一种高耐磨性的摩擦材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种摩擦材料及其制备技术领域，特别是一种高耐磨性的摩擦材料及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 刹车片是汽车刹车系统中最关键的安全零件，对汽车制动性能的好坏起决定性作 用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成，刹车时摩擦片被挤压在刹车盘上产生摩 擦，从而达到车辆减速刹车的目的。
[0003] 摩擦片由摩擦材料和粘合剂组成，在工作过程中会不可避免的产生磨损，主要是 由摩擦接触面产生的剪切力造成的。摩擦材料的耐磨性是衡量摩擦片耐用程度的重要技术 指标，耐磨性越好，摩擦片使用寿命越长。
[0004] 现有的摩擦片中的耐磨材料（属于摩擦材料的一个组成部分）成分单一，提升耐 磨性的作用非常有限，导致刹车片的使用寿命普遍不长。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种高耐磨性的摩擦材料及其制备 方法，解决了现有摩擦片耐磨性较差，导致刹车片使用寿命不长的问题。
[0006] 本发明的技术方案是：一种高耐磨性的摩擦材料，含有的组份及各组份的重量份 数如下：碳酸巧晶须25~30份；冰晶石10~15份；立德粉10~15份；鱗片石墨10~ 15份；胶黏剂9~11份。
[0007] 本发明进一步的技术方案是：含有的组份还包括娃藻±，重量份数为30~35份。
[0008] 本发明再进一步的技术方案是：含有的组份及各组份的重量份数如下：碳酸巧晶 须25份，冰晶石10份；立德粉10份；鱗片石墨10份；胶黏剂11份；娃藻± 35份。
[0009] 本发明更进一步的技术方案是；含有的组份及各组份的重量份数如下：碳酸巧晶 须30份；冰晶石15份；立德粉15份；鱗片石墨15份；胶黏剂9份。
[0010] 本发明更进一步的技术方案是；所述冰晶石的粒径为300~350目。
[0011] 本发明更进一步的技术方案是；所述立德粉的粒径为190~210目。
[0012] 本发明更进一步的技术方案是：所述鱗片石墨的粒径为190~200目。
[0013] 本发明的技术方案是：制备高耐磨性的摩擦材料的方法，包括如下步骤： S01，按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料； S02,将原料混合均匀，投入烙炼设备进行烙炼，使原料烙融并塑化； S03，将塑化后的材料粉碎成颗粒状。
[0014] 本发明进一步的技术方案是：步骤S02中，所述烙炼设备为双棍橡胶开炼机，其漉 筒表面温度；50~60°C ;烙炼时间；20~30min〇
[0015] 本发明再进一步的技术方案是：步骤S03中，所述颗粒状的粒径为8~40目。
[0016] 本发明与现有技术相比具有如下优点；本发明W-定比例渗入摩擦片中，W替代 现有的摩擦片中的耐磨材料。可较大幅度降低摩擦片的磨损率，尤其降低了工作温度在 30(TC W上时摩擦片的磨损率，增加了摩擦片的耐磨性，延长了刹车片的使用寿命。
[0017] W下结合实施例对本发明作进一步描述。
【具体实施方式】 [001引 实施例1 : 一种高耐磨性的摩擦材料，含有的组份及各组份的重量份数如下：碳酸巧晶须30份； 冰晶石15份；立德粉15份；鱗片石墨15份；胶黏剂9份。
[0019] 实施例2~7与实施例1相比，区别仅在于含有的组份，及各组份的重量份数不 同，详见表一。
[0020] 表一：
对上述实施例中各组份的特性及作用说明如下： 碳酸巧晶须呈白色篷松状固体(显微镜下为针状单晶体)，在所有组份中，它是作为承 载其它材料的骨架材料，具有综合性能高的机械强度，并在使用过程中能减振、防滑、降噪、 吸波。其摩擦性能稳定，热衰退与热恢复性能较好，特别是碳酸巧晶须的填充更将增摩材料 和减磨材料有机地统一在一个体系中，高温摩擦磨损性能优越。
[0021] 冰晶石（六氣铅酸钢），优选300~350目，具有提高摩擦材料耐热、耐磨性，增加 摩擦系数，降低磨损率的作用。
[002引立德粉，优选190~210目，为硫化锋和硫酸顿的混合物，能增加摩擦材料的热稳 定性和耐磨性。
[002引鱗片石墨，优选190~200目，属中温（200~252°C )润滑剂，具有降低摩擦材料 摩擦系数的作用，还具有良好的导热性能和耐高温性能，导热性超过大部分金属材料，根据 摩擦材料通常的磨损规律，当材料表面温度达到有机粘结剂的热分解温度范围时，有机粘 结剂产生分解、碳化和失重现象。随温度升高，送种现象加剧，粘结作用下降，磨损量急剧增 大，称之为"热磨损"。而鱗片石墨具有的良好的导热性可使摩擦材料的工作时产生的热量 快速分散，降低摩擦材料的工作温度，从而减轻或避免热磨损现象。
[0024] 娃藻±在所有的组份中作为填充材料，本身并不具备提高摩擦材料耐磨性的作 用。具有孔隙度大、吸附性强、质轻、容重小、烙点高、耐热好、隔热、吸声、化学性能稳定等特 点。在摩擦材料的组份中添加适量娃藻±，可获得减少制动噪声和减少热衰退的效果。
[0025] 胶黏剂为高分子聚合物，具有很强的胶黏性能，优选刹车片磨灰造粒专用胶黏剂。
[0026] 综上所述，碳酸巧晶须、冰晶石、立德粉及鱗片石墨四种组份为提高摩擦材料耐磨 性的有效成份。实施例1~7是按送四种组份的总含量（重量百分比）由高至低设置的。
[0027] 关于本发明技术效果的说明： 将实施例1~7中的高耐磨性摩擦材料分别制备为8~40目的颗粒状，均按15%的重 量百分比分别渗入标号1~7的7块相同的摩擦片，用定速式摩擦试验机测定各摩擦片在 不同温度下的磨损率（/(N-m))，详见表二。
[0028]表二：
对比例1为石棉基、对比例2为半金属基的耐磨材料的摩擦片，由表二可W看出，摩擦 片1~7相比于对比例，在不同温度下的磨损率均有降低，尤其在30(TC W上的磨损率均明 显降低，耐磨性得到提升。
【主权项】
1. 一种高耐磨性的摩擦材料，其特征是，含有的组份及各组份的重量份数如下：碳酸 钙晶须25~30份；冰晶石10~15份；立德粉10~15份；鳞片石墨10~15份；胶黏剂 9~11份。2. 如权利要求1所述的高耐磨性的摩擦材料，其特征是，含有的组份还包括硅藻土，重 量份数为30~35份。3. 如权利要求2所述的高耐磨性的摩擦材料，其特征是，含有的组份及各组份的重量 份数如下：碳酸钙晶须25份，冰晶石10份；立德粉10份；鳞片石墨10份；胶黏剂11份； 石圭藻土 35份。4. 如权利要求1所述的高耐磨性的摩擦材料，其特征是，含有的组份及各组份的重量 份数如下：碳酸钙晶须30份；冰晶石15份；立德粉15份；鳞片石墨15份；胶黏剂9份。5. 如权利要求1至4中任一项所述的高耐磨性的摩擦材料，其特征是，所述冰晶石的粒 径为300~350目。6. 如权利要求1至4中任一项所述的高耐磨性的摩擦材料，其特征是，所述立德粉的粒 径为190~210目。7. 如权利要求1至4中任一项所述的高耐磨性的摩擦材料，其特征是，所述鳞片石墨的 粒径为190~200目。8. 制备如权利要求1~7中任一项所述的高耐磨性的摩擦材料的方法，其特征是，包括 如下步骤： S01，按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料； S02,将原料混合均匀，投入熔炼设备进行熔炼，使原料熔融并塑化； S03，将塑化后的材料粉碎成颗粒状。9. 如权利要求8所述的制备方法，其特征是，步骤S02中，所述熔炼设备为双棍橡胶开 炼机，其辊筒表面温度：50~60°C ;熔炼时间：20~30min。10. 如权利要求8所述的制备方法，其特征是，步骤S03中，所述颗粒状的粒径为8~ 40目。
【专利摘要】一种高耐磨性的摩擦材料，含有的组份及各组份的重量份数如下:碳酸钙晶须30份；冰晶石15份；立德粉15份；鳞片石墨15份；胶黏剂9份。该材料的制备方法包括如下步骤：S01，按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；S02，将原料混合均匀，投入熔炼设备进行熔炼，使原料熔融并塑化；S03，将塑化后的材料粉碎成颗粒状。本发明以一定比例掺入摩擦片中，以替代现有的摩擦片中的耐磨材料。可较大幅度降低摩擦片的磨损系数，尤其降低了工作温度在300℃以上时摩擦片的磨损率，增加了摩擦片的耐磨性，提升了刹车片的使用寿命。
【IPC分类】C09K3/14, F16D69/02
【公开号】CN105713564
【申请号】CN201410704087
【发明人】于海泉, 郑辉, 林凌
【申请人】衡阳市安骋汽车配件有限公司