本发明涉及一种金属闪银防腐粉末涂料，属于涂料加工领域。
背景技术：
随着国家对环境保护的重视，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产量迅速增加，品种不断增多，应用领域逐步扩大。在装饰性方面，除了普通型不同光泽、平整表面的粉末涂料品种外，桔纹、皱纹、砂纹、花纹、锤纹、金属粉粉末涂料品种和用量也在增多，逐步渗透到溶剂型涂料应用的各个领域。在这些品种中，金属铝粉粉末涂料是主要的装饰性粉末涂料的一大品种，其中包括金属闪光、金属镀层、金属花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料。这种粉末涂料的特点是都含有金属铝粉，通过改变铝粉规格、涂料配方和制造工艺，可以得到不同性能和涂膜外观的粉末涂料。金属闪光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加非浮型金属闪光铝粉而制造的粉末涂料，在涂料固化成膜后均匀分布的金属闪光铝粉对光的反射使涂膜产生闪光效果。
现有技术提供过一种色泽质感无限接近金属闪银，并且微观平整度高的金属粉末涂料，可以应用于汽车领域，然而该涂料虽然外观效果好，却不具有防腐性能，不能满足汽车户外的使用需求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对金属闪银涂料不具有防腐性能的缺点，提供一种新型的金属闪银防腐粉末涂料，其不仅色泽质感无限接近金属闪银的金属粉末涂料，而且还具有优异的防腐性能，市场前景广阔。
本发明的技术方案如下：
一种金属闪银防腐粉末涂料的制备方法，其步骤如下：
(1)配制原料：
按照重量份数，取碳酸钙粉1份、滑石粉15份，硅酸钙粉10-12份、莫来石粉0.8份、镁铁尖晶石砖200目粉2份，饱和羟基聚酯树脂89-100份,异氰脲酸三缩水甘油酯12份,流平剂2份,常规颜料2份,安息香1份,Pcs3500金属颜料3份,Pcs1000金属颜料3份；
(2)投料：
按如下顺序投料：一半的树脂，一半的除树脂和金属颜料外的其他原料，搅拌均匀；剩余一半的其他原料、剩余一半的的树脂，再次搅拌均匀；
(3)熔融挤出：
物料混合后用挤出机在120-150℃的温度下挤出；
(4)挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为50微米的粉末颗粒得到底粉；
(5)底粉加入金属颜料采用邦定，再用120目筛网过筛，最后包装成成品。
本发明的有益之处在于：
本发明针对金属闪银涂料不具有防腐性能的缺点，提供一种新型的金属闪银防腐粉末涂料，其不仅色泽质感无限接近金属闪银的金属粉末涂料，而且还具有优异的防腐性能，市场前景广阔。
具体实施方式
Pcs3500和Pcs1000金属颜料均为购买得到，是爱卡新一代包覆型铝银粉，其是经过致密的二氧化硅和丙烯酸树脂双层包膜处理的铝粉。
实施例1：
一种金属闪银防腐粉末涂料的制备方法，其步骤如下：
(1)配制原料：
按照重量份数，取碳酸钙粉1份、滑石粉15份，硅酸钙粉10份、莫来石粉0.8份、镁铁尖晶石砖200目粉2份，饱和羟基聚酯树脂100份,异氰脲酸三缩水甘油酯12份,流平剂2份,常规颜料2份,安息香1份,Pcs3500金属颜料3份,Pcs1000金属颜料3份；
(2)投料：
按如下顺序投料：一半的树脂，一半的除树脂和金属颜料外的其他原料，搅拌均匀；剩余一半的其他原料、剩余一半的的树脂，再次搅拌均匀；
(3)熔融挤出：
物料混合后用挤出机在120℃的温度下挤出；
(4)挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为50微米的粉末颗粒得到底粉；
(5)底粉加入金属颜料采用邦定，再用120目筛网过筛，最后包装成成品。
本实施例得到的金属闪银粉末涂料均匀、美观，具有金属色泽,视觉效果和氟碳金属闪银的效果无差别，微观涂层非常平整。
实施例2：
一种金属闪银防腐粉末涂料的制备方法，其步骤如下：
(1)配制原料：
按照重量份数，取碳酸钙粉1份、滑石粉15份，硅酸钙粉12份、莫来石粉0.8份、镁铁尖晶石砖200目粉2份，饱和羟基聚酯树脂89份,异氰脲酸三缩水甘油酯12份,流平剂2份,常规颜料2份,安息香1份,Pcs3500金属颜料3份,Pcs1000金属颜料3份；
(2)投料：
按如下顺序投料：一半的树脂，一半的除树脂和金属颜料外的其他原料，搅拌均匀；剩余一半的其他原料、剩余一半的的树脂，再次搅拌均匀；
(3)熔融挤出：
物料混合后用挤出机在150℃的温度下挤出；
(4)挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为50微米的粉末颗粒得到底粉；
(5)底粉加入金属颜料采用邦定，再用120目筛网过筛，最后包装成成品。
本实施例得到的金属闪银粉末涂料均匀、美观，具有金属色泽,视觉效果和氟碳金属闪银的效果无差别，微观涂层非常平整。
实施例3：
一种金属闪银防腐粉末涂料的制备方法，其步骤如下：
(1)配制原料：
按照重量份数，取碳酸钙粉1份、滑石粉15份，硅酸钙粉11份、莫来石粉0.8份、镁铁尖晶石砖200目粉2份，饱和羟基聚酯树脂96份,异氰脲酸三缩水甘油酯12份,流平剂2份,常规颜料2份,安息香1份,Pcs3500金属颜料3份,Pcs1000金属颜料3份；
(2)投料：
按如下顺序投料：一半的树脂，一半的除树脂和金属颜料外的其他原料，搅拌均匀；剩余一半的其他原料、剩余一半的的树脂，再次搅拌均匀；
(3)熔融挤出：
物料混合后用挤出机在130℃的温度下挤出；
(4)挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为50微米的粉末颗粒得到底粉；
(5)底粉加入金属颜料采用邦定，再用120目筛网过筛，最后包装成成品。
本实施例得到的金属闪银粉末涂料均匀、美观，具有金属色泽,视觉效果和氟碳金属闪银的效果无差别，微观涂层非常平整。
实施例4：
一种金属闪银防腐粉末涂料的制备方法，其步骤如下：
(1)配制原料：
按照重量份数，取碳酸钙粉1份、滑石粉15份，硅酸钙粉10份、莫来石粉0.8份、镁铁尖晶石砖200目粉2份，饱和羟基聚酯树脂90份,异氰脲酸三缩水甘油酯12份,流平剂2份,常规颜料2份,安息香1份,Pcs3500金属颜料3份,Pcs1000金属颜料3份；
(2)投料：
按如下顺序投料：一半的树脂，一半的除树脂和金属颜料外的其他原料，搅拌均匀；剩余一半的其他原料、剩余一半的的树脂，再次搅拌均匀；
(3)熔融挤出：
物料混合后用挤出机在140℃的温度下挤出；
(4)挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为50微米的粉末颗粒得到底粉；
(5)底粉加入金属颜料采用邦定，再用120目筛网过筛，最后包装成成品。
本实施例得到的金属闪银粉末涂料均匀、美观，具有金属色泽,视觉效果和氟碳金属闪银的效果无差别，微观涂层非常平整。
实施例5：
一种金属闪银防腐粉末涂料的制备方法，其步骤如下：
(1)配制原料：
按照重量份数，取碳酸钙粉1份、滑石粉15份，硅酸钙粉12份、莫来石粉0.8份、镁铁尖晶石砖200目粉2份，饱和羟基聚酯树脂99份,异氰脲酸三缩水甘油酯12份,流平剂2份,常规颜料2份,安息香1份,Pcs3500金属颜料3份,Pcs1000金属颜料3份；
(2)投料：
按如下顺序投料：一半的树脂，一半的除树脂和金属颜料外的其他原料，搅拌均匀；剩余一半的其他原料、剩余一半的的树脂，再次搅拌均匀；
(3)熔融挤出：
物料混合后用挤出机在125℃的温度下挤出；
(4)挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为50微米的粉末颗粒得到底粉；
(5)底粉加入金属颜料采用邦定，再用120目筛网过筛，最后包装成成品。
本实施例得到的金属闪银粉末涂料均匀、美观，具有金属色泽,视觉效果和氟碳金属闪银的效果无差别，微观涂层非常平整。
实施例6防腐效果测评：
按上述实施例所防腐粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在3mm铁板上做检测，厚度为50—70微米，铁板在180℃电热烘箱固化20分钟后对涂层进行性能检测,测试结果见表1所示。
表1 防腐粉末涂料性能
从上表可以明显的看出，本发明针对金属闪银涂料不具有防腐性能的缺点，提供一种新型的金属闪银防腐粉末涂料，其不仅色泽质感无限接近金属闪银的金属粉末涂料，而且还具有优异的防腐性能，市场前景广阔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。