电机转轴的刷油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机转轴的刷油装置，装置包括设置在传送带上方的油刷辊，所述油刷辊设置在机架上，所述油刷辊的辊芯立式布设，驱动机构驱动油刷辊的转动，油刷辊的刷面与电机转轴构成贴靠配合，驱动机构驱动立式设置的油刷辊转动，使得油刷辊的刷面与传送带输送过来的电机转轴构成贴靠配合，从而可将油刷辊上的油脂均匀涂抹在电机转轴上，从而可实现电机转轴刷油的自动化，提供了实际刷油的效率。
【专利说明】电机转轴的刷油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机转轴刷油领域，具体就是一种电机转轴的刷油装置。
【背景技术】
[0002]电机在实际的生产过程中，为了防止周围水汽对电机转轴产生的腐蚀侵害，在完成对电机的组装过后，都会在电机转轴的轴身上均匀的涂抹一层油脂，目前生产中，在对电机转轴的轴身刷油的过程中，将待刷油的电机放置与传送带上，人工将电机的接线端与接线柱接通，接通以后电机转动，人工将刷满油的毛刷与电机转轴抵靠，使得刷子上的油脂覆盖在转轴的轴身上，人工刷油的方式，效率低下，无法适应自动化的生产要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动化的电机转轴刷油装置，以提高实际的刷油效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种电机转轴的刷油装置，其特征在于:包括设置在传送带上方的油刷辊，所述油刷辊设置在机架上，所述油刷辊的辊芯立式布设，驱动机构驱动油刷辊的转动，油刷辊的刷面与电机转轴构成贴靠配合。
[0005]与现有技术相比，本实用新型存在的技术效果为:驱动机构驱动立式设置的油刷辊转动，使得油刷辊的刷面与传送带输送过来的电机转轴构成贴靠配合，从而可将油刷辊上的油脂均匀涂抹在电机转轴上，从而可实现电机转轴刷油的自动化，提供了实际刷油的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的主视图；
[0008]图3和图4是本实用新型中供油盒及回油盒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]结合图1至图4，对本实用新型作进一步详细的解读:
[0010]一种电机转轴的刷油装置，包括设置在传送带A上方的油刷辊20，所述油刷辊20设置在机架上，所述油刷辊20的辊芯立式布设，驱动机构驱动油刷辊20的转动，油刷辊20的刷面与电机B转轴构成贴靠配合。
[0011]结合图1和图2所示，驱动机构驱动立式设置的油刷辊20转动，使得油刷辊20的刷面与传送带A输送过来的电机B转轴构成贴靠配合，从而可将油刷辊20上的油脂均匀涂抹在电机B转轴上，从而可实现电机B转轴刷油的自动化，提供了实际刷油的效率。
[0012]进一步地，所述传送带A的两侧设置有限位导杆30，所述限位导杆30的杆长方向沿传送带A的长度方向设置，所述油刷辊20辊身位于两限位导杆30之间所在面的上方位置处，电机B于传送带A上移动的过程中，当电机B移动至两个限位导杆30之间时，油刷辊20的刷面与电机B的转轴触碰抵靠，此时的两个限位导杆30起到了对电机B的限位作用，避免油刷辊20与电机B的转轴触碰抵靠时，电机B向远离油刷辊20的刷面的移位的现象，同时油刷辊20的刷面与电机B转轴接触抵靠时，可使得电机B转轴自身转轴，因而可将油刷辊20上的油脂均匀电机B转轴的外周围。
[0013]进一步地，所述的油刷辊20 —侧设置有供油盒40，所述供油盒40呈矩形箱盒状，其开口面竖直且指向油刷辊20的辊身，所述油刷辊20辊长与供油盒40的长度平齐，且油刷辊20的辊身容置于供油盒40内，供油盒40宽度小于油刷辊20的直径且供油盒40两侧箱壁边缘与油刷辊20的辊面贴靠，所述供油盒40与供油箱50连通，供油箱50内的油脂通过软管输送至供油盒40内，供油盒40内腔中充满油脂，此时的油刷辊20转动，位于供油盒40的油脂均匀的涂抹在油刷辊20的辊面上，油刷辊20驱动电机B的转轴转动，从而可将油脂均匀的涂抹在电机B的转轴上，供油盒40的两侧箱壁的端部边缘与油刷辊20的辊面贴靠，从而可减少油脂从供油盒开口滴落的现象的发生，该装置实现了油刷辊20供油的自动化，进一步减少了人员操作。
[0014]更进一步地，结合图3和图4，所述的供油盒40设置在回油盒41内，所述回油盒41呈箱盒状且开口指向与供油盒40的开口指向相同，所述供油盒40的箱底外侧板面固定在回油盒41的箱底位置处，回油盒41的下部箱壁411与供油盒40的下部箱壁间隔设置，回油盒41的下部箱壁411由开口面向箱底部412呈向下倾斜状且延伸出箱底部412所在的外侧板面，回油盒41的下部箱壁411延伸出箱底部412所在的外侧板面所在的边缘位置处设置有立边413，所述立边413围合构成开口面朝上的储油腔C，所述回油盒41的箱底部412靠近下部箱壁411设置有开口 D，所述开口 D将回油盒41与储油腔C连通，将回油盒41的下部箱壁411设置呈斜壁，可承托油刷辊20及供油盒40滴漏下来的油脂，开口 D将回油盒41与储油腔C连通，从而可将滴漏下来的油脂弓I导至储油腔C内，进而可避免滴落的油脂对电机造成污染。
[0015]更进一步地，所述油刷辊20的上端与电机61的转轴固连，所述电机61设置在活动横梁11上，所述活动横梁11设置在导柱12上，导柱12沿着传送带A两侧立式设置，活动横梁11可竖直方向移动，所述供油盒44固定在第一支架13的一端,第一支架13的另一端固定在导柱12上，所述第一支架13与导柱12构成可沿传送带A宽度方向及竖直方向的调节配合，结合图1和2所示，第一支架13上设置有沿传送带A宽度方向设置的条形孔13a，从而可使得第一支架13沿着传送带A的宽度方向可以调节，两限位导杆30的杆身固定设置在第二支架14上，第二支架14与导柱12构成可沿传送带A宽度方向的调节配合，对于不同型号、不同尺寸的电机进行刷油操作时，通过调节第二支架14，来改变限位导杆30之间的距离，来顺应不同径向尺寸的电机通过，通过调节活动横梁11，可使得油刷辊20顺应不同轴向尺寸的电机，通过调节第一支架13，可使油刷辊20的辊面更准确的与供油盒40的开口贴合，以减少油脂滴漏的现象。
[0016]最后，结合图1所示，所述的限位导杆30呈折杆状，包括第一直杆31及第二直杆32，所述第一直杆31与传送带A的长度方向平齐，所述第二直杆32水平且向传送带A的侧部边缘处延伸，第二直杆32的杆端立式设置有第三直杆33,第二直杆32杆长方向向传送带A的侧边延伸，俯视方向看，所述的限位导杆30的进料端呈外撇的“八”状，从而起到了对传送带A上的电机B的引导作用，直至将电机B引导至两限位导杆30的第一直杆31之间，所述的第二直杆32起到了对电机B的初步定位的作用，避免其轴向方向上窜动。
【权利要求】
1.一种电机转轴的刷油装置，其特征在于:包括设置在传送带A上方的油刷辊(20)，所述油刷辊(20)设置在机架上，油刷辊(20)的辊芯立式布设，驱动机构驱动油刷辊(20)的转动，油刷辊(20)的刷面与电机B转轴构成贴靠配合。
2.根据权利要求1所述的电机转轴的刷油装置，其特征在于:所述传送带A的两侧设置有限位导杆(30)，所述限位导杆(30)的杆长方向沿传送带A的长度方向设置，所述油刷辊(20)位于两限位导杆(30)之间所在面的上方位置处。
3.根据权利要求2所述的电机转轴的刷油装置，其特征在于:所述的油刷辊(20)—侧设置有供油盒(40)，所述供油盒(40)呈矩形箱盒状，其开口面竖直且指向油刷辊(20)的辊身，所述油刷辊(20)辊长与供油盒(40)的长度平齐，且油刷辊(20)的辊身容置于供油盒(40)内，供油盒(40)宽度小于油刷辊(20)的直径且供油盒(40)两侧箱壁边缘与油刷辊(20)的辊面贴靠，所述供油盒(40)与供油箱(50)连通。
4.根据权利要求3所述的电机转轴的刷油装置，其特征在于:所述的供油盒(40)设置在回油盒(41)内，所述回油盒(41)呈箱盒状且开口指向与供油盒(40)的开口指向相同，所述供油盒(40)的箱底的外侧面固定在回油盒(41)的箱底处，回油盒(41)的下部箱壁(411)与供油盒(40)的下部箱壁间隔设置，回油盒(41)的下部箱壁(411)由开口面向箱底部(412)呈向下倾斜状且延伸出箱底部(412)所在的外侧板面，回油盒(41)的下部箱壁(411)延伸出箱底部(412)所在的外侧板面的边缘位置处设置有立边(413)，所述立边(413)围合构成开口面朝上的储油腔C，所述回油盒(41)的箱底部(412)靠近下部箱壁(411)设置有开口 D，所述开口 D将回油盒(41)与储油腔C连通。
5.根据权利要求3所述的电机转轴的刷油装置，其特征在于:所述油刷辊(20)的上端与电机(61)的转轴固连，所述电机(61)设置在活动横梁(11)上，所述活动横梁(11)设置在导柱(12)上，导柱( 12)沿着传送带A两侧立式设置，活动横梁(11)可竖直方向移动，所述供油盒(44)固定在第一支架(13)的一端，第一支架(13)的另一端固定在导柱(12)上，所述第一支架(13)与导柱(12)构成可沿传送带A宽度方向及竖直方向的调节配合，两限位导杆(30)的杆身固定设置在第二支架(14)上，第二支架(14)与导柱(12)构成可沿传送带A宽度方向的调节配合。
6.根据权利要求5所述的电机转轴的刷油装置，其特征在于:所述的限位导杆(30)呈折杆状，包括第一直杆(31)及第二直杆(32)，所述第一直杆(31)与传送带A的长度方向平齐，所述第二直杆(32)水平且向传送带A的侧部边缘处延伸，第二直杆(32)的杆端立式设置有第三直杆(33)。
【文档编号】B05C1/06GK203791119SQ201420202256
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】董明俊, 顾强, 陆卫 申请人:合肥凯邦电机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司