转印滚轮以及封装胶膜涂布系统的制作方法
【专利摘要】公开了一种封装胶膜涂布系统及其转印滚轮。封装胶膜涂布系统，包括：支撑台，设置成用于承载将被封装的显示面板；胶液存储装置，用于提供胶液；胶液导入装置，安装在所述支撑台上，与胶液存储装置连接以接收从胶液存储装置输出的胶液；转印滚轮，设置成从胶液导入装置接收胶液；以及涂布滚轮，转印滚轮将胶液均匀地导入涂布滚轮，涂布滚轮将胶液涂布在显示面板上。转印滚轮包括：筒体；吸收层，包覆在筒体外部，吸收层上设有许多与外部连通的微孔；以及转印层，包覆在吸收层的外部，用于将胶液转印到涂布滚轮上。所述转印层上设有多个第一通孔，以允许胶液中的杂质进入到吸收层中的微孔中。利用封装胶膜涂布系统，能够将胶液均匀地涂布在显示面板上。
【专利说明】转印滚轮以及封装胶膜涂布系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型的实施例涉及一种封装胶膜涂布系统，尤其涉及一种用于封装显示装 置的基板的封装胶膜涂布系统及其转印滚轮。
【背景技术】
[0002] 在显示器的领域中，有机电致发光二极管（OrganicLightEmitting Diode(0LED))、以及主动矩阵有机发光二极管（ActiveMatrixOrganicLightEmitting Diode(AMOLED))由于其具有主动发光、对比度高、能薄型化、响应速度快、制造设备的投资 较小、制程较简单等特点，因此已广泛应用于平面显示器中。例如，0LED的发光原理是在两 个电极之间积木式蒸镀若干层有机材料（包括有机发光材料），通过在两电极之间施加直 流电压，使有机发光材料发光。
[0003] 在0LED显示器中，有机发光材料遇水和遇氧容易失效，因而设置在其前面的玻璃 基板必须加后盖板进行封装，以便隔绝水汽和氧气，延长显示器的使用寿命。0LED显示器常 用金属盖板、玻璃盖板或薄膜进行封装。金属盖板与玻璃的膨胀系数不同，容易使整个显示 装置变形，并且成本高。目前，通常采用玻璃盖板。基于0LED的制作过程，要求在玻璃盖板 上刻蚀具有一定范围而且底部平整的多个凹槽，在凹槽内填装干燥剂，同时还有刻蚀高精 度的对位标，以便与显示器的玻璃基板精准对位贴合。
[0004] 目前，在这种玻璃盖板的制作过程中，先在用于形成基板的平板玻璃的前后表面 涂覆较厚的抗刻蚀保护膜，然后在玻璃的其中一面用曝光的方式制作除出凹槽图案，经显 影去除图案内的保护膜，将玻璃置于刻蚀液中刻蚀出凹槽，最后去除玻璃表面的保护膜。在 这种制作过程中，需要采用高精度的曝光机，否则对位精度达不到封装要求，这样制造成本 很高；特别是，保护膜与玻璃表面的粘附力不足，容易脱落，造成大量缺陷，使制作成本进一 步增加。
[0005] 进一步地，由于涂布速度的要求，表面涂胶的均一度要求很高，因此需要提供一种 能够实现高效涂胶、涂胶均一度高、并且涂布过程很精确的控制涂胶量的面涂胶设备。目前 使用的点滴式涂胶方式，虽然涂布速度比较高，但涂胶均一性低，而且需要设置许多喷头， 实现部件更换时需要很多时间。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的实施例提供一种封装胶膜涂布系统及其转印滚轮，能够将胶液均匀 地涂布在显示面板上。
[0007] 根据本实用新型一个实用新型的实施例，提供一种转印滚轮，包括：
[0008] 筒体；
[0009] 吸收层，包覆在所述筒体外部，所述吸收层上设有许多与外部连通的微孔；以及
[0010] 转印层，包覆在所述吸收层的外部，用于将胶液转印到涂布滚轮上，
[0011] 其中，所述转印层上设有多个第一通孔，以允许胶液中的杂质进入到所述吸收层 中的微孔中。
[0012] 在根据本实用新型的一种实施例的转印滚轮中，所述吸收层包括：
[0013]存储层，包覆在所述筒体上，所述微孔形成在所述存储层中；以及
[0014]包裹层，包覆在所述存储层上以固定所述存储层，所述包裹层上设有多个第二通 孔，以允许所述杂质加入所述微孔中。
[0015]在根据本实用新型的一种实施例的转印滚轮中，所述微孔在径向方向上从外到内 逐渐变大。
[0016]在根据本实用新型的一种实施例的转印滚轮中，所述微孔中设有吸收颗粒。
[0017]在根据本实用新型的一种实施例的转印滚轮中，所述吸收颗粒的尺寸在所述微孔 中从内部到外部从小逐渐变大。
[0018]根据本实用新型进一步方面的实施例，提供一种封装胶膜涂布系统，包括：支撑 台，设置成用于承载将被封装的显示面板；胶液存储装置，用于提供胶液；胶液导入装置， 安装在所述支撑台上，与胶液存储装置连接以接收从胶液存储装置输出的胶液；如上述实 施例中任一项所述的转印滚轮，设置成从所述胶液导入装置接收胶液；以及涂布滚轮，所述 转印滚轮将胶液均匀地导入所述涂布滚轮，所述涂布滚轮将胶液涂布在所述显示面板上。
[0019]在根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述转印滚轮的外侧附 近安装刮板，以除贴附在转印滚轮上的杂物或者残余胶液。
[0020] 在根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述胶液导入装置包括 多个并排布置的胶液导入单元，每个胶液导入单元包括：储液室，设置成用于存储来自于胶 液存储装置的胶液；喷嘴，与所述储液室连通，以向转印滚轮排出胶液；以及驱动装置，设 置成用于将储液室中的胶液驱动到所述喷嘴中。
[0021] 在根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述驱动装置包括：气 缸，与所述储液室连通，以向所述储液室中提供气体压力；气管，与所述气缸连通，以将外部 气源的气体输入到所述气缸中；以及控制阀，设置在所述气管上，以控制所述气缸内的压 力。
[0022] 在根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述驱动装置还包括： 活塞，设置在所述储液室内，并且由来自于所述气管的气体驱动所述活塞移动，以推动胶液 从喷嘴流出。
[0023]根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统还包括控制系统，所述控制系 统包括：检测装置，配置成用于检测已涂布在所述显示面板上的胶液的分布情况；以及控 制器，配置成用于根据所检测的胶液的分别情况控制所述驱动装置，以调节从喷嘴排出的 胶液的量。
[0024]在根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述检测装置包括至少 一个摄像装置，所述胶液的分布情况包括胶液的厚度和平面尺寸、气泡中的至少一种。
[0025]在根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述检测装置进一步检 测所述涂布滚轮的涂布压力。
[0026]在根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述控制系统还包括图 像处理装置，用于对所述摄像装置的图像信号进行处理以得到所述胶液的分布情况，所述 图像处理装置被配置成用于滤除所述图像信号中的噪声信号。
[0027] 在根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述涂布滚轮的表面覆 盖由压电材料制成的涂布层，所述涂布层被构造成用于控制转印到显示面板上的胶液量。
[0028] 在根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述涂布层上设有凹凸 图案，所述控制器控制所述凹凸图案产生与显示面板的相应区域的待产生的图案相匹配的 形变。
[0029] 在根据本实用新型的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，当显示面板的相应区域 具有凸起时，所述控制器控制所述涂布层的凹凸图案在与所述凸起的位置对应的位置处产 生凹陷的形变；当显示面板的相应区域具有凹陷时，所述控制器控制所述涂布层的凹凸图 案在与所述凹陷的位置对应的位置处产生凸起的形变。
[0030] 根据本实用新型上述实施例的封装胶膜涂布系统及其转印滚轮，在转印滚轮与涂 布滚轮相对转动以将转印滚轮上的胶液均匀地涂布在涂布滚轮上的同时，吸收层能够吸附 涂布滚轮表面上存留的胶液或者粘附在涂布滚轮表面上的其它杂物。这样，能够对涂布滚 轮进行有效清洁，确保涂布滚轮在下一次涂布时能够将胶液均匀地涂布在显示面板上，并 有效保护包覆在涂布滚轮的表面上的涂布材料，延长涂布材料的使用寿命，减少更换涂布 材料的次数。
【专利附图】
【附图说明】
[0031] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并 参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
[0032] 图1是根据本实用新型的第一种示例性实施例的封装胶膜涂布系统的原理方框 图；
[0033]图2是根据本实用新型的第一种示例性实施例的封装胶膜涂布系统的一种侧视 图，图中未示出支撑台；
[0034]图3是根据本实用新型的第一种示例性实施例的封装胶膜涂布系统的另一种侧 视图，图中示出了支撑台；
[0035] 图4是根据一种示例性实施例的转印滚轮的轴向方向上的侧视图；
[0036] 图5是根据一种示例性实施例的一个胶液导入单元的原理示意图；
[0037]图6是根据本实用新型的第一种示例性实施例的封装胶膜涂布系统的控制原理 方框图；
[0038] 图7是根据一种示例性实施例的一个涂布操作阶段的脉冲时序图；
[0039] 图8是根据一种示例性实施例的显示基板上的封胶膜布置方式的示意图；以及 [0040]图9是根据一种示例性实施例的利用控制系统控制胶液排出量的原理方框图。
【具体实施方式】
[0041] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在 说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实 施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用 新型的一种限制。
[0042] 根据本实用新型总体上的实用新型构思，提供一种封装胶膜涂布系统，包括：支撑 台，设置成用于承载将被封装的显示面板；胶液存储装置，用于提供胶液；胶液导入装置， 安装在所述支撑台上，与胶液存储装置连接以接收从胶液存储装置输出的胶液；以及转印 滚轮，设置成从所述胶液导入装置接收胶液。转印滚轮构造成用于将胶液导入涂布滚轮上， 包括：筒体；吸收层，包覆在所述筒体外部，所述吸收层上设有许多与外部连通的微孔；以 及转印层，包覆在所述吸收层的外部，用于将胶液转印到涂布滚轮上，其中，所述转印层上 设有多个第一通孔，以允许胶液中的杂质进入到所述吸收层中的微孔中。
[0043]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施 例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实 施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0044]图1是根据本实用新型的第一种示例性实施例的封装胶膜涂布系统的原理方框 图；图2是根据本实用新型的第一种示例性实施例的封装胶膜涂布系统的一种侧视图， 图中未示出支撑台；图3是根据本实用新型的第一种示例性实施例的封装胶膜涂布系统 的另一种侧视图，图中示出了支撑台。根据本实用新型一种示例性实施例的封装胶膜涂 布系统用于向显示面板封装胶膜，例如，本实用新型的显示面板可以基于有机发光二极管 (OrganicLightEmittingDiode(OLED))、以及主动矩阵有机发光二极管（ActiveMatrix OrganicLightEmittingDiode(AM0LED))显示面板，并包括对盒在一起的阵列基板和触 摸基板，通过在显示面板的基板外部封装胶膜，可以防止例如水、水蒸气、氧气之类的外部 杂物进入显示面板内部，从而使得显示面板内部的发光材料与外部物理隔绝，长期保持发 光材料的性能稳定，延长显示面板的使用寿命。
[0045] 参见图1-3,根据本实用新型一种示例性实施例的封装胶膜涂布系统包括：支撑 台1、胶液存储装置2、胶液导入装置3、转印滚轮4和涂布滚轮5。支撑台1设置成用于承 载并固定将被封装的显示面板100 ;胶液存储装置2用于提供胶液；胶液导入装置3安装在 支撑台1上，例如通过导管与胶液存储装置2连接以接收从胶液存储装置2输出的胶液；转 印滚轮4设置成从胶液导入装置2接收胶液；所述转印滚轮4将胶液均匀地导入涂布滚轮 5,涂布滚轮5将胶液涂布在显示面板100上，涂布在显示面板上的胶液形成封装胶膜，可以 防止例如水、水蒸气、氧气之类的外部杂物进入显示面板内部，从而使得显示面板内部的发 光材料与外部物理隔绝。
[0046] 如图3和4所示，转印滚轮4构造成用于将胶液导入涂布滚轮5上，并包括：安装 在转轴41上的筒体42、吸收层和转印层，吸收层包覆在筒体42外部，吸收层42上设有许 多与外部连通的微孔。转印层45包覆在吸收层的外部，用于将胶液转印到涂布滚轮5上。 转印层45上设有多个第一通孔，以允许胶液中的杂质进入到吸收层中的微孔中。例如，转 印层45由柔软的细孔材料构成，能够与包裹层44紧密接触，以控制涂布在涂布滚轮5上的 胶液量。这样，可以吸收胶液中的杂物，使转印涂布滚轮5上的胶液均匀地涂布在涂布滚轮 上。而且，吸收层还可以吸收转印滚轮上多余的胶液。
[0047] 在一种示例性实施例中，吸收层包括存储层43和包裹层44,其中，存储层43包覆 在筒体42上，微孔形成在存储层中，以存储杂物或者多余的胶液。包裹层44包覆在存储层 43上以固定存储层43,包裹层44上设有多个第二通孔，以允许杂质加入微孔中。所述微孔 中设有吸收颗粒，以提高吸附能力。
[0048] 根据本实用新型实施例的转印滚轮4和包括这种转印滚轮的封装胶膜涂布系统， 由于转印滚轮4设置了吸收层，能够均匀地吸收来自于胶液导入装置2的胶液，实现胶液的 均匀分布。例如，吸收层的存储层43可以由聚胺乙酯、聚四氟乙烯、碳纳米管中的任何一种 制成并形成类似泡沫结构。在转印滚轮4与涂布滚轮5相对转动以将转印滚轮4上的胶液 均匀地涂布在涂布滚轮5上的同时，吸收层的存储层43能够通过转印层上的第一通孔和包 裹层44上的第二通孔吸附胶液中的其它杂物或者多余的胶液，这些杂物进入到位于微孔 中的吸收颗粒上。
[0049] 在一种示例性实施例中，存储层43中的微孔在径向方向上从外到内逐渐变大；吸 收颗粒的尺寸在微孔中从内部到外部从小逐渐变大。这样，有利于杂物在微孔中在径向方 向上向内部集中，从而容纳更多的杂物。
[0050] 在一种示例性实施例中，转印滚轮4的转印层45外侧附近安装刮板46,转印滚轮 4相对于刮板46旋转，使刮板46刮除贴附在转印滚轮4上的杂物或者残余的胶液。这样， 能够对转印滚轮进一步进行有效清洁，确保转印滚轮在下一次转印时能够将胶液均匀地分 布在转印滚轮5上，并有效保护包覆在涂布滚轮的表面上的涂布材料，延长涂布材料的使 用寿命，减少更换涂布材料的次数。
[0051] 例如，胶液存储装置2设置在支撑台上，可以设置数字显示系统，以能清楚地表明 作业时的胶液的输入量并可根据作业情况及时地调节胶液量。涂布滚轮5将胶液涂布在显 示面板100上的过程中，涂布滚轮5相对于显示面板100。
[0052] 在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，胶液导入装置3、转印滚轮4和涂布 滚轮5都安装在支架11上，支架11通过导轨12可相对于支撑台1移动地安装在支撑台1 上。在支架11上还设置有定位装置36,用于对胶液导入装置3、转印滚轮4和涂布滚轮5 的具体位置进行定位。定位装置36包括分别胶液导入装置3、转印滚轮4和涂布滚轮5对 应的一个或者多个电机。通过操作相应的电机，可以使胶液导入装置3、转印滚轮4和涂布 滚轮5相对于支撑台在横向方向（涂布滚轮5的轴向方向）或者纵向方向上移动。在一种 可替换的实施例中，支撑台1设置成可以沿导轨移动的。
[0053] 参见图1-3和5,在一种示例性实施例中，胶液导入装置3包括多个并排布置的胶 液导入单元，每个胶液导入单元包括储液室31、喷嘴32和驱动装置。储液室31设置成用于 存储来自于胶液存储装置的胶液；喷嘴32与储液室31连通，以向转印滚轮4排出胶液；驱 动装置设置成用于将储液室31中的胶液驱动到喷嘴32中。如图2所示，多个喷嘴排成一 行，向转印滚轮4的大致整个轴向方向的表面上排出胶液，使得胶液胶液涂覆在转印滚轮 上。由于胶液具有粘性，而且喷嘴32的开口很小，利用驱动装置可以向储液室31中的胶液 施加压力，驱动胶液从喷嘴32流出。
[0054] 在一种实施例中，驱动装置包括气缸33、气管34和控制阀35。气缸33与储液室 31连通，以向储液室31中提供气体压力；气管34与所述气缸33连通，以将外部气源（未 示出）的气体输入到气缸33中，从而向储液室31施加压力，驱动胶液从喷嘴流出；控制阀 35设置在气管34上，以控制气缸33内的压力。进一步地，每个胶液导入单元还包括用于 定位整个胶液导入单元的定位装置36,该定位装置36安装在设置在支撑台1上的支架11 上。定位装置36例如包括电机，以驱动相应的胶液导入单元相对于支撑台的位置，例如高 度。另外，转印滚轮4和涂布滚轮5也安装在定位装置36上。
[0055] 进一步地，驱动装置还包括：活塞（未示出），活塞设置在储液室31内，并且由来 自于气管34的气体驱动气缸移动，以推动胶液从喷嘴32排出。在由气体直接与胶液接触 并驱动胶液的情况下，可以提高响应速度，但由于胶液自身的粘性，位于储液室管壁附近的 胶液趋于粘附中管壁上，从而使得位于中心的胶液容易被推动，造成从喷嘴排出的胶液不 均匀。在设置活塞的情况下，活塞与胶液接触并推动胶液，使得胶液的受力均匀，可以从喷 嘴均匀排出，但降低了响应速度，在气体压力变动时，会产生滞后现象。
[0056] 在本实用新型的实施例中，利用带压的气体，例如氮气作为驱动介质驱动胶液从 喷嘴32排出，可以简化整个胶液导入装置的结构。在可替换的实施例中，可以采用压电元 件驱动胶液，还可以采用由电机驱动的活塞或凸轮驱动胶液。可以根据实际情况选择驱动 装置，本实用新型不作限定。
[0057] 参见图1、8和9,根据本实用新型的一种示例性实施例的封装胶膜涂布系统还包 括控制系统，所述控制系统包括：检测装置和控制器，其中检测装置配置成用于检测已涂布 在显示面板100上的胶液的分布情况；例如可编程控制器8(PLC)之类的控制器配置成用于 根据所检测的胶液的分别情况控制驱动装置，以调节从喷嘴32排出的胶液的量。通过控制 器可以控制胶液喷出的量和排出时机，例如采用类似医用点滴方式从喷嘴32排出胶液，可 独立控制每个喷嘴处的排出量，且可以通过定位装置36 (图5)自行调节相邻胶液导入单元 之间的间距。这样，能够避免例如气泡、涂布失败、液滴聚积等缺陷的发生，可以使胶液均匀 地涂布的显示面板上，通过涂布质量。
[0058] 参见图6,在一种示例性实施例中，检测装置包括至少一个摄像装置6,例如设置 三个红外摄像装置。可以根据需要调节三个摄像装置6之间的位置关系、以及每个摄像装 置与支撑台之间的位置关系。胶液的分布情况包括胶液的厚度、平面尺寸、气泡中的至少一 种。进一步地，可以通过检测装置进一步检测涂布滚轮5的涂布压力。例如，根据摄像装置 6获得的涂布滚轮5与支撑台1上的显示面板之间的距离，确定涂布压力。
[0059] 控制系统还包括图像处理装置7,用于对摄像装置6的图像信号进行处理以得到 胶液的分布情况，例如，图像处理装置7被配置成用于滤除图像信号中的噪声信号。
[0060] 在利用摄像装置进行拍摄时，所获取的图像中可能带有噪声干扰。噪声易恶化图 像的质量，模糊图像，淹没图像特征，给图像分析带来困难。图像噪声产生的主要原因是来 源于图像的采集和传输过程中环境的扰动以及人为的因素。在图像处理过程中，由于采集 过程中受到各种噪声源影响，在图像上常常会出现一些孤立的像素点。这些像素点与相邻 像素点有显著不同，干扰了图像采集效果。如不进行滤波，将对以后的图像区域分割、分析、 处理带来影响。例如，采用线性滤波器能够较好的消除图像采集中噪声干扰问题。
[0061] 在本实用新型的一种示例性实施例中，采用一种基于高效的中值滤波图像处理算 法消除图像中的噪声，效地抑制噪声，滤除脉冲干扰和图像扫描噪声，同时避免了线性滤波 器带来的图像细节模糊，并保留了边缘信息。
[0062] 在图像处理中的中值定义为：一组数X1，X2，X3,……Xn(Xl彡X2彡X3……彡Xn)， 把这n个数按值大小顺序排列如下：
[0063]
【权利要求】
1. 一种转印滚轮，其特征在于，包括： 筒体； 吸收层，包覆在所述筒体外部，所述吸收层上设有许多与外部连通的微孔；以及 转印层，包覆在所述吸收层的外部，用于将胶液转印到涂布滚轮上， 其中，所述转印层上设有多个第一通孔，以允许胶液中的杂质进入到所述吸收层中的 微孔中。
2. 如权利要求1所述的转印滚轮，其特征在于，所述吸收层包括： 存储层，包覆在所述筒体上，所述微孔形成在所述存储层中；以及 包裹层，包覆在所述存储层上以固定所述存储层，所述包裹层上设有多个第二通孔，以 允许所述杂质加入所述微孔中。
3. 如权利要求2所述的转印滚轮，其特征在于，所述微孔在径向方向上从外到内逐渐 变大。
4. 如权利要求1-3中的任一项所述的转印滚轮，其特征在于，所述微孔中设有吸收颗 粒。
5. 如权利要求4所述的转印滚轮，其特征在于，所述吸收颗粒的尺寸在所述微孔中从 内部到外部从小逐渐变大。
6. -种封装胶膜涂布系统，其特征在于，包括： 支撑台，设置成用于承载将被封装的显示面板； 胶液存储装置，用于提供胶液； 胶液导入装置，安装在所述支撑台上，与胶液存储装置连接以接收从胶液存储装置输 出的胶液； 如权利要求1-5中任一项所述的转印滚轮，设置成从所述胶液导入装置接收胶液；以 及 涂布滚轮，所述转印滚轮将胶液均匀地导入所述涂布滚轮，所述涂布滚轮将胶液涂布 在所述显示面板上。
7. 如权利要求6所述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，所述转印滚轮的外侧附近安 装刮板，以除贴附在转印滚轮上的杂物或者残余胶液。
8. 如权利要求6所述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，所述胶液导入装置包括多个 并排布置的胶液导入单元，每个胶液导入单元包括： 储液室，设置成用于存储来自于胶液存储装置的胶液； 喷嘴，与所述储液室连通，以向转印滚轮排出胶液；以及 驱动装置，设置成用于将储液室中的胶液驱动到所述喷嘴中。
9. 如权利要求8所述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，所述驱动装置包括： 气缸，与所述储液室连通，以向所述储液室中提供气体压力； 气管，与所述气缸连通，以将外部气源的气体输入到所述气缸中；以及 控制阀，设置在所述气管上，以控制所述气缸内的压力。
10. 如权利要求9所述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，所述驱动装置还包括： 活塞，设置在所述储液室内，并且由来自于所述气管的气体驱动所述活塞移动，以推动 胶液从喷嘴流出。
11. 如权利要求8-10中的任一项所述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，还包括控制 系统，所述控制系统包括： 检测装置，配置成用于检测已涂布在所述显示面板上的胶液的分布情况；以及 控制器，配置成用于根据所检测的胶液的分别情况控制所述驱动装置，以调节从喷嘴 排出的胶液的量。
12. 如权利要求11所述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，所述检测装置包括至少一 个摄像装置，所述胶液的分布情况包括胶液的厚度和平面尺寸、气泡中的至少一种。
13. 如权利要求12所述述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，所述检测装置进一步检 测所述涂布滚轮的涂布压力。
14. 如权利要求12所述述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，所述控制系统还包括图 像处理装置，用于对所述摄像装置的图像信号进行处理以得到所述胶液的分布情况， 所述图像处理装置被配置成用于滤除所述图像信号中的噪声信号。
15. 如权利要求11所述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，所述涂布滚轮的表面覆盖 由压电材料制成的涂布层，所述涂布层被构造成用于控制转印到显示面板上的胶液量。
16. 如权利要求15所述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，所述涂布层上设有凹凸图 案，所述控制器控制所述凹凸图案产生与显示面板的相应区域的待产生的图案相匹配的形 变。
17. 如权利要求16所述的封装胶膜涂布系统，其特征在于，当显示面板的相应区域具 有凸起时，所述控制器控制所述涂布层的凹凸图案在与所述凸起的位置对应的位置处产生 凹陷的形变；当显示面板的相应区域具有凹陷时，所述控制器控制所述涂布层的凹凸图案 在与所述凹陷的位置对应的位置处产生凸起的形变。
【文档编号】B05C11/10GK204194217SQ201420663797
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】井杨坤, 武兴 申请人:合肥京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司