本发明涉及一种胶黏剂制备方法，特别涉及一种双固化胶黏剂制备方法。
背景技术：
今年来，随着人们环境意识的增强及高新技术的发展，UV固化技术受到人们广泛重视。目前，国内研究较多的是UV固化技术在涂料方面的应用。作为UV固化技术的应用领域之一,UV固化胶黏剂在国外获得迅速发展，我国对UV固化胶黏剂的研发和发达国家和地区相比，尚存在较大的差距。UV固化胶黏剂在特殊领域可代替传统胶黏剂，与传统胶黏剂相比，UV固化胶黏剂具有储存期长，不含溶剂、气味低、固化速度快、粘结强度高、生产能耗。现有胶黏剂的制备过程耗时长，制备效率较低，因此急需研制一种制备耗时短且制备效率高的双固化胶黏剂制备方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种制备耗时短且制备效率高的双固化胶黏剂制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种双固化胶黏剂制备方法，其创新点在于：所述制备方法具体如下：
（1）选择聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、有机硅树脂作为制备原料，将原料混合并加水搅拌至完全溶解；
（2）向混合溶液中加入体积分数为2～5%的光敏剂，在常温避光的条件下搅拌20～30min，然后将溶液静置5min后继续搅拌10～20min；
（3）继续向混合溶液中添加体积分数为2～5%的阻聚剂，在常温避光的条件下搅拌30～50分钟；
（4）将搅拌完成的溶液静置5min后过滤即得双固化胶黏剂。
进一步的，所述步骤（2）中的光敏剂选用1-羟基环己基苯基甲酮。
进一步的，所述步骤（3）中的阻聚剂选用N-N二正丁基二硫代氨基甲酸铜。
本发明的优点在于：
（1）通过聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、有机硅树脂作为制备双固化胶黏剂的原料，向其中分别依次添加光敏剂和阻聚剂，光敏剂能够产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，阻聚剂能够在聚合过程中产生诱导期（即聚合速度为零的一段时间），诱导期的长短与阻聚剂含量成正比，阻聚剂消耗完后，诱导期结束，即按无阻聚剂存在时的正常速度进行。
（2）添加的光敏剂选用1-羟基环己基苯基甲酮，阻聚剂选用N-N二正丁基二硫代氨基甲酸铜，同时搅拌过程中将溶液静置5min，使溶液在不搅拌的情况下聚合或阻聚，有效缩短制备时间，提高制备效率。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种双固化胶黏剂制备方法，该制备方法具体如下：
（1）选择聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、有机硅树脂作为制备原料，将原料混合并加水搅拌至完全溶解；
（2）向混合溶液中加入体积分数为1～2%的1-羟基环己基苯基甲酮，在常温避光的条件下搅拌20～30min，然后将溶液静置5min后继续搅拌10～20min；
（3）继续向混合溶液中添加体积分数为1～2%的N-N二正丁基二硫代氨基甲酸铜，在常温避光的条件下搅拌30～50分钟；
（4）将搅拌完成的溶液静置5min后过滤即得双固化胶黏剂。
实施例2
本发明公开了一种双固化胶黏剂制备方法，该制备方法具体如下：
（1）选择聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、有机硅树脂作为制备原料，将原料混合并加水搅拌至完全溶解；
（2）向混合溶液中加入体积分数为2～5%的1-羟基环己基苯基甲酮，在常温避光的条件下搅拌20～30min，然后将溶液静置5min后继续搅拌10～20min；
（3）继续向混合溶液中添加体积分数为2～5%的N-N二正丁基二硫代氨基甲酸铜，在常温避光的条件下搅拌30～50分钟；
（4）将搅拌完成的溶液静置5min后过滤即得双固化胶黏剂。
实施例3
本发明公开了一种双固化胶黏剂制备方法，该制备方法具体如下：
（1）选择聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、有机硅树脂作为制备原料，将原料混合并加水搅拌至完全溶解；
（2）向混合溶液中加入体积分数为5～8%的1-羟基环己基苯基甲酮，在常温避光的条件下搅拌20～30min，然后将溶液静置5min后继续搅拌10～20min；
（3）继续向混合溶液中添加体积分数为5～8%的N-N二正丁基二硫代氨基甲酸铜，在常温避光的条件下搅拌30～50分钟；
（4）将搅拌完成的溶液静置5min后过滤即得双固化胶黏剂。
根据上述实施例，实施例2中制备得到的双固化胶黏剂的粘性最强，浓度适中，因此选用1-羟基环己基苯基甲酮和N-N二正丁基二硫代氨基甲酸铜的体积分数均为5～8%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。