本发明涉及印刷技术领域，具体是一种水性印刷油墨及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着国家对印刷行业低碳环保要求的不断深入，国内塑料薄膜印刷市场对低碳环保的水性塑料油墨的需求越来越迫切，油墨市场的低碳竞争日趋激烈、环保低碳的呼声愈来愈高，传统的溶剂型(苯或脂)类油墨已不能适应和满足现代印刷业的发展需求，具有环保性、低碳性、无毒无污染、适应国家环保发展需要的水性塑料油墨亟待推出。
近年来印刷界对油墨在无毒、无污染方面早就提出了新的要求，环保水性塑料油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。水性塑料油墨在美国、日本等国家的印刷行业已经获得了大规模的应用，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。传统的溶剂型油墨中含有的芳香族碳氢化合物是一种挥发性有机溶剂，这种挥发性有机溶剂不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。目前，我国印刷工业面临很大的环保压力，因为印刷中使用的大部分油墨均含有会造成环境污染的有机溶剂。从环保和健康角度出发，越来越多的印刷用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。但在我国，环保型油墨的研发仍受到众多因素的制约。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水性印刷油墨及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纤维素15～25份、水性聚酰胺树脂15～20份、溶剂30～40份、颜料5～15份、亚麻油5～10份、表面活性剂1～2份、猕猴桃果酸酯1～1.5份、消泡剂1～2份、耐磨硅油5～10份、乙醇胺2～4份、流平剂1～2份、pH值稳定剂0.5～1份、交联剂0.5-1.5份、增强剂0.5-1份。
一种水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纤维素15份、水性聚酰胺树脂15份、溶剂30份、颜料5份、亚麻油5份、表面活性剂1份、猕猴桃果酸酯1份、消泡剂1份、耐磨硅油5份、乙醇胺2份、流平剂1份、pH值稳定剂0.5份、交联剂0.5份、增强剂0.5份。
一种水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纤维素25份、水性聚酰胺树脂20份、溶剂40份、颜料15份、亚麻油10份、表面活性剂2份、猕猴桃果酸酯1.5份、消泡剂2份、耐磨硅油10份、乙醇胺4份、流平剂2份、pH值稳定剂1份、交联剂1.5份、增强剂1份。
一种水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纤维素20份、水性聚酰胺树脂18份、溶剂36份、颜料11份、亚麻油7份、表面活性剂1.5份、猕猴桃果酸酯1.3份、消泡剂1.4份、耐磨硅油7份、乙醇胺3份、流平剂1.6份、pH值稳定剂0.8份、交联剂1份、增强剂0.8份。
优选的，所述表面活性剂为双表面活性剂二亚甲基-1，2-双(十二烷基二甲基溴化铵)。
优选的，所述的消泡剂为硅烷。
优选的，所述溶剂为由去离子水和工业乙醇按5～8：1的比例混合而成的混合物。
所述的水性印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、将上述重量份的原料羧甲基纤维素、水性聚酰胺树脂采用高速分散机进行预混合，其高速分散时间为30～60分钟，所述高速分散机转速为1000～1200r/min；
S2、将步骤S1高速分散后的混合物与溶剂、颜料、亚麻油、表面活性剂、猕猴桃果酸酯、消泡剂、耐磨硅油、pH值稳定剂、乙醇胺、流平剂、交联剂、增强剂混合，将高速分散机的转速降低至500～600r/min，继续搅拌40～80分钟；
S3、将S2得到的固液混合物放入一容器中，并将容器密封，放入温度为150～160℃的恒温箱中，搁置40～60分钟后立即放入温度为-10℃～-5℃的冰柜中，搁置40～60分钟后立即放入温度为100～120℃的恒温箱中，搁置60～90分钟后立即放入温度为-5℃～0℃的冰柜中，搁置60～90分钟；
S3、取出该容器，采用过滤装置对步骤S3得到的混合物进行过滤使之净化；
S4、最后将上述成品印刷油墨灌装密封。
优选地，所述的水性印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、将上述重量份的原料羧甲基纤维素、水性聚酰胺树脂采用高速分散机进行预混合，其高速分散时间为40分钟，所述高速分散机转速为1100r/min；
S2、将步骤S1高速分散后的混合物与溶剂、颜料、亚麻油、表面活性剂、猕猴桃果酸酯、消泡剂、耐磨硅油、pH值稳定剂、乙醇胺、流平剂、交联剂、增强剂混合，将高速分散机的转速降低至550r/min，继续搅拌60分钟；
S3、将S2得到的固液混合物放入一容器中，并将容器密封，放入温度为155℃的恒温箱中，搁置50分钟后立即放入温度为-8℃的冰柜中，搁置50分钟后立即放入温度为110℃的恒温箱中，搁置80分钟后立即放入温度为～4℃的冰柜中，搁置70分钟；
S3、取出该容器，采用过滤装置对步骤S3得到的混合物进行过滤使之净化；
S4、最后将上述成品印刷油墨灌装密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
基于上述，本发明配方合理、原料广泛易得、操作简便，制得的印刷油墨附着力高，甚至可用于低表面张力的塑料薄膜印刷使用，此外本发明的印刷油墨还具有机械稳定性好不堵版、干燥速度快、良好的附着力、优良的耐热性、可以防止水性印刷油墨在贮藏、运输中聚结、发霉等优点，且本发明所使用材料为无苯系材料，环保性好，使用本发明印刷后具有极佳的展色性，市场前景广。在油墨本体里面按照一定的比例添加了耐磨硅油，使得印刷后的油墨层具有很小的摩擦系数，从而大大改善了油墨的耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纤维素15份、水性聚酰胺树脂15份、溶剂30份、颜料5份、亚麻油5份、表面活性剂1份、猕猴桃果酸酯1份、硅烷1份、耐磨硅油5份、乙醇胺2份、流平剂1份、pH值稳定剂0.5份、交联剂0.5份、增强剂0.5份。
优选的，所述表面活性剂为双表面活性剂二亚甲基-1，2-双(十二烷基二甲基溴化铵)。
优选的，所述溶剂为由去离子水和工业乙醇按5：1的比例混合而成的混合物。由于用去离子水和工业乙醇作为溶剂，在印刷过程中挥发物的气味很小，所以对环境和印刷操作人员的身体均污染及损害很小，且由于水性油墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾，所以采用本水性油墨进行印刷时，印品无任何溶剂残留，符合各国对食品包装及其它包装的环保要求。
所述颜料为炭黑、酞菁颜料、氧化铁红、偶氮颜料、喹吖啶酮颜料中的一种。
所述的水性印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、将上述重量份的原料羧甲基纤维素、水性聚酰胺树脂采用高速分散机进行预混合，其高速分散时间为30分钟，所述高速分散机转速为1200r/min；
S2、将步骤S1高速分散后的混合物与溶剂、颜料、亚麻油、表面活性剂、猕猴桃果酸酯、硅烷、耐磨硅油、pH值稳定剂、乙醇胺、流平剂、交联剂、增强剂混合，将高速分散机的转速降低至500r/min，继续搅拌80分钟；
S3、将S2得到的固液混合物放入一容器中，并将容器密封，放入温度为150℃的恒温箱中，搁置60分钟后立即放入温度为-10℃的冰柜中，搁置60分钟后立即放入温度为100℃的恒温箱中，搁置90分钟后立即放入温度为-5℃的冰柜中，搁置90分钟；
S3、取出该容器，采用过滤装置对步骤S3得到的混合物进行过滤使之净化；
S4、最后将上述成品印刷油墨灌装密封。
实施例2
一种水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纤维素25份、水性聚酰胺树脂20份、溶剂40份、颜料15份、亚麻油10份、表面活性剂2份、猕猴桃果酸酯1.5份、硅烷2份、耐磨硅油10份、乙醇胺4份、流平剂2份、pH值稳定剂1份、交联剂1.5份、增强剂1份。
优选的，所述表面活性剂为双表面活性剂二亚甲基-1，2-双(十二烷基二甲基溴化铵)。
优选的，所述溶剂为由去离子水和工业乙醇按8：1的比例混合而成的混合物。由于用去离子水和工业乙醇作为溶剂，在印刷过程中挥发物的气味很小，所以对环境和印刷操作人员的身体均污染及损害很小，且由于水性油墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾，所以采用本水性油墨进行印刷时，印品无任何溶剂残留，符合各国对食品包装及其它包装的环保要求。
所述颜料为炭黑、酞菁颜料、氧化铁红、偶氮颜料、喹吖啶酮颜料中的一种。
所述的水性印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、将上述重量份的原料羧甲基纤维素、水性聚酰胺树脂采用高速分散机进行预混合，其高速分散时间为60分钟，所述高速分散机转速为1000r/min；
S2、将步骤S1高速分散后的混合物与溶剂、颜料、亚麻油、表面活性剂、猕猴桃果酸酯、硅烷、耐磨硅油、pH值稳定剂、乙醇胺、流平剂、交联剂、增强剂混合，将高速分散机的转速降低至600r/min，继续搅拌40分钟；
S3、将S2得到的固液混合物放入一容器中，并将容器密封，放入温度为160℃的恒温箱中，搁置40分钟后立即放入温度为-5℃的冰柜中，搁置40分钟后立即放入温度为120℃的恒温箱中，搁置60分钟后立即放入温度为0℃的冰柜中，搁置60分钟；
S3、取出该容器，采用过滤装置对步骤S3得到的混合物进行过滤使之净化；
S4、最后将上述成品印刷油墨灌装密封。
实施例3
一种水性印刷油墨，由下述重量份的原料制成：
羧甲基纤维素20份、水性聚酰胺树脂18份、溶剂36份、颜料11份、亚麻油7份、表面活性剂1.5份、猕猴桃果酸酯1.3份、硅烷1.4份、耐磨硅油7份、乙醇胺3份、流平剂1.6份、pH值稳定剂0.8份、交联剂1份、增强剂0.8份。
优选的，所述表面活性剂为双表面活性剂二亚甲基-1，2-双(十二烷基二甲基溴化铵)。
优选的，所述溶剂为由去离子水和工业乙醇按6：1的比例混合而成的混合物。由于用去离子水和工业乙醇作为溶剂，在印刷过程中挥发物的气味很小，所以对环境和印刷操作人员的身体均污染及损害很小，且由于水性油墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾，所以采用本水性油墨进行印刷时，印品无任何溶剂残留，符合各国对食品包装及其它包装的环保要求。
所述颜料为炭黑、酞菁颜料、氧化铁红、偶氮颜料、喹吖啶酮颜料中的一种。
所述的水性印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、将上述重量份的原料羧甲基纤维素、水性聚酰胺树脂采用高速分散机进行预混合，其高速分散时间为40分钟，所述高速分散机转速为1100r/min；
S2、将步骤S1高速分散后的混合物与溶剂、颜料、亚麻油、表面活性剂、猕猴桃果酸酯、硅烷、耐磨硅油、pH值稳定剂、乙醇胺、流平剂、交联剂、增强剂混合，将高速分散机的转速降低至550r/min，继续搅拌60分钟；
S3、将S2得到的固液混合物放入一容器中，并将容器密封，放入温度为155℃的恒温箱中，搁置50分钟后立即放入温度为-8℃的冰柜中，搁置50分钟后立即放入温度为110℃的恒温箱中，搁置80分钟后立即放入温度为～4℃的冰柜中，搁置70分钟；
S3、取出该容器，采用过滤装置对步骤S3得到的混合物进行过滤使之净化；
S4、最后将上述成品印刷油墨灌装密封。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。