安全环保,使用范围广,是施工和装饰性能好的绿色型涂料。
【专利说明】 一种热反射隔热水性涂料及其制备方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料及其制备方法,特别是一种热反射隔热水性涂料及其制备方法。

【背景技术】
[0002]涂料是保护材料的重要手段,也是对材料进行改性以赋予新性能的最简便方法。特种涂料泛指为特殊用途设计的涂料或称功能性涂料,它是和近代科学技术的发展密切相关的一类涂料。其中,耐高温涂料、低温涂料、隔热涂料等属于热功能性涂料,对其的研究具有一定的基础。
[0003]热量的传递方式有三种,分别是热辐射、热传导、热对流。太阳能是最大的热辐射源头,太阳以电磁波的形式不断向外辐射能量,辐射到地球表面上的太阳能量大约是每秒75w/m2。受太阳光照射,由于热量的积累会使空气和物体表面温度不断升高,热量通过热传导进入内部环境。这不仅给人们的生产和生活带来极大的不便和危害,同时还缩短了材料的使用寿命。现有热反射隔热涂料,仅仅通过反射太阳光来降低温度,无法阻隔热传导,隔热效果不明显,内部环境降温不明显。本发明针对这一情况,采用具有隔热效果的材料和建筑材料通过一系列的反应粘结起来,具有优异的隔热效果,并且解决了堆弃的石英砂尾矿对环境的危害。


【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种热反射隔热水性涂料及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种热反射隔热水性涂料,由下列重量份的原料制成:丙烯酸树脂乳液33-38、空心玻璃微珠2-3、聚合物微球1-2、钛酸钾晶须1-2、二氯化铁0.1-0.3、聚吡咯掺杂氧化镍0.5-1.0、有机硅乳液30-35、高岭土 1-2、二丙二醇单丙醚2_3、环烷酸锌1_2、重质碳酸钙
2-3、稀土金属氧化物0.5-1.0、丙烯酸酰胺0.5-1.0、聚醚改性二甲基聚硅氧烷0.2-0.5、乙撑双二硫代氨基甲酸铵1-2、隔热浆料7-9、去离子水14-18 ;
所述隔热浆料是由下列重量份的原料制成:纳米陶瓷纤维5-7、铝酸钙水泥20-25、石英砂尾矿20-25、膨润土 3-5、膨胀珍珠岩6-8、聚乙烯醇2_3、磷酸铝4_5、岩棉纤维5_7、硅微粉2-4、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-2、甲基丙烯酸月桂酯12-15、硅烷偶联剂KH5501-2、乙醇20-30、蒸馏水30-40 ;制备方法是(I)将甲基丙烯酸月桂酯加到乙醇中充分溶解,再加入石英砂尾矿、膨润土、膨胀珍珠岩和硅微粉以400-600转/分下搅拌0.3-0.6小时进行预分散,再加入硅烷偶联剂KH550搅拌15-25分钟后加到砂磨机中进行研磨成浆料备用,(2)将纳米陶瓷纤维、岩棉纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和蒸馏水混合搅拌,高速剪切成浆状体,(3)将步骤(I)产物与步骤(2)产物混合,加入其余剩余成分,以300-500转/分的速度搅拌2-3小时即得。
[0006]本发明所述一种防静电隔热水性涂料,由以下具体步骤制成: (1)将去离子水、空心玻璃微珠、聚合物微球、钛酸钾晶须、二氯化铁、聚吡咯掺杂氧化镍、重质碳酸钙、稀土金属氧化物在1000-2000转/分的转速下分散20-30分钟得到细度在20-30um的物料,再加入丙烯酸酰胺、高岭土和隔热浆料继续搅拌20-30分钟;
(2)将丙烯酸树脂乳液、有机硅乳液、二丙二醇单丙醚加到分散釜中混合搅拌均匀加热至40-60° C,再加入步骤(I)中的浆料和环烷酸锌以300-500转/分的转速下继续搅拌30-50分钟;
(3 )向步骤(2 )的反应体系中加入其余剩余物质,搅拌均匀后加到砂磨机中研磨分散均匀,过滤包装即可。
[0007]本发明的优点是:本发明的水性涂料添加的稀土金属氧化物具有红外线反射的作用,能够反射太阳光的热量,起到隔热的作用,添加的隔热浆料进一步促进了涂料的隔热效果,本发明的涂料还具有防霉、耐磨、防水、耐老化等功能,安全环保,使用范围广,是施工和装饰性能好的绿色型涂料。
[0008]具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种热反射隔热水性涂料,由下列重量份(公斤)的原料制成:丙烯酸树脂乳液36、空心玻璃微珠3、聚合物微球1、钛酸钾晶须2、二氯化铁0.2、聚吡咯掺杂氧化镍0.7、有机硅乳液33、高岭土 2、二丙二醇单丙醚3、环烷酸锌1、重质碳酸钙2、稀土金属氧化物0.7、丙烯酸酰胺0.7、聚醚改性二甲基聚硅氧烷0.4、乙撑双二硫代氨基甲酸铵1、隔热浆料8、去离子水18 ;
所述隔热浆料是由下列重量份(公斤)的原料制成:纳米陶瓷纤维6、铝酸钙水泥24、石英砂尾矿23、膨润土 4、膨胀珍珠岩7、聚乙烯醇3、磷酸铝4、岩棉纤维6、硅微粉3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1、甲基丙烯酸月桂酯13、硅烷偶联剂KH5501.3、乙醇26、蒸馏水35 ;制备方法是(I)将甲基丙烯酸月桂酯加到乙醇中充分溶解,再加入石英砂尾矿、膨润土、膨胀珍珠岩和硅微粉以400-600转/分下搅拌0.3-0.6小时进行预分散,再加入硅烷偶联剂KH550搅拌15-25分钟后加到砂磨机中进行研磨成浆料备用,(2)将纳米陶瓷纤维、岩棉纤维、月旨肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和蒸馏水混合搅拌,高速剪切成浆状体,(3)将步骤(I)产物与步骤
(2)产物混合,加入其余剩余成分,以300-500转/分的速度搅拌2-3小时即得。
[0010]本发明所述一种防静电隔热水性涂料,由以下具体步骤制成:
(1)将去离子水、空心玻璃微珠、聚合物微球、钛酸钾晶须、二氯化铁、聚吡咯掺杂氧化镍、重质碳酸钙、稀土金属氧化物在1000-2000转/分的转速下分散20-30分钟得到细度在20-30um的物料,再加入丙烯酸酰胺、高岭土和隔热浆料继续搅拌20-30分钟;
(2)将丙烯酸树脂乳液、有机硅乳液、二丙二醇单丙醚加到分散釜中混合搅拌均匀加热至40-60° C,再加入步骤(I)中的浆料和环烷酸锌以300-500转/分的转速下继续搅拌30-50分钟;
(3)向步骤(2)的反应体系中加入其余剩余物质,搅拌均匀后加到砂磨机中研磨分散均匀,过滤包装即可。
[0011]本发明的涂料外观正常,无沉淀,无结块,耐水性实验(160H):无异常,耐碱性试验(48H):无异常,耐洗刷性实验:10000次通过,涂膜无破损,耐人工老化实验:2000小时不起泡,不剥落,无裂纹,粉化等级O级,变色等级< I级,耐沾污性实验(5次循环)(30%,太阳光反射率彡0.8,隔热温差实验彡10° C。
【权利要求】
1.一种热反射隔热水性涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:丙烯酸树脂乳液33-38、空心玻璃微珠2-3、聚合物微球1-2、钛酸钾晶须1_2、二氯化铁0.1-0.3、聚吡咯掺杂氧化镍0.5-1.0、有机硅乳液30-35、高岭土 1-2、二丙二醇单丙醚2_3、环烷酸锌1_2、重质碳酸钙2-3、稀土金属氧化物0.5-1.0、丙烯酸酰胺0.5-1.0、聚醚改性二甲基聚硅氧烷0.2-0.5、乙撑双二硫代氨基甲酸铵1-2、隔热浆料7-9、去离子水14-18 ; 所述隔热浆料是由下列重量份的原料制成:纳米陶瓷纤维5-7、铝酸钙水泥20-25、石英砂尾矿20-25、膨润土 3-5、膨胀珍珠岩6-8、聚乙烯醇2_3、磷酸铝4_5、岩棉纤维5_7、硅微粉2-4、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-2、甲基丙烯酸月桂酯12-15、硅烷偶联剂KH5501-2、乙醇20-30、蒸馏水30-40 ;制备方法是(I)将甲基丙烯酸月桂酯加到乙醇中充分溶解,再加入石英砂尾矿、膨润土、膨胀珍珠岩和硅微粉以400-600转/分下搅拌0.3-0.6小时进行预分散,再加入硅烷偶联剂KH550搅拌15-25分钟后加到砂磨机中进行研磨成浆料备用,(2)将纳米陶瓷纤维、岩棉纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和蒸馏水混合搅拌,高速剪切成浆状体,(3)将步骤(I)产物与步骤(2)产物混合,加入其余剩余成分,以300-500转/分的速度搅拌2-3小时即得。
2.根据权利要求1所述一种防静电隔热水性涂料,其特征在于,由以下具体步骤制成: (1)将去离子水、空心玻璃微珠、聚合物微球、钛酸钾晶须、二氯化铁、聚吡咯掺杂氧化镍、重质碳酸钙、稀土金属氧化物在1000-2000转/分的转速下分散20-30分钟得到细度在20-30um的物料,再加入丙烯酸酰胺、高岭土和隔热浆料继续搅拌20-30分钟; (2)将丙烯酸树脂乳液、有机硅乳液、二丙二醇单丙醚加到分散釜中混合搅拌均匀加热至40-60° C,再加入步骤(I)中的浆料和环烷酸锌以300-500转/分的转速下继续搅拌30-50分钟; (3 )向步骤(2 )的反应体系中加入其余剩余物质,搅拌均匀后加到砂磨机中研磨分散均匀,过滤包装即可。
【文档编号】C09D5/33GK104277520SQ201410590778
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】朱厚信, 张军 申请人:安徽朗凯奇建材有限公司
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