环保型水性玻璃卡纸转移涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型水性玻璃卡纸转移涂料及其制备方法，该涂料其组成按重量配比为：水性丙烯酸不成膜乳液60－95％；水性润湿流平剂0.2－2％；水性消泡剂0.1－0.5％；水性抗括剂0.1－5％；成膜助剂0.5－5％；PH调节剂0.1－0.5％；上述各组分满足重量配比之和为100％。该涂料是水溶性体系、环保、无毒、无污染、无有害气体排放。用该涂料生产的玻璃卡纸平整光滑、印刷网点还原性好、不掉点、不糊版、色泽鲜艳。该涂料所用原材料均可在国内采购，产品成本低廉。
【专利说明】环保型水性玻璃卡纸转移涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及印刷行业中的原材料【技术领域】，尤其涉及一种环保型水性玻璃卡纸转 移涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 玻璃卡纸是一种表面如同玻璃般平整光滑的印刷用卡纸。玻璃卡纸是通过将转移 涂料涂布在塑料薄膜上，然后涂料转移磨压到卡纸上形成一层平整光亮涂层。玻璃卡纸与 普通卡纸相比：更平整、光亮；印刷时网点还原好、色泽鲜艳。
[0003] 目前玻璃卡纸转移涂料基本采用溶剂型。溶剂型涂料中含有60 - 80%的溶剂，这 些溶剂在生产及印刷过程中大量地挥发到到空气中，从而污染环境，危害操作人员及使用 者的身体健康，并且带来严重的火灾隐患。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种环保型水性玻璃卡纸转移涂料及其制备方 法，在生产及印刷过程中挥发性有机化合物零排放的目的。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006] -种环保型水性玻璃卡纸转移涂料，其组成按重量配比为：
[0007] 水性丙烯酸不成膜乳液 60 - 95%; 水性润湿流平剂 0.2-2%; 水性消泡剂 0.1 -0.5%; 水性抗括剂 0.1-5%;
[0008] 成膜助剂 0.5-5%; PH 调节剂 0.1 -0.5%;
[0009] 上述各组分满足重量配比之和为100%。
[0010] 所述涂料组成还包括按重量配比为水0-30% ;醇类溶剂0 - 20%。
[0011] 所述的醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合。
[0012] 所述涂料组成还包括按重量配比为水性成膜乳0 - 20%。
[0013] 所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂 的任意一种或多种的组合。
[0014] 所述的抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉、蜡乳液；有机硅抗刮剂中的任意一种或 多种的组合。
[0015] 所述的成膜助剂为DPM或十二醇酯中的任意一种或二种。
[0016] 所述的PH调节剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合。
[0017] 所述的水性润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂 或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种、多种的组合。
[0018] 一种如上所述的环保型水性玻璃卡纸转移涂料制备方法，包括步骤：
[0019] a :在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入各组份的重量百分比60 - 95%水性 丙烯酸不成膜乳液、〇 - 20%水性成膜乳液，分散机转速500-1200rpm/min，分散时间8 - 15分钟；
[0020] b :接着边搅拌边投入0. 2 - 2%水性润湿流平剂、0. 1 - 0. 5%水性消泡剂、0. 1 - 5%水性抗括剂、0. 5 - 5%成膜助剂，分散机转速800-1500rpm/min，分散时间8 - 30分钟；
[0021] c :然后边搅拌边投入0 - 20%醇类溶剂与0-30%水的混合醇类溶剂，lOOOrpm/ min分散10分钟，分散机转速500-1300rpm/min，分散时间5 - 15分钟；
[0022] d :再用0. 1-0. 5% PH调节剂调PH值在8 - 9之间，最后检验产量的粘度、外观合 格，即为成品。
[0023] 本发明具有以下有益效果：
[0024] 本发明提供的环保型水性玻璃卡纸转移涂料及其制备方法，具有如下优点：
[0025] 1、该涂料是水溶性体系、环保、无毒、无污染、无有害气体排放。
[0026] 2、用该涂料生产的玻璃卡纸平整光滑、印刷网点还原性好、不掉点、不糊版、色泽 鲜艳。
[0027] 3、该涂料所用原材料均可在国内采购，产品成本低廉。
【具体实施方式】
[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本 发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0029] -种环保型水性玻璃卡纸转移涂料及其制备方法，该涂料其组成按重量配比为： 水性丙烯酸不成膜乳液60 - 95% ;水性润湿流平剂0. 2 - 2% ;水性消泡剂0. 1 - 0. 5% ; 水性抗括剂0. 1 - 5% ;成膜助剂0. 5 - 5% ;PH调节剂0. 1 - 0. 5% ;上述各组分满足重 量配比之和为100%。
[0030] 实施例1 :
[0031] 在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入各组份的重量百分比60%水性丙烯酸不 成膜乳液（NeoCryl A-1091)、20%水性成膜乳液（NeoCryl A-1092)，500rpm/min分散 15分 钟；
[0032] 接着边搅拌边投入0. 2%水性润湿流平剂（TG)、0. 2%水性消泡剂（DC65)、2%水 性抗括剂（WE6)、0. 5%成膜助剂（DPM)，1500rpm/min分散8分钟；
[0033] 然后边搅拌边投入2%乙醇与15(%水的混合醇类溶剂，1000印111/ 1^11分散10分 钟；
[0034] 再用0. 1 %二乙醇胺调PH值在8 - 9之间，最后检验产量的粘度、外观合格，即为 成品。
[0035] 在本实施例中，所述的水性丙烯酸不成膜乳液可选玻璃化温度在65 - 95°C之间， 所述的水性成膜乳液可选玻璃化温度在30 - 50°C之间。
[0036] 所述的醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合；所述的水性 润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸 钠溶液任意一种、多种的组合。
[0037] 所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂 的任意一种或多种的组合。
[0038] 所述的水性抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉、蜡乳液；有机硅抗刮剂中的任意一 种或多种的组合；所述的成膜助剂为DPM或十二醇酯中的任意一种或二种；所述的PH调节 剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合。
[0039] 实施例2 :
[0040] 在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入重量百分比75%水性丙烯酸不成膜乳液 (NeoCryl A-1091)；
[0041] 接着边搅拌边投入1%水性润湿流平剂〇^)、0.3%水性消泡剂（0065)、0.5%水 性抗括剂（WE6)、5%成膜助剂（DPM)，1000rpm/min分散30分钟；
[0042] 然后边搅拌边投入10.5%异丙醇、4%丙二醇与3.5%水的混合醇类溶剂， 1000rpm/min 分散 10 分钟；
[0043] 再用0. 2%二乙醇胺调PH值在8 - 9之间，最后检验产量的粘度、外观合格，即为 成品。
[0044] 在本实施例中，所述的水性丙烯酸不成膜乳液可选玻璃化温度在65 - 95°C之间， 所述的水性成膜乳液可选玻璃化温度在30 - 50°C之间。
[0045] 所述的醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合；所述的水性 润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸 钠溶液任意一种、多种的组合。
[0046] 所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂 的任意一种或多种的组合。
[0047] 所述的水性抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉、蜡乳液；有机硅抗刮剂中的任意一 种或多种的组合；所述的成膜助剂为DPM或十二醇酯中的任意一种或二种；所述的PH调节 剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合。
[0048] 实施例3 :
[0049] 在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入各组份的重量百分比90%水性丙烯酸不 成膜乳液（NeoCryl 4-1091)、5%水性成膜乳液（NeoCryl A-1092)，1000rpm/min 分散 5 分 钟；
[0050] 接着边搅拌边投入0. 5 %水性润湿流平剂（TG)、0. 1 %水性消泡剂（DC65)、1 %水 性抗括剂（WE6)、3%成膜助剂（十二醇酯），1000rpm/min分散15分钟；
[0051] 再用0. 4%氨水调PH值在8 - 9之间，最后检验产量的粘度、外观合格，即为成品。
[0052] 在本实施例中，所述的水性丙烯酸不成膜乳液可选玻璃化温度在65 - 95°C之间， 所述的水性成膜乳液可选玻璃化温度在30 - 50°C之间。
[0053] 所述的醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合；所述的水性 润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸 钠溶液任意一种、多种的组合。
[0054] 所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂 的任意一种或多种的组合。
[0055] 所述的水性抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉、蜡乳液；有机硅抗刮剂中的任意一 种或多种的组合；所述的成膜助剂为DPM或十二醇酯中的任意一种或二种；所述的PH调节 剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合。
[0056] 实施例4 :
[0057] 在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入各组份的重量百分比80%水性丙烯酸不 成膜乳液（NeoCryl A-1091)、10%水性成膜乳液（NeoCryl A-1092)，800rpm/min分散 12分 钟；
[0058] 接着边搅拌边投入0. 2%水性润湿流平剂（TG)、0. 2%水性消泡剂（DC65)、2%水 性抗括剂（WE6)、0. 5%成膜助剂（DPM)，1500rpm/min分散8分钟；
[0059] 然后边搅拌边投入2%乙醇与5%水的混合醇类溶剂，1000印111/111111分散10分钟 ；
[0060] 再用0. 1 %二乙醇胺调PH值在8 - 9之间，最后检验产量的粘度、外观合格，即为 成品。
[0061] 在本实施例中，所述的水性丙烯酸不成膜乳液可选玻璃化温度在65 - 95°C之间， 所述的水性成膜乳液可选玻璃化温度在30 - 50°C之间。
[0062] 所述的醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合；所述的水性 润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸 钠溶液任意一种、多种的组合。
[0063] 所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂 的任意一种或多种的组合。
[0064] 所述的水性抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉、蜡乳液；有机硅抗刮剂中的任意一 种或多种的组合；所述的成膜助剂为DPM或十二醇酯中的任意一种或二种；所述的PH调节 剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合。
[0065] 在实施例中，所有的原材料均为工业级。
[0066] 本发明提供的环保型水性玻璃卡纸转移涂料制造方法，该转移涂料可彻底改变有 机物在印刷品中的残留问题，同时达到在生产及干燥进程中无污染，挥发性有机化合物零 排放的目的，可减少挥发性有机化合物对操作人员的危害及有害残留物质对使用者的的危 害。
[0067] 以上对本发明所提供的环保型水性玻璃卡纸转移涂料制造方法进行了详细介绍， 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用 于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的 思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本发明的限制。
【权利要求】
1. 一种环保型水性玻璃卡纸转移涂料，其特征在于，其组成按重量配比为： 水性丙烯酸不成膜乳液 60 - 95%; 水性润湿流平剂 0.2-2%; 水性消泡剂 0.1-0.5%; 水性抗括剂 0 1-5%; 成膜助剂 0.5-5%; PH调节剂 0.1-0.5%; 上述各组分满足重量配比之和为100%。
2. 如权利要求1所述的环保型水性玻璃卡纸转移涂料，其特征在于：所述涂料组成还 包括按重量配比为水0-30% ;醇类溶剂0 - 20%。
3. 如权利要求2所述的醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合。
4. 如权利要求1所述的环保型水性玻璃卡纸转移涂料，其特征在于：所述涂料组成还 包括按重量配比为水性成膜乳〇 - 20%。
5. 如权利要求1所述的环保型水性玻璃卡纸转移涂料，其特征在于：所述的水性消泡 剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂的任意一种或多种的组 合。
6. 如权利要求1所述的环保型水性玻璃卡纸转移涂料，其特征在于：所述的抗刮剂为 PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉、蜡乳液；有机硅抗刮剂中的任意一种或多种的组合。
7. 如权利要求1所述的环保型水性玻璃卡纸转移涂料，其特征在于：所述的成膜助剂 为DPM或十二醇酯中的任意一种或二种。
8. 如权利要求1所述的环保型水性玻璃卡纸转移涂料，其特征在于：所述的PH调节剂 为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合。
9. 如权利要求1所述的环保型水性玻璃卡纸转移涂料，其特征在于：所述的水性润湿 流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶 液任意一种、多种的组合。
10. -种如权利要求1所述的环保型水性玻璃卡纸转移涂料制备方法，其特征在于，包 括步骤： a:在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入各组份的重量百分比60 - 95%水性丙烯 酸不成膜乳液、〇 - 20%水性成膜乳液，分散机转速500-1200rpm/min，分散时间8 - 15分 钟； b:接着边搅拌边投入0. 2 - 2%水性润湿流平剂、0. 1 - 0. 5%水性消泡剂、0. 1 - 5% 水性抗括剂、0. 5 - 5%成膜助剂，分散机转速800-1500rpm/min，分散时间8 - 30分钟； c:然后边搅拌边投入0 - 20%醇类溶剂与0-30%水的混合醇类溶剂，lOOOrpm/min分 散10分钟，分散机转速500-1300rpm/min，分散时间5 - 15分钟； d:再用0. 1-0. 5%PH调节剂调PH值在8 - 9之间，最后检验产量的粘度、外观合格， 即为成品。
【文档编号】C09D7/12GK104449144SQ201410763474
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】梁素静 申请人:深圳市深赛尔股份有限公司