改进的环氧煤沥青防腐漆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种埋地金属管道外用防腐环氧煤沥青漆，该漆以，环氧树脂，煤沥青为主要成膜物质，滑石粉，石灰石，矸石粉、为填充介质，甲苯，二甲苯为溶剂，该漆生产工艺简单，先将煤沥青加热脱水、脱除低馏点组分及部分酸性油，然后依次加入滑石粉，石灰石，煤粉、矸石粉转入胶体磨，进行研磨，使研磨后的细度达到防腐漆成膜，易于流平即可。本发明环氧煤沥青防腐漆提高了油漆的软化点，拓宽了耐温范围，增加了漆膜的硬度，固化后的涂层具有优良的附着力，漆膜机械性能好，耐微生物腐蚀和植物根茎穿透。
【专利说明】改进的环氧煤沥青防腐漆
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种防腐涂料，尤其是一种以煤浙青为主要成膜物质，以滑石粉、石灰 石，矸石粉为填充介质的埋地金属管道外用防腐浙青漆。
【背景技术】
[0002] 我国每年都有大量的水、汽、输油管线在地下铺设，这些金属管道因为深埋在土壤 中，所以最容易受到土壤中水分、氯离子、硫酸根离子、微生物、植物根茎等的腐蚀与穿透。 近年来埋地金属管道的外壁防腐越来越受到重视，与之相关的各种重防腐涂料也得到了大 力的开发和研究。埋地金属管道的防腐蚀不仅仅是出于延长管道寿命这一简单目的，还有 更多更重要的出于安全、环境等多方面的考虑。湖南省某炼油厂的油码斗到厂区的埋地输 油管线曾因微生物腐蚀，出现穿孔漏油，每年达7-8次，给该厂带来了巨大的经济损失。如 果管内的流体为可燃性物质或有毒物质时，还会引起灾祸和爆炸等恶性事故。青岛黄岛炼 油厂，大连炼油厂曾因设备管道腐蚀，造成爆炸停产事故。我国西北地区某储油罐，虽外壁 已涂漆维护，但内壁裸露，罐内水气腐蚀钢板，使钢板锈蚀变薄，最终导致一工人在罐顶工 作时钢板穿破发生人身事故，管线孔腐蚀所造成的漏水漏油事件更是不胜枚举，由此可见 管道防腐非常重要，我们必须引起重视。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种附着力强，机械性能好，成本低，制造工艺简单，防腐效 果好的埋地金属管道外用防腐环氧煤浙青漆防腐漆。
[0004] 本发明实现的技术方案是： 一种环氧树脂浙青防腐漆，组成该漆的各组分重量配比为： 各组分重量百分比为： 重量％ : 复合环氧树脂：（缩水甘油酯类环氧树脂与古马隆树脂的混合物.）20%?30% 改性煤浙青： 30%?55% ; 滑石粉： 8%?20% ; 石灰石： 7%?20% ; 矸石粉： 10-20% 以上配方总质量份数为100。
[0005] 本发明防腐漆的特征在于以煤浙青为主要成膜物质，以滑石粉，石灰石，矸石粉为 填充介质。
[0006] 本发明采用的成膜物质是煤浙青，煤浙青，石油浙青，氧化浙青、调合浙青、乳化浙 青、改性浙青中的一种或几种的混合物。
[0007] 上述技术方案中滑石粉，石灰石矸石粉粒度为400目以下，复合环氧树脂优选缩 水甘油酯类环氧树脂与古马隆树脂的混合物。
[0008] 改性浙青为煤浙青，石油浙青，氧化浙青、调合浙青、乳化浙青、改性浙青中的一种 或几种的混合物，改性浙青优选为乳化浙青与煤浙青的混合物。石灰石为轻质碳酸钙，重 质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙的一种或几种的混合物。
[0009] 煤浙青是焦化厂的副产品，浙青主要由芳烃类物质组成，化学性极为稳定，而石油 浙青主要由烷烃类物质组成，化学性相对较不稳定，随着时间推移、其分子易降解、老化等。 如前所述浙青中因含有大量的酚、蒽、醌，这些含酚化合物对于植物和细菌来说，是抑制其 繁殖和生长的毒素，能抵抗植物根茎长入，耐细菌侵蚀。另一方面煤焦油吸水率很低，一般 在0. 3-0. 5%左右，植物不能粘附其生长，从而使埋地钢管得到良好保护。所以该漆作为埋 地金属管道和船舶的外用防腐涂料，具有优越的保护和防腐性能。
[0010] 本发明采用的填充介质是滑石粉，石灰石，矸石是煤炭开采、洗选过程中的废弃 物，含有黄铁矿、铝土矿、聚氯化铝等多种产品材原料，可制矸石砖、水泥、加气混凝土，还可 用来发电等。近年来堆积入山的煤矸石给环境带来了严重的污染，本发明的公开给综合利 用煤矸石，变废为宝提供了一条很好的途径。煤是我们大家所熟悉的燃料，随处看见。我们 知道常规浙青涂料和煤焦浙青类涂料的防腐性能极好，但存在着对温度的敏感性，即温度 低了变脆，温度高了流淌。本发明创造性地以滑石粉，石灰石，矸石粉、为填充介质，经高温 反应改性，可以克服上述这些缺点，提高其软化点，增加其韧性，极大地拓宽了耐温变范围 和综合防腐性能。改性后的环氧煤浙青防腐漆具有象塘瓷一样的光亮和优异的耐腐蚀性， 又具有对钢铁很好的附着力。另外矸石粉做为填充介质加入其中，它能够显著增加漆膜的 硬度，增强漆膜的塑性和机械强度。
[0011] 本发明是这样实现的，首先是原材料的准备，包括将滑石粉，石灰石，矸石磨细到 400目以下备用，浙青经加热脱水后，磨细到400目以下备用，其次是油漆成品的制备：先将 脱水改性后的浙青加入到胶体研磨机持续研磨及混合，软化、分散。经过40分钟研磨之后， 跟前面所述按比例一依次添加滑石粉，石灰石，矸石粉完全熔融后，充分混匀、分散，完全被 浙青润湿并溶于其中，并持续研磨2小时。直到完全研磨到具有良好成膜性，最后加入，配 方比例复合环氧树脂，继续研磨混合，当检测各种指标达到涂刷施工标准时，转入包装，一 次刷涂即可得到漆膜厚220±5um。
[0012] 本发明与现有环氧煤浙青类涂料相比，提高了油漆的软化点，拓宽了漆膜的耐温 范围，溶剂和固化剂分开包装和使用，避免了因一次使用不完，而造成漆料失效，以滑石粉， 石灰石，矸石粉为填充介质使漆膜硬度得到明显的提高，而且使漆膜具有黑亮的光泽和良 好的弹性。
[0013] 本发明所公开的环氧煤浙青防腐漆以滑石粉，石灰石、矸石粉为填充介质，不但具有 煤焦浙青涂料所具有的优点，而且在漆膜硬度、强度、弹性、耐腐蚀等方面都有了很大的改进。
【具体实施方式】
[0014] 以下通过几个实施例来具体阐述本发明的实际应用。
[0015] 实施例1 : 首先是原材料的准备，包括将滑石粉，石灰石，矸石磨细到400目以下备用，浙青经加 热脱水后，磨细到400目以下备用，其次是油漆成品的制备：先将脱水改性后的浙青加入到 胶体研磨机持续研磨及混合，软化、分散、润湿。经过40分钟研磨之后，跟前面所述按比例 一依次添加滑石粉，石灰石，矸石粉完全熔融后，充分混匀、分散，完全被浙青润湿并溶于其 中，并持续研磨2小时。直到完全研磨到具有良好成膜性，最后加入，配方比例复合环氧树 月旨，继续研磨混合，当检测各种指标达到涂刷施工标准时，转入包装，一次刷涂即可得到漆 膜厚225 um。
[0016] 本实施例中防腐漆组分是：重量％ 复合环氧树脂采用缩水甘油酯类环氧树脂与古马隆树脂的混合物 23% 改性煤浙青： 41% ； 滑石粉： 17% ； 石灰石选用胶体碳酸钙 13% ； 石干石粉： 6% 根据本发明实例1所做的涂层样板，经检测数据如下：
【权利要求】
1. 一种改进的环氧煤浙青防腐漆，其特征在于：以煤浙青为主要成膜物质，滑石粉，石 灰石，矸石粉、为填充介质，甲苯，二甲苯为溶剂；各组分重量百分比为： 复合环氧树脂：20%?30% 改性煤浙青： 30 %?55 %; 滑石粉： 8%?20%; 石灰石： 7 %?20% ; 矸石粉：10-20% 以上各组分之和为100% ; 其中，煤浙青的含焦油重量百分比为5%?15%，滑石粉，石灰石矸石粉粒度为400目 以下，复合环氧树脂为缩水甘油酯类环氧树脂与古马隆树脂的混合物。
2. 根据权利要求1所述改进的环氧煤浙青防腐漆，其特征在于：改性煤浙青为乳化浙 青与煤浙青的混合物。
3. 根据权利要求1所述改进的环氧煤浙青防腐漆，其特征在于：石灰石为胶体碳酸 钙。
【文档编号】C09D7/12GK104449382SQ201410806821
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】任会平, 郝兴 申请人:孙涛