热熔胶点胶阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔胶点胶阀，包括胶筒，胶筒包括一体化的直筒部及弧形端部，胶筒的弧形端部设置有针头，针头外侧设置有导热铜嘴，导热铜嘴与针头的针座接触；胶筒的直筒部设置在一导热内筒内部，胶筒的弧形端部及导热铜嘴外侧设置有导热窝头，导热内筒及导热窝头外侧缠绕有发热圈，发热圈外侧非接触设置有隔热套筒；隔热套筒及胶筒的入口端设置有压块，压块上对应胶筒入口的部位设置有贯通压块的进气管；还包括一外筒，所述外筒设置在所述隔热套筒内侧，并将外筒安装在一安装板上。该实用新型可以有效使固态胶全部融化，将不锈钢针头有效加热，避免热熔胶在胶筒内壁及针头内部的固化并堵塞针头，热熔胶利用率高。
【专利说明】热熔胶点胶阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热熔胶点胶阀。
【背景技术】
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
[0003]基于热熔胶的特性，常规的热熔胶点胶方式为先通过热熔设备将热熔胶融化，然后将熔融状态的热熔胶加入到点胶阀进行点胶工作，该种方式存在的不足之处在于，熔融状态的热熔胶加入到点胶阀之后边缘处预冷易于出现固化，且容易导致针头堵塞，不仅存在热熔胶浪费的状况，且点胶阀的胶筒容易因热熔胶固化而报废，需要定期更换胶筒而造成浪费。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热熔胶点胶阀，以实现热熔胶的高效点胶，避免原料浪费并降低成本投入。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种热熔胶点胶阀，包括胶筒，所述胶筒包括一体化的直筒部及弧形端部，所述胶筒的弧形端部设置有针头，所述针头外侧设置有导热铜嘴，所述导热铜嘴与所述针头的针座接触；
[0007]所述胶筒的直筒部设置在一导热内筒内部，所述胶筒的弧形端部及导热铜嘴外侧设置有导热窝头，所述导热内筒及导热窝头外侧缠绕有发热圈以用于对所述胶筒内的热熔胶直接加热熔融并保证针头处于高温状态，以有效避免熔融状态的热熔胶出现固化而堵塞针头，提高热熔胶的利用率并降低成本投入；所述发热圈外侧非接触设置有特氟龙材质的隔热套筒，通过特氟龙材质的隔热套筒设置以避免内部热量传递至表面而烫伤操作人员，并有利于避免热量损失而节约了能源；
[0008]所述隔热套筒及胶筒的入口端设置有压块，所述压块上对应所述胶筒入口的部位设置有贯通所述压块的进气管；
[0009]由于隔热套筒采用的是特氟龙材质，该隔热套筒仅用于隔热以防止烫伤操作人员，但其强度不够，因此，为了提高整体点胶阀的支撑强度，还包括一外筒，所述外筒设置在所述隔热套筒内侧，其与所述导热内筒之间形成闭合的环形空间，所述发热圈位于所述环形空间内并与所述外筒非接触设置，通过所述外筒设置以提高点胶阀的整体支撑强度，并将所述外筒安装在一安装板上，然后通过安装板将整个点胶阀安装在点胶设备上。
[0010]进一步的，为了胶筒的方便取出，还包括一拉拔扣，所述拉拔扣呈圆环形，其内环侧沿径向开设有卡槽，所述胶筒的凸缘卡入所述卡槽内，所述压块与所述拉拔扣通过螺丝锁紧，该种结构设计仅为优化实施方式，还可以设置为比如通过螺丝直接将所述压板与胶筒的凸缘锁紧的方式，对此具体不限定。
[0011]进一步的，为了方便点胶阀及胶筒的取放，还包括一手柄，所述手柄安装在所述压块外侧，且所述手柄具有中通孔，所述进气管的一端位于所述手柄的中通孔内并与所述中通孔贯通，以方便通过所述手柄的中通孔将高压气体管路与所述进气管锁紧连通。
[0012]进一步的，由于点胶阀是直接通过连接板将安装板与具有支撑强度的外筒连接在一起的，因此热量容易通过外筒传递至连接板并进一步传递至安装板导致热量散失，因此，为了防止避免热量传递至安装板，所述外筒预先安装在一隔热板上，并将所述隔热板固定在所述安装板上。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型提供的热熔胶点胶阀，其通过内置发热圈加热胶筒，并同时通过导热窝头及导热铜嘴的热传递，可以有效避免热熔胶在胶筒内壁及针头内的固化并堵塞针头，而且热熔胶利用率高，有利于节约成本；此外，拉拔扣及手柄的设置使胶筒更换的较为方便，操作性更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本实用新型实施例所公开的热熔胶点胶阀的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例所公开的热熔胶点胶阀的剖视结构示意图。
[0017]图中数字表示:
[0018]11.安装板12.隔热板13.手柄
[0019]14.压块15.隔热套筒16.导热窝头
[0020]17.导热铜嘴18.针头19.进气管
[0021]20.拉拔扣21.胶筒22.导热内筒
[0022]23.发热圈24.外筒
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参考图1及2，本实用新型提供的热熔胶点胶阀，包括胶筒21，胶筒21包括一体化的直筒部及弧形端部，胶筒21的弧形端部设置有针头18，针头18外侧设置有导热铜嘴17，导热铜嘴17与针头18的针座接触；胶筒21的直筒部设置在一导热内筒22内部，胶筒21的弧形端部及导热铜嘴17外侧设置有导热窝头16，导热内筒22及导热窝头16外侧缠绕有发热圈23，发热圈23外侧非接触设置有隔热套筒15，通过发热圈23对导热内筒22及导热窝头16进行加热，进而实现对胶筒21及针头18的加热，通过直接加热将胶筒21的热熔胶熔融；隔热套筒15及胶筒21的入口端设置有压块14，压块14上对应胶筒21入口的部位设置有贯通压块14的进气管19，通过进气管19外界高压气体，可以直接通过高压气体将胶筒21内熔融的热熔胶挤压并通过针头18出来进行点胶。
[0025]为了提高整体点胶阀的支撑强度，还包括一外筒24，外筒24设置在隔热套筒15内侦牝其与导热内筒22之间形成闭合的环形空间，发热圈23位于环形空间内并与外筒24非接触设置，并通过连接板将外筒24安装在一安装板11上，然后通过安装板11将真个点胶阀安装在点胶设备上。
[0026]为了胶筒21的方便取出，还包括一拉拔扣20，拉拔扣20呈圆环形，其内环侧沿径向开设有卡槽，胶筒21的凸缘卡入卡槽内，压块14与拉拔扣20通过螺丝锁紧。
[0027]为了方便点胶阀及胶筒21的取放，还包括一手柄13，手柄13安装在压块14外侧，且手柄13具有中通孔，进气管19的一端位于手柄13的中通孔内并与中通孔贯通。
[0028]为了防止避免热量传递至安装板11，外筒24预先通过连接板安装在一隔热板12上，并将隔热板12固定在安装板11上。
[0029]本实用新型原理:
[0030]首先将定量固态热熔胶加入到胶筒21内，然后将胶筒21安装到点胶阀的导热内筒22中，并通过压板锁紧，然后将高压气体的气管与进气管19通过螺纹锁紧，然后通电并通过发热圈23对导热内筒22进行加热，进而将热量传递至胶筒21内并将固态的热熔胶熔融，然后通过高压气体将熔融状态的热熔胶挤压并通过针头18出来进行点胶，待胶筒21内的热熔胶使用完毕即可更换新的胶筒21，或者在原来的胶筒21内重新加入固态热熔胶并重复上述步骤。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种热熔胶点胶阀，其特征在于，包括胶筒，所述胶筒包括一体化的直筒部及弧形端部，所述胶筒的弧形端部设置有针头，所述针头外侧设置有导热铜嘴，所述导热铜嘴与所述针头的针座接触； 所述胶筒的直筒部设置在一导热内筒内部，所述胶筒的弧形端部及导热铜嘴外侧设置有导热窝头，所述导热内筒及导热窝头外侧缠绕有发热圈，所述发热圈外侧非接触设置有隔热套筒； 所述隔热套筒及胶筒的入口端设置有压块，所述压块上对应所述胶筒入口的部位设置有贯通所述压块的进气管； 还包括一外筒，所述外筒设置在所述隔热套筒内侧，其与所述导热内筒之间形成闭合的环形空间，所述发热圈位于所述环形空间内并与所述外筒非接触设置，所述外筒安装在一安装板上。
2.根据权利要求1所述的热熔胶点胶阀，其特征在于，还包括一拉拔扣，所述拉拔扣呈圆环形，其内环侧沿径向开设有卡槽，所述胶筒的凸缘卡入所述卡槽内，所述压块与所述拉拔扣通过螺丝锁紧。
3.根据权利要求1或2所述的热熔胶点胶阀，其特征在于，还包括一手柄，所述手柄安装在所述压块外侧，且所述手柄具有中通孔，所述进气管的一端位于所述手柄的中通孔内并与所述中通孔贯通。
4.根据权利要求3所述的热熔胶点胶阀，其特征在于，所述外筒预先安装在一隔热板上，并通过所述隔热板固定在所述安装板上。
【文档编号】B05C5/04GK203972241SQ201420388860
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】陈海洋, 龙探然 申请人:苏州市星光精密机械有限公司