本发明涉及光固化涂料制备领域，特别是涉及一种皮革用紫光固化涂料的制备方法。
背景技术：
光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。光固化涂料优点是固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害。如何提高光固化涂料对皮革的保护作用，是一个值得研究的方向。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种皮革用紫光固化涂料的制备方法，能够提高对皮革的粘附性能和皮革的牢固程度，提高皮革的综合使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种皮革用紫光固化涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：提取原料，所述原料包括光敏树脂，光敏剂，稀释剂，热稳定剂，色料和填料；将光敏树脂和光敏剂混合均匀，加入稀释剂混合，通过红外线加热，加热至55℃，倒入热稳定剂，保持两分钟，倒入色料和填料，搅拌混合，红外加热至98℃，保持2分钟，缓慢降温至室温，通过紫外线辐照3分钟，获得成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述热稳定剂为二盐基硬脂酸铅。
在本发明一个较佳实施例中，所述稀释剂为UV-SG稀释剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述紫外线辐照，其辐照强度为80uw/cm2。
本发明的有益效果是：本发明能够提高对皮革的粘附性能和皮革的牢固程度，提高皮革的综合使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种皮革用紫光固化涂料的制备方法，制备步骤如下：提取原料，所述原料包括光敏树脂，光敏剂，稀释剂，热稳定剂，色料和填料；将光敏树脂和光敏剂混合均匀，加入稀释剂混合，通过红外线加热，加热至55℃，倒入热稳定剂，保持两分钟，倒入色料和填料，搅拌混合，红外加热至98℃，保持2分钟，缓慢降温至室温，通过紫外线辐照3分钟，获得成品。
区别于现有技术，所述热稳定剂为二盐基硬脂酸铅。二盐基硬脂酸铅能够在制备光固化涂料时提高光固化涂料的硬度，提高使用寿命。
进一步说明，所述稀释剂为UV-SG稀释剂，UV-SG稀释剂能确保光敏树脂和光敏剂在紫外线辐照时的反应速率，在稀释的同时起到催化作用。
再进一步说明，所述紫外线辐照，其辐照强度为80uw/cm2。经试验发现，在该辐照强度下光固化涂料反应最为稳定，固化时间也较迅速。
本发明能够提高对皮革的粘附性能和皮革的牢固程度，提高皮革的综合使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。