一种水性涂料喷涂设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水性涂料喷涂设备，包括喷枪(10)、与喷枪(10)连接的空心杆(20)、泵(30)、涂料罐，喷枪(10)包括圆筒(11)，圆筒(11)端部设有喷盘(12)，喷盘(12)上开设出料小孔(121)，喷盘(12)外侧面上开设V形切口长槽(122)，V形切口长槽(122)通过所述出料小孔(121)，喷盘(12)内侧面上开设半球状空腔(123)，半球状空腔(123)顶部为出料小孔(121)。涂料在喷枪的圆筒中被压入到半球状空腔内，受到半球状空腔的球面的挤压后从出料小孔喷出，在V形切口长槽的作用下，形成仿V形切口长槽方向的扇形雾流。如此设计，出料小口不易被堵塞，而且涂料喷射幅面变大。
【专利说明】一种水性涂料喷涂设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及涂料喷涂设备领域，具体而言，涉及一种水性涂料喷涂设备。
【背景技术】
[0002] 众所周知，在化工涂料的施工中，将涂料高效率高质量的喷涂到材质的表面上，从 而形成坚固耐用的涂层，涂料本身的性能是重要的因素，但是喷涂机性能也是不可忽视的 另一个重要因素，因为各种涂料本身的化学性能不同，也就要求要有相应的喷涂机来适应 相应的涂料，才能正常的进行涂料喷涂施工。
[0003] 随着涂料中高固体成分含量的增加，在涂料施工过程中，会出现涂料堵塞机器管 路或喷嘴的现象，甚至涂料会使喷嘴孔磨损报废。
[0004] 为解决上述技术问题，专利号ZL98220607. 0的一种喷雾器喷头公开了如下技术 特征：喷头上开设一个V形槽。但是，此V形槽只有一个小小的喷嘴位置才具有，不是开口 V形槽，因此不能形成一个大的喷幅面。另外，由于没有限流装置，实现直喷将使流体的一些 不稳定的流动速度直接影响到喷头喷出的效果和幅面，这些缺陷都影响到了操作者的工作 效率。
【发明内容】
[0005] 本实用新型所解决的技术问题：提供一种水性涂料喷涂设备，以解决水性涂料喷 射幅面小，喷头容易堵塞的技术问题。
[0006] 本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料喷涂设备，包括喷枪、与喷枪连接的 空心杆、泵、涂料罐，所述喷枪与泵通过管路连接，所述泵与涂料罐通过管路连接，所述管路 穿过空心杆与喷枪连接，所述喷枪包括圆筒，所述圆筒端部设有喷盘，所述喷盘上开设有出 料小孔，所述喷盘外侧面上开设有V形切口长槽，所述V形切口长槽通过所述出料小孔，所 述喷盘内侧面上开设有半球状空腔，所述半球状空腔顶部为出料小孔。作为本实用新型的 进一步改进，所述涂料罐包括涂料罐一、涂料罐二，所述涂料罐一、涂料罐二分别通过管路 与喷枪连通。如此设计可在涂料罐一、涂料罐二内分别放置不同的涂料原液，需将不同的涂 料原液混合后喷涂时，在泵的作用下，通过分别与涂料罐一、涂料罐二连接的管路进入喷枪 的圆筒中即可，从而获得了可使构成水性涂料的两种原料单独存放。
[0007] 当水性涂料喷涂设备开始工作时，泵动作，泵将涂料罐中的涂料通过管路（其中 一段管路位于空心杆内）引入到喷枪中。涂料流入到喷枪的圆筒中，在泵的作用下，涂料被 压入到喷盘内侧面上的半球状空腔内，涂料在半球状空腔的球面上受到挤压，之后，涂料流 入半球状空腔顶部的出料小孔，再从出料小孔出口处喷出。如此设计，使涂料不会直接从出 料小孔（相当于现有技术中所称的喷头）喷出，而是通过半球状空腔的挤压后喷出，在V形 切口长槽的作用下，形成仿V形切口长槽方向的扇形雾流，如此就防止了涂料粘贴在出料 小孔或出料小孔周边的喷盘面上。通过上述技术方案，在水性涂料喷涂设备正常工作过程 中，在半球状空腔的作用下，出料小口不易被堵塞；在喷盘外侧面上开设的V形切口长槽的 作用下，水性涂料喷射幅面变大，因此，本实用新型所述的技术方案具有有益的技术效果。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述出料小孔呈椭圆形。如此设计可增大水性涂 料的喷射幅面。作为进一步改进，所述出料小孔的数量为对称分布在所述喷盘上的两个。如 此设计可增加水性涂料喷涂设备一次喷涂的量，进而提高水性涂料喷涂的效率。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述喷枪还包括安装在空心杆端部的电机、安装 在圆筒内的由电机驱动的螺旋混合器，所述喷枪通过电机连接在空心杆端部。当环氧类涂 料喷涂设备开始工作时，泵先开始工作，将涂料罐内的涂料通过管路（其中一段管路位于 空心杆内）引入到喷枪中，涂料进入喷枪的圆筒中，在电机的驱动下，螺旋混合器对涂料进 行充分的混合搅拌，而后将混合搅拌后的涂料喷出。通过上述技术方案的改进，使水性涂料 在喷出喷涂设备之前得到充分的混合搅拌，以使水性涂料均匀，进而提高涂层的质量。作为 此处改进的进一步的改进，涂料罐包括涂料罐一、涂料罐二，所述涂料罐一、涂料罐二分别 通过管路与喷枪连通。如此设计可在涂料罐一、涂料罐二内分别放置不同的涂料原液，需将 不同的涂料原液混合后喷涂时，在泵的作用下，通过分别与涂料罐一、涂料罐二连接的管路 进入喷枪的圆筒中，在电机的驱动下，螺旋混合器对涂料原液进行充分的混合搅拌形成涂 料，而后将涂料喷出，从而获得了可使构成水性涂料的两种原料单独存放的有益效果。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，还包括保温罐，所述涂料罐置于保温罐内。如此设 计，可使涂料罐中的原料均获得有效保温的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0012] 图1为本实用新型一种水性涂料喷涂设备的结构简图；
[0013] 图2为图1中喷枪的全剖视图；
[0014] 图3为图1中从左侧观察喷枪所得的视图。
[0015] 图中符号说明：
[0016] 10 -喷枪；11 -圆筒；12 -喷盘；121 -出料小孔；122 - V形切口长槽；123 -半 球状空腔；13 -电机；14 一螺旋混合器；
[0017] 20 -空心杆；
[0018] 30 -泵；
[0019] 41-管路；42-管路；
[0020] 51 -涂料罐；52 -涂料罐；
[0021] 60 -保温罐。
【具体实施方式】
[0022] 如图1?3所示，一种水性涂料喷涂设备，包括喷枪10、与喷枪10连接的空心杆 20、泵30、涂料罐51、涂料罐52、保温罐60。所述喷枪10与泵30通过管路41连接，所述管 路41穿过空心杆20与喷枪10连接。所述泵30与涂料罐51通过管路42连接，所述泵30 与涂料罐52通过管路42连接。所述涂料罐51、涂料罐52置于保温罐60内。
[0023] 所述喷枪10包括安装在空心杆20端部的电机13、圆筒11、安装在圆筒11内的由 电机13驱动的螺旋混合器14,所述喷枪10通过电机13连接在空心杆20端部。所述圆筒 11端部设有喷盘12,所述喷盘12上开设有呈椭圆形的出料小孔121，所述出料小孔121的 数量为对称分布在所述喷盘12上的两个，所述喷盘12外侧面上开设有V形切口长槽122， 所述V形切口长槽122通过所述出料小孔121，所述喷盘12内侧面上开设有半球状空腔 123,所述半球状空腔123顶部为出料小孔121。
[0024] 当水性涂料喷涂设备开始工作时，泵30动作，泵30将涂料罐51、涂料罐52中的涂 料原液通过管路41、管路42引入到喷枪10中。涂料原液流入到喷枪10的圆筒11中，在 电机13的驱动下，螺旋混合器14对涂料原液进行充分的混合搅拌形成涂料。在螺旋混合 器14和泵30的共同作用下，涂料被压入到喷盘12内侧面上的半球状空腔123内，涂料在 半球状空腔123的球面上受到挤压，之后，涂料流入半球状空腔123顶部的出料小孔121，再 从出料小孔121出口处喷出。
[0025] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本 实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解 为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 一种水性涂料喷涂设备，包括喷枪（10)、与喷枪（10)连接的空心杆（20)、泵（30)、 涂料罐，所述喷枪（10)与泵（30)通过管路（41)连接，所述泵（30)与涂料罐通过管路（42) 连接，所述管路（41)穿过空心杆（20)与喷枪（10)连接，所述喷枪（10)包括圆筒（11)，所 述圆筒（11)端部设有喷盘（12)，所述喷盘（12)上开设有出料小孔（121)，其特征在于：所 述喷盘（12)外侧面上开设有V形切口长槽（122)，所述V形切口长槽（122)通过所述出料 小孔（121)，所述喷盘（12)内侧面上开设有半球状空腔（123)，所述半球状空腔（123)顶部 为出料小孔（121)。
2. 如权利要求1所述的水性涂料喷涂设备，其特征在于：所述出料小孔（121)呈椭圆 形。
3. 如权利要求2所述的水性涂料喷涂设备，其特征在于：所述出料小孔（121)的数量 为对称分布在所述喷盘（12)上的两个。
4. 如权利要求1所述的水性涂料喷涂设备，其特征在于：所述喷枪（10)还包括安装在 空心杆（20)端部的电机（13)、安装在圆筒（11)内的由电机（13)驱动的螺旋混合器（14)， 所述喷枪（10)通过电机（13)连接在空心杆（20)端部。
5. 如权利要求1或4所述的水性涂料喷涂设备，其特征在于：所述涂料罐包括涂料罐 (51)、涂料罐（52)，所述涂料罐（51)、涂料罐（52)分别通过管路（41)和管路（42)与喷枪 (10)连通。
6. 如权利要求5所述的水性涂料喷涂设备，其特征在于：还包括保温罐￠0)，所述涂料 罐置于保温罐（60)内。
【文档编号】B05C11/10GK203874959SQ201420226514
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】谢世峰 申请人:苏州宇江建材有限公司