本发明涉及一种铝合金型材产品安装用粘结剂，属于铝合金型材产品生产制备
技术领域：
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背景技术：
：铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。铝合金型材产品安装过程中，经常需要用到合适的粘结剂，以便根据需要改善其使用效果。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种铝合金型材产品安装用粘结剂，以便更好地实现铝合金型材产品安装用粘结剂的功能。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。一种铝合金型材产品安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：富马酸二乙酯16～20份、甲壳素18～22份、氢氧化铝粉末14～18份、陶瓷渣粉末12～16份、聚酰胺18～22份、蓖麻油14～18份、玄武岩纤维12～16份、羟丙基甲基纤维素18～22份、氯磺化聚乙烯14～18份、环烷酸钴12～16份、亚麻油醇酸树脂18～22份、N-苯基-2-萘胺14～18份、磷酸锌14～18份、钛酸钾晶须增强体12～16份、石墨纤维18～22份、石蜡油14～18份、三乙烯四胺12～16份、磷酸钙18～22份、聚二甲基硅氧烷14～18份、三羟甲基丙烷12～16份、椰油酰胺丙基甜菜碱18～22份、岩棉粉末14～18份、异辛酸钴12～16份、二异氰酸甲苯酯18～22份、硅酸钠14～18份、丙烯酸14～18份、五氯硝基苯14～18份、杀毒矾14～18份、万古霉素14～18份。进一步地，上述铝合金型材产品安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：富马酸二乙酯16份、甲壳素18份、氢氧化铝粉末14份、陶瓷渣粉末12份、聚酰胺18份、蓖麻油14份、玄武岩纤维12份、羟丙基甲基纤维素18份、氯磺化聚乙烯14份、环烷酸钴12份、亚麻油醇酸树脂18份、N-苯基-2-萘胺14份、磷酸锌14份、钛酸钾晶须增强体12份、石墨纤维18份、石蜡油14份、三乙烯四胺12份、磷酸钙18份、聚二甲基硅氧烷14份、三羟甲基丙烷12份、椰油酰胺丙基甜菜碱18份、岩棉粉末14份、异辛酸钴12份、二异氰酸甲苯酯18份、硅酸钠14份、丙烯酸14份、五氯硝基苯14份、杀毒矾14份、万古霉素14份。进一步地，上述铝合金型材产品安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：富马酸二乙酯18份、甲壳素20份、氢氧化铝粉末16份、陶瓷渣粉末14份、聚酰胺20份、蓖麻油16份、玄武岩纤维14份、羟丙基甲基纤维素20份、氯磺化聚乙烯16份、环烷酸钴14份、亚麻油醇酸树脂20份、N-苯基-2-萘胺16份、磷酸锌16份、钛酸钾晶须增强体14份、石墨纤维20份、石蜡油16份、三乙烯四胺14份、磷酸钙20份、聚二甲基硅氧烷16份、三羟甲基丙烷14份、椰油酰胺丙基甜菜碱20份、岩棉粉末16份、异辛酸钴14份、二异氰酸甲苯酯20份、硅酸钠16份、丙烯酸16份、五氯硝基苯16份、杀毒矾16份、万古霉素16份。进一步地，上述铝合金型材产品安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：富马酸二乙酯20份、甲壳素22份、氢氧化铝粉末18份、陶瓷渣粉末16份、聚酰胺22份、蓖麻油18份、玄武岩纤维16份、羟丙基甲基纤维素22份、氯磺化聚乙烯18份、环烷酸钴16份、亚麻油醇酸树脂22份、N-苯基-2-萘胺18份、磷酸锌18份、钛酸钾晶须增强体16份、石墨纤维22份、石蜡油18份、三乙烯四胺16份、磷酸钙22份、聚二甲基硅氧烷18份、三羟甲基丙烷16份、椰油酰胺丙基甜菜碱22份、岩棉粉末18份、异辛酸钴16份、二异氰酸甲苯酯22份、硅酸钠18份、丙烯酸18份、五氯硝基苯18份、杀毒矾18份、万古霉素18份。进一步地，上述铝合金型材产品安装用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的富马酸二乙酯、甲壳素、氢氧化铝粉末、陶瓷渣粉末、聚酰胺、蓖麻油、玄武岩纤维、羟丙基甲基纤维素、氯磺化聚乙烯、环烷酸钴、亚麻油醇酸树脂、N-苯基-2-萘胺、磷酸锌、钛酸钾晶须增强体、聚二甲基硅氧烷、三羟甲基丙烷、硅酸钠、丙烯酸、五氯硝基苯、杀毒矾、万古霉素予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的椰油酰胺丙基甜菜碱、岩棉粉末、异辛酸钴、二异氰酸甲苯酯，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的石墨纤维、石蜡油、三乙烯四胺、磷酸钙，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。该发明的有益效果在于：本发明涉及一种铝合金型材产品安装用粘结剂，由以下组分组成：富马酸二乙酯、甲壳素、氢氧化铝粉末、陶瓷渣粉末、聚酰胺、蓖麻油、玄武岩纤维、羟丙基甲基纤维素、氯磺化聚乙烯、环烷酸钴、亚麻油醇酸树脂、N-苯基-2-萘胺、磷酸锌、钛酸钾晶须增强体、石墨纤维、石蜡油、三乙烯四胺、磷酸钙、聚二甲基硅氧烷、三羟甲基丙烷、椰油酰胺丙基甜菜碱、岩棉粉末、异辛酸钴、二异氰酸甲苯酯、硅酸钠、丙烯酸、五氯硝基苯、杀毒矾、万古霉素。本铝合金型材产品安装用粘结剂制备工艺方法简单，所制备的产品通过合理的配比和混合，使各组分之间产生协同作用，克服了各自单独使用时的不足，形成了具有优良的耐高温、抗腐蚀、高粘结性、机械性等性能的交联结构。本发明提供的室温下剪切强度可以达到45MPa以上，250℃时的剪切强度为18MPa以上，能够满足被粘接件在250℃下长期工作的要求。本发明所采用的原料产生协同作用，大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围，其温度适应范围为-80～250℃。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。实施例1本实施例中的铝合金型材产品安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：富马酸二乙酯16份、甲壳素18份、氢氧化铝粉末14份、陶瓷渣粉末12份、聚酰胺18份、蓖麻油14份、玄武岩纤维12份、羟丙基甲基纤维素18份、氯磺化聚乙烯14份、环烷酸钴12份、亚麻油醇酸树脂18份、N-苯基-2-萘胺14份、磷酸锌14份、钛酸钾晶须增强体12份、石墨纤维18份、石蜡油14份、三乙烯四胺12份、磷酸钙18份、聚二甲基硅氧烷14份、三羟甲基丙烷12份、椰油酰胺丙基甜菜碱18份、岩棉粉末14份、异辛酸钴12份、二异氰酸甲苯酯18份、硅酸钠14份、丙烯酸14份、五氯硝基苯14份、杀毒矾14份、万古霉素14份。上述铝合金型材产品安装用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的富马酸二乙酯、甲壳素、氢氧化铝粉末、陶瓷渣粉末、聚酰胺、蓖麻油、玄武岩纤维、羟丙基甲基纤维素、氯磺化聚乙烯、环烷酸钴、亚麻油醇酸树脂、N-苯基-2-萘胺、磷酸锌、钛酸钾晶须增强体、聚二甲基硅氧烷、三羟甲基丙烷、硅酸钠、丙烯酸、五氯硝基苯、杀毒矾、万古霉素予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的椰油酰胺丙基甜菜碱、岩棉粉末、异辛酸钴、二异氰酸甲苯酯，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的石墨纤维、石蜡油、三乙烯四胺、磷酸钙，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。实施例2本实施例中的铝合金型材产品安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：富马酸二乙酯18份、甲壳素20份、氢氧化铝粉末16份、陶瓷渣粉末14份、聚酰胺20份、蓖麻油16份、玄武岩纤维14份、羟丙基甲基纤维素20份、氯磺化聚乙烯16份、环烷酸钴14份、亚麻油醇酸树脂20份、N-苯基-2-萘胺16份、磷酸锌16份、钛酸钾晶须增强体14份、石墨纤维20份、石蜡油16份、三乙烯四胺14份、磷酸钙20份、聚二甲基硅氧烷16份、三羟甲基丙烷14份、椰油酰胺丙基甜菜碱20份、岩棉粉末16份、异辛酸钴14份、二异氰酸甲苯酯20份、硅酸钠16份、丙烯酸16份、五氯硝基苯16份、杀毒矾16份、万古霉素16份。上述铝合金型材产品安装用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的富马酸二乙酯、甲壳素、氢氧化铝粉末、陶瓷渣粉末、聚酰胺、蓖麻油、玄武岩纤维、羟丙基甲基纤维素、氯磺化聚乙烯、环烷酸钴、亚麻油醇酸树脂、N-苯基-2-萘胺、磷酸锌、钛酸钾晶须增强体、聚二甲基硅氧烷、三羟甲基丙烷、硅酸钠、丙烯酸、五氯硝基苯、杀毒矾、万古霉素予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的椰油酰胺丙基甜菜碱、岩棉粉末、异辛酸钴、二异氰酸甲苯酯，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的石墨纤维、石蜡油、三乙烯四胺、磷酸钙，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。实施例3本实施例中的铝合金型材产品安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：富马酸二乙酯20份、甲壳素22份、氢氧化铝粉末18份、陶瓷渣粉末16份、聚酰胺22份、蓖麻油18份、玄武岩纤维16份、羟丙基甲基纤维素22份、氯磺化聚乙烯18份、环烷酸钴16份、亚麻油醇酸树脂22份、N-苯基-2-萘胺18份、磷酸锌18份、钛酸钾晶须增强体16份、石墨纤维22份、石蜡油18份、三乙烯四胺16份、磷酸钙22份、聚二甲基硅氧烷18份、三羟甲基丙烷16份、椰油酰胺丙基甜菜碱22份、岩棉粉末18份、异辛酸钴16份、二异氰酸甲苯酯22份、硅酸钠18份、丙烯酸18份、五氯硝基苯18份、杀毒矾18份、万古霉素18份。上述铝合金型材产品安装用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的富马酸二乙酯、甲壳素、氢氧化铝粉末、陶瓷渣粉末、聚酰胺、蓖麻油、玄武岩纤维、羟丙基甲基纤维素、氯磺化聚乙烯、环烷酸钴、亚麻油醇酸树脂、N-苯基-2-萘胺、磷酸锌、钛酸钾晶须增强体、聚二甲基硅氧烷、三羟甲基丙烷、硅酸钠、丙烯酸、五氯硝基苯、杀毒矾、万古霉素予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的椰油酰胺丙基甜菜碱、岩棉粉末、异辛酸钴、二异氰酸甲苯酯，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的石墨纤维、石蜡油、三乙烯四胺、磷酸钙，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。对比例11)分别称取重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，有机硅改性丙烯酸树脂20份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；b)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；c)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到本对比例中的粘结剂产品。对比例21)分别称取环氧改性羟基丙烯酸树脂25份，重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；2)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；3)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到粘结剂产品。将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2所制备的粘结剂在-80～280℃下测试各自的剪切强度以及耐受时间，测试时间为360天，具体结果如下表1-5所示：表1-80℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例150天不碎裂，不脱落15MPa实施例252天不碎裂，不脱落17MPa实施例348天不碎裂，不脱落16MPa对比例10天，粘结剂碎裂脱落0对比例20天，粘结剂碎裂脱落0表20℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例150天不碎裂，不脱落25MPa实施例252天不碎裂，不脱落28MPa实施例348天不碎裂，不脱落24MPa对比例130天后粘结剂碎裂脱落10MPa对比例220天后粘结剂碎裂脱落8MPa表320℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1360天不碎裂，不脱落45MPa实施例2360天不碎裂，不脱落46MPa实施例3360天不碎裂，不脱落47MPa对比例1360天不碎裂，不脱落18MPa对比例2360天不碎裂，不脱落16MPa表4150℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1360天不软化脱落22MPa实施例2360天不软化脱落24MPa实施例3360天不软化脱落23MPa对比例110天后粘结剂软化10MPa对比例210天后粘结剂软化8MPa表5250℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1280天不软化脱落18MPa实施例2280天不软化脱落19MPa实施例3280天不软化脱落18MPa对比例13天后粘结剂软化4MPa对比例23天后粘结剂软化3MPa以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3