一种包装盒加工的涂胶的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种包装盒加工的涂胶机，其包括间隙配合的上胶辊和下胶辊、进胶机构以及进料导向机构；上胶辊与所述下胶辊的中轴线平行且该下胶辊位于所述上胶辊的斜下方；所述进胶机构包括胶筒、进胶管和支撑组件，所述胶筒包括筒体和筒嘴；所述筒嘴的中部开有过胶通孔，所述筒体与所述筒嘴连通且该筒体的内腔通过所述过胶通孔与外界连通；所述进料导向机构位于所述上胶辊的前方，其包括调节组件和在涂胶机的进料端处固定一挡辊，该挡辊的中轴线与所述上胶辊的中轴线平行，所述调节组件包括支撑杆、固定套和与其配合的弹性挡片。本发明既可以保证进料的平稳性还能减少涂胶机的卡壳现象的出现，当停止涂胶机的时候，还能减少清理的时间。
【专利说明】一种包装盒加工的涂胶机
【技术领域】
[0001]本发明属于包装盒加工领域，尤其是涉及一种包装盒加工的涂胶机。
【背景技术】
[0002]现有的涂胶机中总会出现各种各样的问题难以解决，比如在对包装盒的原始纸板表面涂胶的时候，往往会因为进入涂胶机时的位置发生偏差而影响涂胶位置和质量，进而影响下一步骤的进行，最终导致包装盒的合格率下降；还有在包装盒加工领域中，都会使用涂胶机进行涂胶工序，涂胶机中一般采用涂胶筒对胶液进行漏胶，然而在涂胶的过程中往往会在涂胶筒的出胶处挂有许多胶液，且长时间的附着可能会导致胶液凝固，进而堵住出胶口，影响了整个涂胶的过程。上述的问题一直困扰着加工厂商，现并没有一种可以避免以上问题的涂胶机供使用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提出一种可以提高加工效率且减少后续清理工序的包装盒加工的涂I父机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种包装盒加工的涂胶机，其包括间隙配合的上胶辊和下胶辊、进胶机构以及进料导向机构；
[0005]上胶辊与所述下胶辊的中轴线平行且该下胶辊位于所述上胶辊的斜下方；
[0006]所述进胶机构包括胶筒、进胶管和支撑组件，所述胶筒包括筒体和筒嘴；所述筒嘴的中部开有过胶通孔，所述筒体与所述筒嘴连通且该筒体的内腔通过所述过胶通孔与外界连通；在所述筒体的外筒壁沿其中心线的方向上均匀开有数个调节槽，所述调节槽的两个侧壁上对称开有滑槽，在该调节槽内均设有弹簧，该弹簧的弹性形变方向与筒体的中心线平行，所述筒体的外筒壁上套有套圈，所述套圈通过一滑块与所述调节槽内的滑槽滑动配合，所述筒嘴的外壁套有一与其滑动配合的去胶圈，该去胶圈与所述套圈联动；所述筒体上开有该内部空腔与外界连通的进胶孔，通过该进胶孔穿射进一进胶管，所述筒嘴通过支撑组件将其出口位于邻近上胶辊处的下胶辊上方；
[0007]所述进料导向机构位于所述上胶辊的前方，其包括调节组件和在涂胶机的进料端处固定一挡辊，该挡辊的中轴线与所述上胶辊的中轴线平行，所述调节组件包括支撑杆、固定套和与其配合的弹性挡片，在涂胶机的进料处两端支撑一挡辊，所述挡辊的外壁均匀套有数个固定套，每个所述固定套均与一和其相配合的弹性挡片连接，所述弹性挡片的顶端与所述固定套连接，所述弹性挡片中连接顶端和底端的部分为侧片，所述弹性挡片的底端端面与所述侧片的夹角大于10度且小于150度，该侧片上开有螺纹孔并通过该螺纹孔螺套有螺杆，所述螺杆受一轴承支承绕其中轴线转动，所述弹性挡片的底端端面上开有滑槽，支撑杆的一端与所述侧片的表面连接且另一端与所述滑槽滑动配合，所述支撑杆的一侧壁上还连有一连接杆，该连接杆与所述轴承的外圈连接。
[0008]进一步，所述支撑组件包括导向杆和套接在该导向杆外壁的连接套，所述筒体的外壁固定一连接杆并通过该连接杆与所述连接套连接，所述连接套上开有一螺纹通孔，通过该螺纹通孔旋入一固定螺纹杆，该固定螺纹杆抵接在所述导向杆上。
[0009]进一步，所述进胶机构还包括加压组件，所述筒体的顶部开有一与其内部连通的通孔，环绕该通孔的筒体顶部开有数个卡位槽，所述加压组件包括加压螺杆、加压盘和与所述通孔紧密配合的圆柱状的筒盖，所述筒盖的外壁环设有数个与卡位槽卡扣配合的卡块，该筒盖的顶部开有与所述筒体内腔连通的螺纹孔，通过该螺纹孔穿入到筒体内部的所述加压螺杆与所述螺纹孔螺纹配合，与所述筒体内壁紧密配合设有一加压盘，该加压盘与所述加压螺杆连接。
[0010]进一步，所述加压螺杆的顶部设有一旋转凸起，该旋转凸起为圆台状且其中心线与所述加压螺杆的中轴线共线。
[0011]进一步，所述套圈与所述去胶圈通过连接杆连接。
[0012]进一步，所述筒嘴为圆台，且该筒嘴的过胶通孔的孔径由与筒体连接处到其底部的方向逐渐减小。
[0013]进一步，所述进料导向机构中的滑槽内设有一与其滑动连接的滑块，所述支撑杆与所述滑块连接。
[0014]进一步，所述支撑杆的中轴线与弹性挡片的底端端面夹角为锐角。
[0015]进一步，所述弹性挡片的底端端面所在平面与涂胶机的进料方向平行。
[0016]进一步，所述弹性挡片的底端呈弯钩状，且该底端与所述侧片的连接处为平滑过渡。
[0017]本发明具有的优点和积极效果是:本涂胶机的进胶机构和进料导向机构的设立既可以保证进料的平稳性还能减少涂胶机的卡壳现象的出现，当停止涂胶机的时候，还能减少清理的时间，提高了整个涂胶机的工作效率，进而降低的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实施的结构示意图；
[0019]图2是本实施例的进料导向机构的结构示意图；
[0020]图3是本实施例的进胶机构的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1-挡棍，2-上胶棍，3-下胶棍，4-前挡板，5-胶筒，50-去胶筒，511-筒体，512-筒嘴，53-加压螺杆，531-旋转凸起，52-筒盖，521-卡块，54-套圈，56-连接杆，57-调节槽，571-滑槽，572-弹簧，573-滑块，6-进胶管，7-导向杆，8-连接套，11-固定套，12-弹性挡片，121-底端，122-侧片，1211-导向滑槽，131、螺杆，132-轴承，133-连接杆，134-支撑杆，135-导向滑块
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0024]一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:其包括间隙配合的上胶辊2和下胶辊3、进胶机构以及进料导向机构；
[0025]上胶辊2与所述下胶辊3的中轴线平行且该下胶辊3位于所述上胶辊2的斜下方；
[0026]所述进胶机构包括胶筒5、进胶管6和支撑组件，所述胶筒5包括筒体511和筒嘴512，所述筒嘴512的中部开有过胶通孔，所述筒体511与所述筒嘴512连通且该筒体511的内腔通过所述过胶通孔与外界连通，所述筒嘴512为圆台，且该筒嘴512的过胶通孔的孔径由与筒体511连接处到其底部的方向逐渐减小；
[0027]在所述筒体511的外筒壁沿其中心线的方向上均匀开有数个调节槽57，所述调节槽57的两个侧壁上对称开有滑槽571，在该调节槽57内均设有弹簧572，该弹簧572的弹性形变方向与筒体511的中心线平行，所述筒体511的外筒壁上套有套圈54，所述套圈54通过一滑块573与所述调节槽57内的滑槽571滑动配合，所述筒嘴512的外壁套有一与其滑动配合的去胶圈50，该套圈54与所述去胶圈50通过连接杆56连接；
[0028]所述筒体511上开有该内部空腔与外界连通的进胶孔，通过该进胶孔穿射进一进胶管，所述筒嘴512通过支撑组件将其出口位于邻近上胶辊2处的下胶辊3上方，所述支撑组件包括导向杆7和套接在该导向杆7外壁的连接套8，所述筒体511的外壁固定一胶筒连接杆并通过该胶筒连接杆与所述连接套8连接，所述连接套8上开有一螺纹通孔，通过该螺纹通孔旋入一固定螺纹杆，该固定螺纹杆抵接在所述导向杆7上；
[0029]所述进胶机构还包括加压组件，所述筒体511的顶部开有一与其内部连通的通孔，环绕该通孔的筒体511顶部开有数个卡位槽，所述加压组件包括加压螺杆53、加压盘和与所述通孔紧密配合的圆柱状的筒盖52，所述筒盖52的外壁环设有数个与卡位槽卡扣配合的卡块521，该筒盖52的顶部开有与所述筒体511内腔连通的螺纹孔，通过该螺纹孔穿入到筒体511内部的所述加压螺杆53与所述螺纹孔螺纹配合，与所述筒体511内壁紧密配合设有一加压盘，该加压盘与所述螺杆53连接；
[0030]所述加压螺杆53的顶部设有一旋转凸起531，该旋转凸起531为圆台状且其中心线与所述加压螺杆53的中轴线共线。
[0031]所述进料导向机构位于所述上胶辊2的前方，其包括调节组件和在涂胶机的进料端处固定一挡辊1，该挡辊I的中轴线与所述上胶辊2的中轴线平行，所述调节组件包括支撑杆134、固定套11和与其配合的弹性挡片12，在涂胶机的进料处两端支撑一挡辊1，所述挡辊I的外壁均匀套有数个固定套11，每个所述固定套11均与一和其相配合的弹性挡片12连接，所述弹性挡片12的顶端与所述固定套11连接，所述弹性挡片12中连接顶端和底端121的部分为侧片122，所述弹性挡片12的底端121端面与所述侧片122的夹角大于10度且小于150度，所述弹性挡片12的底端121端面所在平面与涂胶机的进料方向平行，该侧片122上开有螺纹孔并通过该螺纹孔螺套有螺杆131，所述螺杆131受一轴承132支承绕其中轴线转动，所述弹性挡片12的底端121端面上开有滑槽，支撑杆134的一端与所述侧片122的表面连接且另一端与所述导向滑槽1211滑动配合，所述支撑杆134的一侧壁上还连有一连接杆133，该连接杆133与所述轴承132的外圈连接；
[0032]所述进料导向机构中的导向滑槽1211内设有一与其滑动连接的导向滑块135，所述支撑杆134与所述导向滑块135连接；
[0033]所述弹性挡片12的底端121呈弯钩状，且该底端121与所述侧片122的连接处为平滑过渡。
[0034]本实施例的工作原理:
[0035]启动涂胶机的时候，上胶辊2和下胶辊3开始向着相反方向转动，当胶筒5中的胶液从筒嘴512里面流出的时候，会流到下胶辊3上且通过上胶辊2和下胶辊3之间的缝隙流到下面，并对从此处通过的包装纸进行涂胶工序；
[0036]而涂胶机的底部通过输送带来实现对包装纸的输送过程；
[0037]当包装纸从进料导向机构通过的时候，包装盒的原始纸板则来到弹性挡片12的底部121，该弹性挡片12即对其底部121的包装纸进行一个导向的作用，且保证包装纸安装输送轨迹进行输入，防止包装纸的飞溅；
[0038]根据不同包装纸的纸厚来调整弹性挡片12的底端121距离输送带的间距，而实现则根据转动螺杆131，使得螺杆131相对侧片发生位移，并同时推动轴承132随动，此时与轴承132连接的连接杆133则推动着支撑杆134相对滑槽1211开始发生位移；
[0039]比如，需要调小弹性挡片12的底端与输送带的间距，现以弹性挡片12的底端121向着输送带的输送方向弯曲为例，旋转螺杆131，使得螺杆131向着远离输送带轨迹方向移动，此时螺杆131就会带动支撑杆134—起发生移动，而支撑杆134与滑槽1211滑动连接，故而支撑杆134就会对弹性挡片12的底端121产生一个向下的力，从而迫使底端121向下发生偏转，即可做到调整间距的目的；
[0040]如果是调大弹性挡片12的底端121与输送带的间接则是反方向旋转螺杆131，即可做到；
[0041]当然，如果弹性挡片12的底端121与输送带的输送方向为反向的弯曲的话，则改变上述两个情况中螺杆131旋转方向即可。
[0042]而数个弹性挡片12均可通过该方式来进行调整，故而数个弹性挡片12的底端距离输送带的距离可根据调节保持一致；
[0043]在自动化程度比较高的包装盒加工过程中，可能没有检查包装纸的过程就输送到涂胶机中，这样可能产生涂胶后的包装纸由于其表面有凸起异物而报废，故而当包装纸通过弹性挡片12的底端时，还能根据调整其底端距离包装纸表面的距离来达到检测是否有超过该距离的异物存在的情况；
[0044]从进料导向机构通过后，包装纸即来到下胶辊的下方，并通过与下胶辊接触而将下胶辊上的胶液涂在包装纸的表面，再通过输送带输送出该涂胶机，即可完成整个涂胶过程。
[0045]胶液从筒嘴512流到外面，而长时间且不断地向外面流出胶液的时候，就有可能出现胶液附着在筒嘴512外部的情况，经过一段时间的附着叠加以及凝固，胶液就会变成固体而影响胶液的继续流出；
[0046]那么当这种情况出现的时候，拉动套圈54向着筒嘴512的位置移动，此时的弹簧572被压缩，进而带动去胶圈50也向下移动，此时的去胶圈50会对附着在筒嘴512外壁上的胶产生一个向下的推力，附着的胶也就会逐步脱离筒嘴512而落下；
[0047]当附着的胶脱落后，松开套圈54，由于其弹簧572的作用，该套圈54即可恢复原始位置，而去胶圈50也恢复初始状态；
[0048]当涂胶机完成整个生产任务的时候，需要对其进行停止且清理整个涂胶机，尤其是涂胶机中的胶筒5的清理；
[0049]此清理过程如下:
[0050]转动加压螺杆53向着筒嘴512的位置移动，而与该加压螺杆53连接的加压盘32也就会在筒体511的内部向下移动，从而减小加压盘到筒体511底端的空间，进而增加其内部空腔的压强，在不断加压的情况下，残留在筒体511内壁的胶液也就被迫向下流淌，直到从筒嘴512流到外界为止。
[0051]这样即可做到排尽内的剩余胶液，此种做法是为了下一次涂胶，该涂胶筒内为干净的，不会再重复清理，同时还能减少筒体内残留的胶液变凝固而影响整个胶液的排放。
[0052]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:其包括间隙配合的上胶辊(2)和下胶辊(3)、进胶机构以及进料导向机构； 上胶辊(2)与所述下胶辊(3)的中轴线平行且该下胶辊(3)位于所述上胶辊(2)的斜下方； 所述进胶机构包括胶筒(5)、进胶管(6)和支撑组件，所述胶筒(5)包括筒体(511)和筒嘴(512)，所述筒嘴(512)的中部开有过胶通孔，所述筒体(511)与所述筒嘴(512)连通且该筒体(511)的内腔通过所述过胶通孔与外界连通；在所述筒体(511)的外筒壁沿其中心线的方向上均匀开有数个调节槽(57)，所述调节槽(57)的两个侧壁上对称开有滑槽(571)，在该调节槽(57)内均设有弹簧(572)，该弹簧(572)的弹性形变方向与筒体(511)的中心线平行，所述筒体(511)的外筒壁上套有套圈(54)，所述套圈(54)通过一滑块(573)与所述调节槽(57)内的滑槽(571)滑动配合，所述筒嘴(512)的外壁套有一与其滑动配合的去胶圈(50)，该去胶圈(50)与所述套圈(54)联动；所述筒体(511)上开有该内部空腔与外界连通的进胶孔，通过该进胶孔穿射进一进胶管，所述筒嘴(512)通过支撑组件将其出口位于邻近上胶辊(2)处的下胶辊(3)上方； 所述进料导向机构位于所述上胶辊(2)的前方，其包括调节组件和在涂胶机的进料端处固定一挡辊(1)，该挡辊(I)的中轴线与所述上胶辊(2)的中轴线平行，所述调节组件包括支撑杆(134)、固定套(11)和与其配合的弹性挡片(12)，在涂胶机的进料处两端支撑一挡辊(I)，所述挡辊(I)的外壁均匀套有数个固定套(11)，每个所述固定套(11)均与一和其相配合的弹性挡片(12)连接，所述弹性挡片(12)的顶端与所述固定套(11)连接，所述弹性挡片(12)中连接顶端和底端(121)的部分为侧片(122)，所述弹性挡片(12)的底端(121)端面与所述侧片(122)的夹角大于10度且小于150度，该侧片(122)上开有螺纹孔并通过该螺纹孔螺套有螺杆(131)，所述螺杆(131)受一轴承(132)支承绕其中轴线转动，所述弹性挡片(12)的底端(121)端面上开有滑槽，支撑杆(134)的一端与所述侧片(122)的表面连接且另一端与所述导向滑槽(1211)滑动配合，所述支撑杆(134)的一侧壁上还连有一连接杆(133)，该连接杆(133)与所述轴承(132)的外圈连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:所述支撑组件包括导向杆(7)和套接在该导向杆(7)外壁的连接套(8)，所述筒体(511)的外壁固定一胶筒连接杆并通过该胶筒连接杆与所述连接套(8)连接，所述连接套(8)上开有一螺纹通孔，通过该螺纹通孔旋入一固定螺纹杆，该固定螺纹杆抵接在所述导向杆(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:所述进胶机构还包括加压组件，所述筒体(511)的顶部开有一与其内部连通的通孔，环绕该通孔的筒体(511)顶部开有数个卡位槽，所述加压组件包括加压螺杆(53)、加压盘和与所述通孔紧密配合的圆柱状的筒盖(52)，所述筒盖(52)的外壁环设有数个与卡位槽卡扣配合的卡块(521)，该筒盖(52)的顶部开有与所述筒体(511)内腔连通的螺纹孔，通过该螺纹孔穿入到筒体(511)内部的所述加压螺杆(53)与所述螺纹孔螺纹配合，与所述筒体(511)内壁紧密配合设有一加压盘，该加压盘与所述加压螺杆(53)连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:所述加压螺杆(53)的顶部设有一旋转凸起(531)，该旋转凸起(531)为圆台状且其中心线与所述加压螺杆(53)的中轴线共线。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:所述套圈(54)与所述去胶圈(50)通过连接杆(56)连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:所述筒嘴(512)为圆台，且该筒嘴(512)的过胶通孔的孔径由与筒体(511)连接处到其底部的方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:所述进料导向机构中的导向滑槽(1211)内设有一与其滑动连接的导向滑块(135)，所述支撑杆(134)与所述导向滑块(135)连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:所述支撑杆(134)的中轴线与弹性挡片(12)的底端(121)端面夹角为锐角。
9.根据权利要求8所述的一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:所述弹性挡片(12)的底端(121)端面所在平面与涂胶机的进料方向平行。
10.根据权利要求1所述的一种包装盒加工的涂胶机，其特征在于:所述弹性挡片(12)的底端(121)呈弯钩状，且该底端(121)与所述侧片(122)的连接处为平滑过渡。
【文档编号】B05C1/08GK104492649SQ201410767825
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】韩中秋 申请人:天津市汇源印刷有限公司