可以维持高温的涂布辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可以维持高温的涂布辊，包括辊体和贯穿辊体并与辊体内壁接触的转轴，转轴带动辊体进行旋转，转轴的两端轴心处设置进水口和出水口，进水口和出水口伸入辊体内部60-90mm，位于辊体内部的转轴在靠近进水口和出水口尾端的地方分别设置至少两个漏水孔，漏水孔将进水口和出水口与辊体连通；进水口内插入进水管，进水管的直径小于进水口，出水口内插入出水管，出水管的直径小于出水口，出水管管口向上对应其上方漏水孔；进水管和出水管分别连接加热水箱；转轴外表面设置十字型凹槽。通过在涂布辊内形成加热水循环通路，保证涂布辊在恒定的较高温度下进行工作，满足了部分涂布辊的工作需求，提高了生产效率。
【专利说明】 可以维持局温的涂布棍
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂布机应用领域，尤其是一种涂布辊。
【背景技术】
[0002]辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装。涂布辊是涂布机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的涂料，在涂布时，有一部分涂布辊需要使辊面的涂料保持在较高的温度下恒温。为此，市场上便出现一些具有加热功能的涂布辊，但这些产品的制热效果不佳，且结构复杂。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂布辊，可以维持高温，可以使涂布辊在工作时保持较高的温度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以维持高温的涂布辊，包括辊体和贯穿辊体并与辊体内壁接触的转轴，所述转轴带动辊体进行旋转，所述转轴的两端轴心处设置进水口和出水口，所述进水口和出水口伸入辊体内部60-90mm，位于辊体内部的转轴在靠近进水口和出水口尾端的地方分别设置至少两个漏水孔，所述漏水孔将进水口和出水口与辊体连通；所述进水口内插入进水管，所述进水管的直径小于进水口，所述出水口内插入出水管，所述出水管的直径小于出水口，所述出水管管口向上对应其上方漏水孔；所述进水管和出水管分别连接加热水箱；所述转轴外表面设置十字型凹槽。
[0005]优选的，所述进水口和出水口的直径为80_90mm。
[0006]优选的，所述进水管和出水管的直径为60_70mm。当转轴带动涂布辊进行转动时，进水管和出水管是固定不动的，将进水管和出水管的直径设置的小于进水口和出水口的直径，也是为了防止进水管和出水管碰触到转轴。
[0007]优选的，所述加热水箱内的温度进行预先恒定，并可以手动调节。加热水箱中设置加热装置，根据生产需要进行温度的设定。
[0008]优选的，所述进水口处和出水口处的漏水孔分别为4个。进水管和出水管的管口接近漏水孔，加热水箱内的热水经进水管内落入漏水孔内，热水进入辊体内，沿转轴外表面上的凹槽进行流动，对涂布辊进行加热，然后热水从出水管上方的的漏水孔处落至出水管内，沿出水管回流至加热水箱，以此循环，保证涂布辊内的温度在较高的恒定温度。
[0009]优选的，从靠近进水口处漏水孔向靠近出水口处漏水孔的方向，所述辊体的壁厚逐渐减小，进水口漏水孔处辊体壁厚比出水口漏水孔处壁厚相差10-15mm。壁厚形成一个微微倾斜的面可以防止热水回流，保证其从进水口流向出水口。
[0010]本实用新型的有益效果为:通过在涂布辊内形成热水循环通路，保证涂布辊在恒定的较高温度下进行工作，满足了部分涂布辊的工作需求，且结构简单，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例涂布辊与加热水箱的整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例涂布辊的转轴内进水口与出水口结构示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例涂布辊的转轴外表面花纹示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]I一辊体、2—转轴、3—进水口、4一进水管、5a—进水口处漏水孔、5b—出水口处漏水孔、6—出水口、7—出水管、8—加热水箱、9 一手动球阀、10—凹槽。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1所示的可以维持高温的涂布辊，包括辊体I和贯穿辊体并与辊体内壁接触的转轴2，转轴2带动辊体I进行旋转。转轴2的两端轴心处设置进水口 3和出水口 6，进水口 3和出水口 6伸入辊体I内部60-90mm，本实施例优选为80mm。位于辊体I内部的转轴2在靠近进水口 3和出水口 6尾端的地方分别设置至少两个漏水孔5a、5b。漏水孔5a、5b将进水口 3和出水口 6与辊体I连通。进水口 3内插入进水管4，进水管4的直径小于进水口 3，出水口 6内插入出水管7，出水管7的直径小于出水口 6，进水口 3和出水口 6的直径为80-90mm，本实施例优选为90mm。进水管4和出水管7的直径为60_70mm，本实施例优选为70mm。进水管4和出水管7分别连接加热水箱8。加热水箱8中设置冷凝装置，根据生产需要进行加热温度的设定。
[0018]如图2所示，出水管管口 7a向上对应其上方漏水孔5b。
[0019]如图3所示，转轴外表面设置十字型凹槽10。凹槽的设计可以使得转轴与辊体内壁接触面摩擦力增大，防止滑轴，同时可以使得热水在凹槽中进行流动对涂布辊进行加热。
[0020]当转轴2带动涂布辊进行转动时，进水管4和出水管7是固定不动的，将进水管4和出水管7的直径设置的小于进水口 3和出水口 6的直径，也是为了防止进水管4和出水管7碰触到转轴2。
[0021]进水口处和出水口处的漏水孔5a、5b分别为4个。进水管和出水管的管口接近漏水孔，加热水箱内的热水经进水管内落入漏水孔内，热水进入辊体内，沿转轴外表面上的凹槽进行流动，对涂布辊进行加热，然后热水从出水管上方的的漏水孔处落至出水管内，沿出水管回流至加热水箱，以此循环，保证涂布辊内的温度在较高的恒定温度。
[0022]从靠近进水口处漏水孔向靠近出水口处漏水孔的方向，辊体的壁厚逐渐减小，进水口漏水孔处辊体壁厚比出水口漏水孔处壁厚相差10-15mm。壁厚形成一个微微倾斜的面可以防止热水回流，保证其从进水口流向出水口。
[0023]通过在涂布辊内形成加热水循环通路，保证涂布辊在恒定的较高温度下进行工作，满足了部分涂布辊的工作需求，且结构简单，提高了生产效率。
[0024]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种可以维持高温的涂布辊，包括辊体和贯穿辊体并与辊体内壁接触的转轴，其特征在于:所述转轴带动辊体进行旋转，所述转轴的两端轴心处设置进水口和出水口，所述进水口和出水口伸入辊体内部60-90mm，位于辊体内部的转轴在靠近进水口和出水口尾端的地方分别设置至少两个漏水孔，所述漏水孔将进水口和出水口与辊体连通；所述进水口内插入进水管，所述进水管的直径小于进水口，所述出水口内插入出水管，所述出水管的直径小于出水口，所述出水管管口向上对应其上方漏水孔；所述进水管和出水管分别连接加热水箱；所述转轴外表面设置十字型凹槽。
2.如权利要求1所述的可以维持高温的涂布辊，其特征在于:所述进水口和出水口的直径为80_90mm。
3.如权利要求2所述的可以维持高温的涂布辊，其特征在于:所述进水管和出水管的直径为60-70mm。
4.如权利要求3所述的可以维持高温的涂布辊，其特征在于:所述加热水箱内的温度进行预先恒定，并可以手动调节。
5.如权利要求4所述的可以维持高温的涂布辊，其特征在于:所述进水口处和出水口处的漏水孔分别为4个。
6.如权利要求1至5任一项所述的可以维持高温的涂布辊，其特征在于:从靠近进水口处漏水孔向靠近出水口处漏水孔的方向，所述辊体的壁厚逐渐减小，进水口漏水孔处辊体壁厚比出水口漏水孔处壁厚相差8-15mm。
【文档编号】B05C1/08GK203991113SQ201420418308
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】叶家坤 申请人:宁顺集团有限公司