技术领域本发明涉及水性油墨技术领域，特别涉及一种用于集成吊顶的水性油墨及其制备方法。
背景技术：
目前集成吊顶扣板均使用油性油墨，该油墨黏附性和耐候性不高，随着时间的推进易产生褪色现象，因为会产生空气污染而且不环保，不适合用在密闭的办公室空间，固化后会残留一定的味道，与目前人们追求环保生态的居住环境相抵触。水性油墨目前主要用于纸张、布料的印刷，在金属板上尚无成熟的运用，在集成吊顶扣板上更无先例。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种绿色，环保无污染理想的水性油墨及其制备方法，该水性油墨可提高扣板环保性能，使其对长期作业的个人身体危害更小，同时提高产品颜色展色性，附着力，实现了低VOC排放，而且产品性能可完全替代油性油墨。本发明的技术方案是这样实现的：用于集成吊顶的水性油墨，由以下质量配比的原料组成：水性聚脂树脂75-80份，水性氨基树脂10-15份，水性消泡剂1-1.5份，水性流平剂1-1.5份，水性增稠剂0.5-1份，水5～10份。作为优选，所述的水性消泡剂为有机聚醚酯、矿物油及醇类消泡剂三者复合而成，三者的质量配比为：有机聚醚酯20～35份，矿物油10～25份，醇类消泡剂25～45份。上述配比的水性消泡剂具有自乳化、易分散、通用性强、消泡好、抑泡持久等性能。作为优选，所述的水性消泡剂为矿物油和硅类消泡剂复合而成，两者的质量配比为：矿物油15～30份，硅类消泡剂10～20份。上述配比的水性消泡剂具有长效性，不水解等性能。作为优选，所述的水性流平剂为非硅类流平剂。它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。作为优选，所述的水性流平剂为氟碳改性聚丙脂流平剂；其流平剂效果好，具有强烈降低表面张力并具有不影响附着力，具有特种润湿分散性能，是一款专门用于水性金属的油墨流平剂。一种上述水性油墨的制备方法，包括如下步骤：一，按照生产配方先将水性消泡剂、水性流平剂活化后，作为预添加物；二，按照分量先后把水性聚脂树脂和水性氨基树脂，分别慢速加入搅拌桶，在边加入边搅拌中加入，慢速搅拌10～15分钟后把预加物慢慢加入搅拌均匀，然后把所要加入的颜料按比例加入，并以1400～1600转/分钟的速度进行高速分散，分散25～35分钟后，放入三辊机中先调粗后调细方法，研磨四～六次，达到5μm以内细度时，即可进行过滤包装。作为优选，用防白水以体积比1∶1和水性流平剂混合将其活化，用防白水以体积比1∶1和水性消泡剂混合将其活化。采用了上述技术方案的本发明的设计思想及有益效果是：本发明提供了一种可用于金属材质上印刷的水性油墨，该油墨可成熟运用于吊顶的金属扣板上，不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物的排放，完全消除了油性油墨中某些有毒有害物质，消除对人体的危害，改善居住环境质量。传统水性油墨颗粒均为10-15微米，通过250目的网版即易发生堵网现象，需要经常冲洗网版，增加印刷难度，无法印制高精度产品。而本发明的水性油墨，基本不借助助溶剂，直接通过高精度研磨设备，将油墨颗粒直接研磨至10微米以内，用400目的高精度网版印刷时也不会堵塞，混合时大大减少助溶剂的剂量，印刷时韧性更优。本发明的水性油墨通过高速搅拌和高剪切力研磨，促进产品充分分散均匀，然后研磨到微米级油墨细度，产品颜色展色性好，遮盖力高。具体实施方式本发明的具体实施方式如下：实施例1：用于集成吊顶的水性油墨，是由以下质量配比的原料组成：水性聚脂树脂80份，水性氨基树脂12份，水性消泡剂1份，水性流平剂1份，水性增稠剂0.5份，水5份。其中，所述的水性消泡剂为有机聚醚酯、矿物油及醇类消泡剂三者复合而成，三者的质量配比为：有机聚醚酯25份，矿物油20份，醇类消泡剂30份；所述的水性流平剂为氟碳改性聚丙脂流平剂。一种基于上述水性油墨的制备方法，包括如下步骤：一，按照生产配方先将水性消泡剂、水性流平剂活化后，作为预添加物，具体是用防白水以体积比1∶1和水性流平剂混合将其活化，用防白水以体积比1∶1和水性消泡剂混合将其活化；二，按照分量先后把水性聚脂树脂和水性氨基树脂，分别慢速加入搅拌桶，在边加入边搅拌中加入，慢速搅拌10分钟后把预加物慢慢加入搅拌均匀，然后把所要加入的颜料按比例加入，并以1500转/分钟的速度进行高速分散，分散30分钟后，放入三辊机中先调粗后调细方法，研磨四～六次，达到5μm以内细度时，即可进行过滤包装。本发明所述水性聚脂树脂为无氨配方，可仅在极少的助溶剂存在的情况下，完全溶解于水中，且水溶性极为稳定，可长期贮存不分层，无沉淀，具有极佳的漆膜丰满度，高光泽。所述水性氨基树脂具有优良的附着力，耐候性及透明度等特性；所述水性消泡剂化学稳定性好且无毒，不会形成油污点和抗水性。所述水性流平剂能促使涂料在干燥成模过程中形成一个平整，光滑，均匀的涂膜。本发明与传统的油性油墨相对比：传统的油墨印刷，多采用助溶剂将色浆与油墨主体连接体混合。此类水性油墨运用于金属板材印刷时，易产生堵塞网版、颜色分层现象。且油墨的附着力、抗刮擦性能均不稳定，易产生印刷层脱落、折弯时爆裂现象。而本发明的水性油墨，基本不借助助溶剂，直接通过高精度研磨设备，将油墨颗粒直接研磨至5微米以内，用400目的高精度网版印刷时也不会堵塞，混合时大大减少助溶剂的剂量，印刷时韧性更优。传统的油墨通过180摄氏度-190摄氏度的烘道进行烘干固化，时间周期为6分钟；而本发明所述水性油墨通过220摄氏度高温烘道2分钟即可有效干燥固化，时间大大缩短。本发明涉及的水性油墨印制的金属扣板产品，使用水作为稀释剂，相对于传统的油溶性油墨，不必借助活性稀释剂来调节黏度，可解决VOC及毒性、刺激性的问题。可以得到极薄的涂层，油墨颗粒小，可印精细图案。设备、容器等易于清洗。实施例2：用于集成吊顶的水性油墨，是由以下质量配比的原料组成：水性聚脂树脂75份，水性氨基树脂12份，水性消泡剂1.2份，水性流平剂1份，水性增稠剂0.8份，水8份。所述的水性消泡剂为矿物油和硅类消泡剂复合而成，两者的质量配比为：矿物油27份，硅类消泡剂15份。一种基于上述水性油墨的制备方法，包括如下步骤：一，按照生产配方先将水性消泡剂、水性流平剂活化后，作为预添加物，具体是用防白水以体积比1∶1和水性流平剂混合将其活化，用防白水以体积比1∶1和水性消泡剂混合将其活化；二，按照分量先后把水性聚脂树脂和水性氨基树脂，分别慢速加入搅拌桶，在边加入边搅拌中加入，慢速搅拌15分钟后把预加物慢慢加入搅拌均匀，然后把所要加入的颜料按比例加入，并以1600转/分钟的速度进行高速分散，分散35分钟后，放入三辊机中先调粗后调细方法，研磨四～六次，达到3μm细度时，即可进行过滤包装。本发明的水性油墨，基本不借助助溶剂，直接通过高精度研磨设备，将油墨颗粒直接研磨至3微米，用400目的高精度网版印刷时也不会堵塞，混合时大大减少助溶剂的剂量，印刷时韧性更优。以上对本发明各实施例所提供的控制系统及方法进行了详细介绍，本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，和本发明的思想是一致的。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。