技术领域本发明涉及一种三聚氰胺板用PU高丰满度哑光清面漆，属于木器涂料制造技术领域。
背景技术：
三聚氰胺板，简称三氰板，行业内比较喜欢叫生态板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。三聚氰胺板又叫做双饰面板、免漆板、生态板，也有人称它为一次成型板。它的基材是刨花板和中纤板，由基材和表面粘合而成，表面是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，表面经过防火、抗磨、防水浸泡处理。因三氰板具有表面平整光滑，硬度高，耐溶剂的特点，故其表面如需再喷涂PU哑光清面漆提升家具档次时，如果不对其表面进行打磨破坏处理，普通的PU哑光清面漆涂装后不能溶解三氰板表面的三聚氰胺树脂胶粘剂，就会造成附着力差的敝病，如果对其表面进行打磨破坏处理，又会把其表面装饰面的不同颜色与纹理的纸打穿，破坏其自然纹理，故市场上普通的PU哑光清面漆难以适应三聚氰胺板家具的不打磨直接涂装。例如CN201110320685专利所述的一种应用于三聚氰胺底材的聚氨酯漆，其A组分添加75份70%固含粘度为50000～70000mpa.s/25℃的豆油醇酸树脂，二甲苯6份，醋酸丁酯10份，丙二醇甲醚醋酸酯8份，甲苯10份，流平剂与消泡剂各0.1份,B组份添加拜尔的L-75TDI加成物45份,拜尔的3390HDI三聚体12份,聚氨酯级溶剂45份,通过AB两组份1:1混合均匀制得。该聚氨酯漆的丰满度、硬度及柔韧性均较差，如果只涂装一遍根本无法满足家具的手感与丰满度要求；由于其干性与硬度也不好，如果多遍涂装既延长了家具的出货时间，也增加了家具厂的人力物力成本。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种可直接（无需对三聚氰胺板打磨）对三聚氰胺板一遍喷涂的PU高丰满度哑光清面漆。技术方案一种三聚氰胺板用PU高丰满度哑光清面漆，由甲、乙、丙组分按照1：0.5：0.5～0.7的重量比组成；1)甲组分：；2)乙组分：；3)丙组分：；甲组分中防沉浆的组成：所述含量均为质量含量。甲组分中，所述脂肪酸短油醇酸树脂：固含量为80±2%，酸值（按固体份）≤15mgKOH/g，色泽(60%:Fe-Co)≤1，粘度25000～45000mpa.s/25℃，羟值（按固体份计）为140；优选的，由帝斯曼先达合成树脂(佛山)有限公司产，型号:2510X80C；所述羟基丙烯酸树脂：固含量为60±2%，酸值（按固体份）≤15mgKOH/g，色泽(60%:Fe-Co)≤1，粘度15000～25000mpa.s/25℃，羟值（按固体份计）为60；优选的，由上海高点化工有限公司生产，型号:Su-6060；所述润湿分散剂，其固含量为51±1%，20℃时比重0.99±1.01g/cm3,粘度70～110mpa.s/20℃；优选的，由荷兰埃夫卡公司生产，型号：EFKA4010；所述消泡剂A为改性聚硅氧烷消泡剂，其有效成分含量40.85～41.05%，25℃时比重为0.930～0.955g/cm3,折射率1.443～1.453/25℃；优选的，由德谦化学生产，型号：6500；所述消泡剂B为改性聚硅氧烷消泡剂，其有效成分含量4.5～5.5%,25℃时比重为0.855～0.880g/cm3,折射率1.443～1.453/25℃；优选的，由德谦化学生产，型号：5500；所述哑粉为气相二氧化硅消光粉，其二氧化硅含量≥99.0%，孔隙率（H2O）1.8ml/g,吸油量320g/100g,粒径为3.9～4.7um，滤网残留物（>25um)≤0.01%,PH值6.0～8.5；优选的，由美国格雷斯公司生产，型号：ED-2；所述蜡粉（手感蜡粉），其粒径为5～15um,溶点为105～120℃，粘度20～60mpa.s/140℃；优选的，为德国毕克公司生产的微粉化蜡，型号：996；所述流平剂A为有机硅类流平剂，其聚醚硅氧烷共聚物有效成分含量100%，色泽(60%:Fe-Co)≤3，粘度200～250mpa.s/25℃；优选的，由德国TEGO公司产，型号:TEGO450；所述流平剂B为有机硅类流平剂，其聚醚硅氧烷共聚物有效成分含量91±1%，色泽(60%:Fe-Co)≤3，粘度2000～2200mpa.s/25℃；优选的，由德国TEGO公司产，型号:TEGO410；所述附着增进剂为环氧基硅烷附着增进剂，其有效成分含量58～62%，色泽(60%:Fe-Co)≤2，25℃时密度1.01～1.03g/cm，酸值10～20mgKOH/g；优选的，由德谦化学生产，型号：1051；防沉浆中，所述脂肪酸短油醇酸树脂，固含量为80±2%，酸值（按固体份）≤15mgKOH/g，色泽(60%:Fe-Co)≤1，粘度25000～45000mpa.s/25℃，羟值（按固体份计）为140；优选的，由帝斯曼先达合成树脂(佛山)有限公司产，型号：2510X80C；所述聚酰胺蜡，固含量为20%；优选的，由日本楠本化成生产，型号：6900HV。乙组分中，所述TDI三聚体固化剂，固含量：50%±1,NCO:7.9±0.2，游离TDI：≤0.5%；优选的，由拜尔公司生产，型号为IL1451；所述TDI预聚物，固含量：75%±2，NCO:13±0.5，游离TDI：≤0.5%；优选的，由为中国台湾日胜化工生产，型号为SC-75；所述HDI三聚体固化剂，固含量：90%±1，NCO:18.5±0.5，游离HDI：≤0.5%；优选的，由日本聚氨酯工业株式会社生产，型号为HXR-90B。防沉浆的制备:脂肪酸短油醇酸树脂和丙二醇甲醚醋酸酯投入分散缸，以600～800转/分钟转速搅拌均匀后投入聚酰氨蜡，以600～800转/分钟转速搅拌分散至细度≤25μm后停止搅拌，加入二甲苯，以600～800转/分钟转速搅拌均匀。甲组分的制备：向容器中依次加入脂肪酸短油醇酸树脂、羟基丙烯酸树脂、二甲苯、防沉浆，以600～800转/分钟的转速搅拌至均匀，停止搅拌并加入润湿分散剂、消泡剂A、消泡剂B、流平剂A、流平剂B、附着增进剂、环已酮,以600～800转/分钟的转速搅拌至均匀，继续搅拌的同时加入蜡粉、哑粉，以1200～1500转/分钟的转速搅拌分散至细度≤25μm，用正丁酯调整粘度至2000～3000mpa.s/25℃，即可。乙组分的制备：向分散缸中依次投入TDI三聚体固化剂、TDI预聚物、HDI三聚体固化剂、二甲苯、醋酸正丁酯，以400～600转/分搅拌分散30分钟,过200筛；即可。丙组分的制备：将各组分混合均匀即可。本发明的三胺板用PU高丰满度哑光清面漆的使用方法：将各组分混合均匀后用W-71重力式气动喷枪或泵枪在0.3mpa的压力下喷涂于三氰板家具上即可。本发明通过羟基丙烯酸树脂、脂肪酸短油醇酸树脂和环氧基硅烷之间按照特定比例的配合，显著改善了三胺板用PU高丰满度哑光清面漆的丰满度与附着力；通过在防沉浆中添加脂肪酸短油醇酸树脂及在乙组分中添加HDI固化剂，显著提高了三胺板用PU高丰满度哑光清面漆的耐黄性、丰满度、柔韧性等性能；通过添加按照特定比例配合的哑粉、润湿分散剂、聚酰胺蜡、防沉浆、手感蜡粉、有机硅流平剂，达到漆膜的光泽均匀与丝质手感。总之，本发明的三胺板用PU高丰满度哑光清面漆之所以能直接喷涂于三聚氰胺板，是各组分配合之后产生的效果；缺少其中任意一成分均无法实现本发明的发明目的。另外，本发明中的二甲苯、醋酸正丁酯均为聚氨酯溶剂。本发明的三胺板用PU高丰满度哑光清面漆中的丙组分不参与化学反应，仅起调稀施工作用。本发明中，若无特殊说明，所述含量均为质量含量。有益效果本发明的一种三聚氰胺板用PU高丰满度哑光清面漆，经喷涂不打磨的三聚氰胺板试用检测证明，其涂层附着力强、耐黄性好、丰满度高、光泽均匀，手感优异，适合用于三胺板卧房及木门家具的涂装。具体实施方式实施例11)防沉浆的制备:按照下述质量百分含量准备原料；脂肪酸短油醇酸树脂40%丙二醇甲醚醋酸酯20%聚酰氨蜡20%二甲苯20%；所述脂肪酸短油醇酸树脂为帝斯曼先达合成树脂(佛山)有限公司产树脂（型号：2510X80C,固含量：80%）；所述聚酰胺蜡为日本楠本化成生产（型号：6900HV,固含量：20%）；生产工艺:选择干净符合要求的分散缸，投入脂肪酸短油醇酸树脂，丙二醇甲醚醋酸酯，以600～800转/分钟转速下搅拌均匀后，投入聚酰氨蜡，以600～800转/分钟转速分散至细度≤25μm,停机加入二甲苯，以600～800转/分钟转速下搅拌均匀后装桶待用。2)甲组分的制备：按照下述质量百分含量准备原料生产工艺：选用干净符合标准的分散缸,依次加入脂肪酸短油醇酸树脂，羟基丙烯酸树脂，二甲苯，防沉浆加入分散缸内，在低速600～800转/分钟的转速下搅拌10分钟至充分均匀，停机状态下加入润湿分散剂，消泡剂A，消泡剂B，流平剂A，流平剂B,附着增进剂，环已酮,低速600～800转/分钟的转速下搅拌10分钟至充分均匀，在低速600～800转/分钟的转速下加入手感蜡粉，哑粉，用部分正丁酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟高速分散10～15分钟，至细度≤25μm，用正丁酯调整粘度至2000～3000mpa.s/25℃，制得甲组分。3）乙组分的制备：按照下述质量百分含量准备原料：IL145120%SC-7530%HXR-90B8%二甲苯12%醋酸正丁酯30%；所述二甲苯、醋酸正丁酯均为聚氨酯级溶剂；所述IL1451为拜尔公司生产的TDI三聚体固化剂（固含：50%±1,NCO:7.9±0.2，游离TDI：≤0.5%）所述SC-75为中国台湾日胜化工生产的TDI预聚物（固含：75%±2，NCO:13±0.5，游离TDI：≤0.5%）所述HXR-90B为日本聚氨酯工业株式会社生产的HDI三聚体固化剂（固含：90%±1，NCO:18.5±0.5，游离HDI：≤0.5%）生产工艺：依次投入IL1451、SC-75、HX-90B、二甲苯、醋酸正丁酯、启动搅拌（400～600转/分）分散30分钟,出料200目过滤包装密封待用。4）丙组分的制备：按照下述质量百分含量准备原料：二甲苯50%醋酸正丁酯20%丙二醇甲醚醋酸酯10%环己酮15%乙二醇二乙酸酯5%；将各原料搅拌均匀，待用；将甲组分、乙组分、丙组分按照1:0.5:0.5的重量比混合，即得本发明的三聚氰胺板用PU哑光清面漆。实施例2按照下述质量百分数称取用于制备原料防沉浆、甲组分、乙组分和丙组分的原料（原料来源同实施例1）1)防沉浆:脂肪酸短油醇酸树脂40%丙二醇甲醚醋酸酯20%聚酰氨蜡20%二甲苯20%；2)甲组分：；3）乙组分：IL145130%SC-7520%HXR-90B12%二甲苯8%醋酸正丁酯30%；4）丙组分：二甲苯40%醋酸正丁酯10%丙二醇甲醚醋酸酯40%环己酮8%乙二醇二乙酸酯2%；采用实施例1的制备工艺制备出甲组分、乙组分、丙组分；然后将甲组分、乙组分、丙组分按照1:0.5:0.8的重量比混合，即得本发明的三聚氰胺板用PU高丰满哑光清面漆。对比例1CN201110320685专利所述的一种应用于三聚氰胺底材的聚氨酯漆的实施例3：A组分70%固含的粘度的50000～70000mpa.s/25℃的豆油醇酸树脂：75份二甲苯：6份，醋酸丁酯：10份，丙二醇甲醚醋酸酯：8份，甲苯：10份，流平剂：0.1，消泡剂：0.1份,B组份拜尔的L-75TDI加成物：45份,拜尔的3390HDI三聚体：12份,聚氨酯级溶剂45份,通过AB两组份1:1混合均匀制得。产品检测本发明实施例2三聚氰胺板用PU高丰满度哑光清面漆的各性能指标如表1（实施例1的性能与实施例2的几乎一致）：表1对比例1的聚氨酯漆的各性能指标如表2：表2本发明的PU高丰满度哑光清面漆与对比例1的聚氨酯漆的性能比较，见表3：表3检测方法：性能指标可参照GB/23997-2009，有害物质限量参照GB18581-2009。由以上对比数据可知，本发明三聚氰胺板用PU高丰满度哑光清面漆，其涂层的丰满度高、附着力优异、耐黄性好、干性好、硬度高、耐冲击性、耐水、耐化学性好、光泽稳定，施工时流平好、易喷涂，能满足家具厂对不打磨的三胺板类家具的漆膜性能的要求。具体来说，与对比例1相比，本发明甲组分中选用的是脂肪酸短油醇酸树脂与羟基丙烯酸树脂搭配，能提高漆膜的丰满度；通过添加两种消泡剂与两种流平剂的搭配组合,能明显的提升漆膜的流平性与消泡性,提升了本发明漆膜的施工性能，赋与其与三氰板良好的粘结性，从而也能达到提升漆膜附着力的作用；还多添加了附着力增进剂以提升漆膜与三聚氰胺板表面的粘结性以提升附着力；乙组分中多添加了1451TDI三聚体固化剂以提高漆膜的干性硬度与漆膜致密性,从而达到提高附着力的作用；再通过乙组分中的HDI三聚体搭配甲组分中的羟基丙烯酸树脂的交联反应,使漆膜达到硬度与柔韧性的最佳平衡,从而使漆膜在三氨板上达到最优异的附着力效果；多添加了TDI三聚体,使得漆膜的实干时间明显会更短,能明显的提升家具厂的生产效率,漆膜的硬度也明显会更好。本发明通过选用低粘高固的脂肪酸树脂提高漆膜的丰满度，通过选用在三聚氰胺板上附着力优异的羟基丙烯酸树脂，附着增进剂，及优选的HDI三聚体来提供不打磨的三氰板直接涂装的三聚氰胺板用PU高丰满度哑光清面漆，来达到三氰板家具直接一遍涂装，简化家具厂的施工工艺，节省其人力与物料成本，从而解决了家具厂需要多遍涂装才能达到其漆膜丰满度与光泽手感要求（如对比例1），普通的PU高丰满度哑光清面漆又需要通过打磨三聚氰胺板才能适应其面漆涂装的难题。