一种丝网印刷自动对裱的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种丝网印刷自动对裱机，包括机架以及胶水槽、上胶辊、涂胶辊、压印辊以及高压泵，上胶辊部分浸在胶水槽中，涂胶辊设置在上胶辊和压印辊之间，涂胶辊辊面长度为上胶辊长度一部分，胶水槽包括前壁、后壁以及底壁，上胶辊底部不与底壁接触，前壁一端设置有进胶口，后壁相对于进胶口距离远一端设置有出胶口，进胶口距离底壁的高度大于出胶口距离底壁的高度，高压泵进料管与进胶口相连，出胶口与导料管一端相连，导料管另一端与胶水桶相连，高压泵吸胶管与胶水桶相连。本实用新型的有益效果为：设置有凹槽使得上胶辊上多余的胶水可以通过凹槽以及导料管回到胶水桶中，避免了胶水的浪费。
【专利说明】—种丝网印刷自动对裱机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备领域，更具体地说涉及一种丝网印刷自动对裱机。
【背景技术】
[0002]誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
[0003]丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
[0004]丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。
实用新型内容
[0005]本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种丝网印刷自动对裱机。
[0006]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
[0007]—种丝网印刷自动对裱机，包括机架以及安装在所述机架上的胶水槽、上胶辊、涂胶辊、压印辊以及高压泵，所述上胶辊部分浸在所述胶水槽中，所述涂胶辊设置在所述上胶辊和所述压印辊之间，所述涂胶辊辊面长度为所述上胶辊长度的一部分，所述胶水槽包括前壁、后壁以及底壁，所述上胶辊底部不与所述底壁接触，所述前壁一端设置有进胶口，所述后壁相对于所述进胶口距离远的一端设置有出胶口，所述进胶口距离所述底壁的高度大于所述出胶口距离所述底壁的高度，所述高压泵进料管与所述进胶口相连，所述出胶口与导料管一端相连，所述导料管另一端与胶水桶相连，所述高压泵吸胶管与所述胶水桶相连。
[0008]所述上胶辊与所述涂胶辊之间通过气缸相连，所述涂胶辊上设置有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制装置输入端相连，所述PLC控制装置输出端与所述气缸相连。
[0009]所述涂胶辊对应所述上胶辊的辊面截面设置有沿所述涂胶辊表面圆周延展的凹槽。
[0010]所述凹槽一端与所述导料管相连。
[0011 ] 所述机架对应所述上胶辊辊面两端的位置设置有刮刀，所述刮刀的刃口设置在所述上胶辊辊面两端表面。
[0012]所述涂胶辊辊面长度为所述上胶辊长度的1/3至3/4。
[0013]本实用新型的有益效果为:在本实用新型中涂胶辊辊面长度只是上胶辊长度的一部分，具有仅对需上胶区域上胶而不使非上胶区域粘上胶水的特点；设置有凹槽使得上胶辊上多余的胶水可以通过凹槽以及导料管回到胶水桶中，避免了胶水的浪费；在上胶辊两端设置有刮刀，可以保持上胶辊整个辊面胶水厚度一致；本实用新型使胶水在上胶槽中处于一种流动的状态，增强了胶水的流动性，通过上胶辊的上胶作业，达到一种好的上胶效果，增强了产品的性能；设置有气缸、压力传感器以及PLC控制装置，使得上胶作业更加的自动化，降低了劳动成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型局部放大正面结构示意图；
[0016]图3是本实用新型局部放大背面结构示意图。
[0017]图中:1、机架，2、胶水槽，3、上胶辊，4、涂胶辊，5、压印辊，6、高压泵，7、前壁，8、后壁，9、底壁，10、进胶口，11、出胶口，12、进料管，13、导料管，14、胶水桶，15、吸胶管，16、凹槽，17、刮刀。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]一种丝网印刷自动对裱机，包括机架I以及安装在机架I上的胶水槽2、上胶辊3、涂胶辊4、压印辊5以及高压泵6，上胶辊3部分浸在胶水槽2中，涂胶辊4设置在上胶辊3和压印辊5之间，涂胶辊4辊面长度为上胶辊3长度的1/3，胶水槽2包括前壁7、后壁8以及底壁9，上胶辊3底部不与底壁9接触，前壁7 —端设置有进胶口 10，后壁8相对于进胶口 10距离远的一端设置有出胶口 11，进胶口 10距离底壁9的高度大于出胶口 11距离底壁9的高度，高压泵6进料管12与进胶口 10相连，出胶口 11与导料管13 —端相连，导料管13另一端与胶水桶14相连，高压泵6吸胶，15与胶水桶14相连。
[0021]实施例2
[0022]一种丝网印刷自动对裱机，包括机架I以及安装在机架I上的胶水槽2、上胶辊3、涂胶辊4、压印辊5以及高压泵6，上胶辊3部分浸在胶水槽2中，涂胶辊4设置在上胶辊3和压印辊5之间，涂胶辊4辊面长度为上胶辊3长度的2/3，胶水槽2包括前壁7、后壁8以及底壁9，上胶辊3底部不与底壁9接触，前壁7 —端设置有进胶口 10，后壁8相对于进胶口 10距离远的一端设置有出胶口 11，进胶口 10距离底壁9的高度大于出胶口 11距离底壁9的高度，高压泵6进料管12与进胶口 10相连，出胶口 11与导料管13 —端相连，导料管13另一端与胶水桶14相连，高压泵6吸胶，15与胶水桶14相连。
[0023]上胶辊3与涂胶辊4之间通过气缸相连，涂胶辊4上设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制装置输入端相连，PLC控制装置输出端与气缸相连。
[0024]实施例3
[0025]一种丝网印刷自动对裱机，包括机架1以及安装在机架1上的胶水槽2、上胶辊3、涂胶辊4、压印辊5以及高压泵6，上胶辊3部分浸在胶水槽2中，涂胶辊4设置在上胶辊3和压印辊5之间，涂胶辊4辊面长度为上胶辊3长度的3/4，胶水槽2包括前壁7、后壁8以及底壁9，上胶辊3底部不与底壁9接触，前壁7 —端设置有进胶口 10，后壁8相对于进胶口 10距离远的一端设置有出胶口 11，进胶口 10距离底壁9的高度大于出胶口 11距离底壁9的高度，高压泵6进料管12与进胶口 10相连，出胶口 11与导料管13 —端相连，导料管13另一端与胶水桶14相连，高压泵6吸胶，15与胶水桶14相连。
[0026]上胶辊3与涂胶辊4之间通过气缸相连，涂胶辊4上设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制装置输入端相连，PLC控制装置输出端与气缸相连。
[0027]涂胶辊4对应上胶辊3的辊面截面设置有沿涂胶辊4表面圆周延展的凹槽16。
[0028]凹槽16 —端与导料管13相连。
[0029]机架1对应上胶辊3辊面两端的位置设置有刮刀17，刮刀17的刃口设置在上胶辊3辊面两端表面。
[0030]以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种丝网印刷自动对裱机，其特征在于:包括机架以及安装在所述机架上的胶水槽、上胶辊、涂胶辊、压印辊以及高压泵，所述上胶辊部分浸在所述胶水槽中，所述涂胶辊设置在所述上胶辊和所述压印辊之间，所述涂胶辊辊面长度为所述上胶辊长度的一部分，所述胶水槽包括前壁、后壁以及底壁，所述上胶辊底部不与所述底壁接触，所述前壁一端设置有进胶口，所述后壁相对于所述进胶口距离远的一端设置有出胶口，所述进胶口距离所述底壁的高度大于所述出胶口距离所述底壁的高度，所述高压泵进料管与所述进胶口相连，所述出胶口与导料管一端相连，所述导料管另一端与胶水桶相连，所述高压泵吸胶管与所述胶水桶相连。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷自动对裱机，其特征在于:所述上胶辊与所述涂胶辊之间通过气缸相连，所述涂胶辊上设置有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制装置输入端相连，所述PLC控制装置输出端与所述气缸相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种丝网印刷自动对裱机，其特征在于:所述涂胶辊对应所述上胶辊的辊面截面设置有沿所述涂胶辊表面圆周延展的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷自动对裱机，其特征在于:所述凹槽一端与所述导料管相连。
5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷自动对裱机，其特征在于:所述机架对应所述上胶辊辊面两端的位置设置有刮刀，所述刮刀的刃口设置在所述上胶辊辊面两端表面。
6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷自动对裱机，其特征在于:所述涂胶辊辊面长度为所述上胶辊长度的1/3至3/4。
【文档编号】B05C1/16GK204194221SQ201420556223
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】王秀明 申请人:天津创世汇天印刷有限公司