技术领域本发明涉及车用乳液制备领域，特指一种以煤依次经过F-T合成、催化氧化制得的氧化煤蜡为原料，乳化制备集汽车表面去污清洗、打蜡、上光为一体的多功能车用乳液的工艺。技术背景近年来，随着人们生活水平的不断提高，汽车也逐步走入千家万户。其中作为一种用于保护汽车表面的车用乳液，越来越受到人们的青睐，其可在车漆表面形成一层保护膜，有效隔离外部环境对车漆的不良影响，同时还可以增加汽车表面光泽，改善整车外观效果。一般汽车外表护理分三步，第一步先用洗涤剂和水清洗汽车外表面；第二部待其晾干后，打上薄薄的蜡层；第三步进行上光处理。目前市场销售的汽车清洁保养品多为清洁剂、上光剂或水等，功能单一，有的清洁去污能力强，但多次使用对漆面造成不同程度的损伤，有的上光效果好，但却无法起到抗静电、防尘作用，且增加了再次清洁的难度。文献[石蜡改性制备汽车上光用蜡，化学与黏合，2010,32(1)：75-78]报导：石蜡不易乳化，通过催化氧化改性过程引入-OH、-COOH、C＝O等含氧基团，赋予其乳化性能，可用于制备车用蜡产品。文献[石蜡氧化改性的发展及应用，辽宁化工，2009,38(9)：670-673]报导：近年来，我国虽在石蜡氧化方面取得了一定进展，但和国外同类产品相比，仍有以下不足：未形成大规模的开发、生产和应用局面；酸值、皂化值等指标满足不了需求；氧化蜡颜色深、气味重、质量较差，限制了其使用。CN105087068A公开了一种煤蜡制备氧化蜡的工艺，文中提到氧化煤蜡含大量含氧基团，其酸值27-29mgKOH/g、皂化值50-80mgKOH/g，大大降低乳化时的界面张力，具有良好的乳化性能，且产品色泽浅、气味轻，可替代传统氧化石蜡。查阅相关文献专利可知，有关于使用传统石蜡、氧化石蜡、天然植物蜡制备的汽车乳液的报导。例如，CN102702755A提供了一种通过添加纳米粒子、高分子稳定剂与小分子表面活性剂协调作用，制备60％-70％的高固含量石蜡乳液，但该配方复杂，固含量较高导致乳液粒径较大，稳定性和流动性不佳。CN1030781A公开了一种借助添加无机填料、润滑剂和大量溶剂油制备乳化型清洁上光剂的方法，该产品虽集清洗、上光功能为一体，但固含量较高，工艺较繁锁。CN101792640A公开了一种提高产品上光性能的车用水蜡。CN102399636A、CN104403578A均提供了一种使用天然植物蜡--巴西棕榈蜡制备汽车清洁上光剂配方，但我国天然植物蜡资源短缺，生产成本昂贵。同时至今国内外还没有利用氧化煤蜡研制车用乳液的报导。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种以氧化煤蜡为原料，替代传统氧化石蜡和天然蜡，乳化制备一种集汽车表面清洗、打蜡、上光为一体的多功能车用乳液的工艺。本发明所采用的技术方案为：一种氧化煤蜡乳化制备多功能车用乳液的工艺。包括如下步骤：(a)将原料氧化煤制蜡、乳化剂于四口烧瓶中，逐渐升温使其熔化后，开始缓慢搅拌。(b)再加入溶剂油、改性有机硅油、预热至70℃左右的去离子水，此阶段温度控制在60℃-95℃，搅拌速度控制在450r/min-1500r/min，乳化20min-50min后，冷却至至60℃。(c)加入一些其它添加剂，继续搅拌，冷却至室温后，取出产品并取样分析。进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明所述原料氧化煤蜡酸值在28mgKOH/g左右，皂化值在70mgKOH/g左右,其用量4％-10％(基于最终产品总质量，以下同)。进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明所述乳化剂为司班80、司班60、三乙醇胺、OP-10、吐温80中任意一种或几种的组合，其用量为2％-10％。进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明所述溶剂油为沸程在80℃-180℃的有机溶剂，其用量为0.1％-5％。进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明所述改性有机硅油粘度为500mm2/s-1000mm2/s，用量为10ppm-100ppm。进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明所述去离子水用量为70％-90％。本发明的优点主要有以下几个方面：(1)以氧化煤蜡替代传统氧化石蜡和天然植物蜡，缓解石油资源短缺压力，为制备汽车上光蜡提供一种新型原料来源。(2)该工艺配方简单，固含量低于30％，车用乳液产品性能温和，其稳定性、对汽车表面涂膜影响符合我国GB/T23437-2009指标要求且乳液平均粒径在0.1μm左右。(3)对汽车表面护理效果好,将清洗、打蜡、上光功能合一，省时省力。(4)该工艺不需要特殊加工设备，反应时间短，操作简单，生产无污染。具体实施方式现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例1在装有温度计、搅拌棒和冷凝回流装置的250mL的四口烧瓶中加入6％氧化煤蜡，5％三乙醇胺，升温熔化后，开始缓慢搅拌，并加入用量为2％,沸程为100℃-120℃的有机溶剂油及10ppm,粘度为500mm2/s的改性有机硅油(改性有机硅油加入油相)、90％的预热至70℃的去离子水，乳化温度为80℃、搅拌速度1000r/min、反应50min后，冷却至60℃，再加入一些其他添加剂，继续搅拌，冷却至室温，取样分析，结果见表1。实施例2步骤同实例1，将三乙醇胺改为司班80与吐温80复配乳化剂，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例3步骤同实例1，将三乙醇胺改为司班60、三乙醇胺和吐温80复配乳化剂，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例4步骤同实例1，将所用有机溶剂油的沸程由100℃-120℃的改为140℃-160℃。得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例5步骤同实例1，将所用改性有机硅油的粘度由500mm2/s改为800mm2/s。得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例6在装有温度计、搅拌棒和冷凝回流装置的250mL的四口烧瓶中加入4％氧化煤蜡，司班80和吐温80复配乳化剂5％，升温熔化后，开始缓慢搅拌，并加入用量为1％、沸程为120℃-140℃的有机溶剂油，和10ppm、粘度为500mm2/s的改性有机硅油(改性有机硅油加入油相)、90％的预热至70℃的去离子水，乳化温度为80℃、搅拌速度850r/min、反应30min后，冷却至60℃，再加入一些其他添加剂，继续搅拌，冷却至室温，取样分析，结果见表1。实施例7步骤同实例6，将原料氧化煤蜡用量4％改为用量8％，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例8步骤同实例6，将乳化剂用量5％改为用量8％，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例9步骤同实例6，将有机溶剂用量1％改为用量4％，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例10步骤同实例6，将改性有机硅油用量10ppm改为50ppm，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例11步骤同实例6，将乳化温度80℃改为60℃，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例12步骤同实例6，将乳化温度80℃改为95℃，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例13步骤同实例6，将搅拌速度850r/min改为450r/min，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例14步骤同实例6，将搅拌速度850r/min改为1500r/min，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例15步骤同实例6，将乳化时间30min改为20min，得最终产品，取样分析，结果见表1。实施例16步骤同实例6，将乳化时间30min改为50min，得最终产品，取样分析，结果见表1。表1产品部分性质结果以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式进行修改或变形，而不背离发明的实质和范围。