本发明涉及一种触控屏耐高温油墨的制备方法，属于油墨领域。
背景技术：
随着科技的不断发展，触控技术已广泛应用在智能手机、平板电脑、触控屏3D电视等电子产品上，触控屏行业出现持续“高温”的现象。与此同时，科技的发展对触控屏技术要求也越来越高，技术升级成为触控屏行业发展的焦点。作为一体化电容式（OGS）触控屏的重要组成部分，OGS触控屏油墨不仅要具备传统触控屏油墨的高遮盖力、高附着力、高硬度、良好的耐化性，还必须具备优异的耐热性，高温保色性。
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。耐高温油墨主要由连结料、颜料、填料和助剂等部分组成,根据油墨的应用领域及性能要求，将油墨的各组成部分按照一定的比例、顺序混合均匀，经过润湿分散、研磨后达到一定的细度，然后使用适合的溶剂进行稀释，以调节油墨的固含量与粘度制得。但目前国内外生产OGS触控屏油墨热稳定性不佳，高温保色性差，导致油墨膜层出现开裂、粉化、变色等不良现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前生产的OGS触控屏油墨热稳定性不佳，高温保色性差，导致油墨膜层出现开裂、粉化、变色的弊端，提供了一种无水乙醇与二甲基亚砜混合静置后，与4-氨基酚等水浴加热，抽滤得滤饼，冷冻干燥，加入二甲基亚砜等混合水浴加热，滴加碱溶液保温反应，经浓缩、超声分散后，与钛白粉等混合球磨，加入三氯化硼搅拌分散，过筛后与二甲苯混合静置制得触控屏耐高温油墨的方法。本发明制备步骤简单，所得产品热稳定性和高温保色性好，使用后油墨膜层无开裂、粉化、变色现象发生。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）按质量比1:2，将无水乙醇与二甲基亚砜搅拌混合，在室温下静置2～3h，制备得混合溶剂，随后分别称量0.5～0.6g4-氨基酚、0.4～0.5g邻苯二甲醛和40～48mL混合溶剂置于三口烧瓶中，在75～85℃氮气气氛下，水浴加热2～4h；
（2）待水浴加热完成后，静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，真空冷冻干燥3～5h，制备得改性结晶，随后按重量份数计，分别称量45～50份二甲基亚砜、10～15份环氧氯丙烷、1～2份四甲基溴化铵和8～12份改性结晶置于三口烧瓶中，在65～80℃下水浴加热1～2h；
（3）待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量浓度15%氢氧化钠溶液，滴加至pH至8.8～9.0后，保温反应2～3h，待保温反应完成后，在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，再在200～300W下超声分散10～15min，制备得改性树脂浓缩分散液；
（4）按重量份数计，分别称量25～30份上述制备的改性树脂浓缩分散液、10～15份钛白粉、3～5份偶联剂KH-560、2～3份流平剂DC-3和1～2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2000～2500r/min下球磨1～2h，制备得油墨主剂；
（5）按质量比1:10，将三氯化硼与上述制备的油墨主剂搅拌混合，在1000～1100r/min下搅拌分散10～15min，随后过100～120目筛，制备得油墨浓缩液，再按质量比1:1，将二甲苯与油墨浓缩液搅拌混合，在室温下静置6～8h，即可制备得一种触控屏耐高温油墨。
本发明的应用方法：向本发明制得的触控屏耐高温油墨用400～420目网版丝印至触控屏玻璃上，印刷完毕后，室温放置5～8min，再放入烘箱中，在180～185℃下固化50～60min即可。所得油墨漆膜在280℃～300℃下烘烤80～120min不变色、不开裂，硬度为5～6H，耐水煮2～3h无卷曲、剥离，耐丙酮擦拭50～53次无脱落；该油墨附着力强，热稳定性和高温保色性好，值得推广与使用。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，所得产品热稳定性和高温保色性好；
（2）使用后附着力强，油墨膜层无开裂、粉化、变色现象发生。
具体实施方式
首先按质量比1:2，将无水乙醇与二甲基亚砜搅拌混合，在室温下静置2～3h，制备得混合溶剂，随后分别称量0.5～0.6g4-氨基酚、0.4～0.5g邻苯二甲醛和40～48mL混合溶剂置于三口烧瓶中，在75～85℃氮气气氛下，水浴加热2～4h；待水浴加热完成后，静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，真空冷冻干燥3～5h，制备得改性结晶，随后按重量份数计，分别称量45～50份二甲基亚砜、10～15份环氧氯丙烷、1～2份四甲基溴化铵和8～12份改性结晶置于三口烧瓶中，在65～80℃下水浴加热1～2h；然后待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量浓度15%氢氧化钠溶液，滴加至pH至8.8～9.0后，保温反应2～3h，待保温反应完成后，在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，再在200～300W下超声分散10～15min，制备得改性树脂浓缩分散液；再按重量份数计，分别称量25～30份上述制备的改性树脂浓缩分散液、10～15份钛白粉、3～5份偶联剂KH-560、2～3份流平剂DC-3和1～2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2000～2500r/min下球磨1～2h，制备得油墨主剂；最后按质量比1:10，将三氯化硼与上述制备的油墨主剂搅拌混合，在1000～1100r/min下搅拌分散10～15min，随后过100～120目筛，制备得油墨浓缩液，再按质量比1:1，将二甲苯与油墨浓缩液搅拌混合，在室温下静置6～8h，即可制备得一种触控屏耐高温油墨。
实例1
首先按质量比1:2，将无水乙醇与二甲基亚砜搅拌混合，在室温下静置2h，制备得混合溶剂，随后分别称量0.5g4-氨基酚、0.4g邻苯二甲醛和40mL混合溶剂置于三口烧瓶中，在75℃氮气气氛下，水浴加热2h；待水浴加热完成后，静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3次后，真空冷冻干燥3h，制备得改性结晶，随后按重量份数计，分别称量45份二甲基亚砜、10份环氧氯丙烷、1份四甲基溴化铵和8份改性结晶置于三口烧瓶中，在65℃下水浴加热1h；然后待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量浓度15%氢氧化钠溶液，滴加至pH至8.8后，保温反应2h，待保温反应完成后，在65℃下旋转蒸发至原体积的1/5，再在200W下超声分散10min，制备得改性树脂浓缩分散液；再按重量份数计，分别称量25份上述制备的改性树脂浓缩分散液、10份钛白粉、3份偶联剂KH-560、2份流平剂DC-3和1份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2000r/min下球磨1h，制备得油墨主剂；最后按质量比1:10，将三氯化硼与上述制备的油墨主剂搅拌混合，在1000r/min下搅拌分散10min，随后过100目筛，制备得油墨浓缩液，再按质量比1:1，将二甲苯与油墨浓缩液搅拌混合，在室温下静置6h，即可制备得一种触控屏耐高温油墨。
向本发明制得的触控屏耐高温油墨中加入触控屏耐高温油墨质量10%UV-SG稀释剂，搅拌混合均匀后，使用400目网版丝印至触控屏玻璃上，印刷完毕后，室温放置5min，再放入烘箱中，在180℃下固化50min即可。所得油墨漆膜在280℃下烘烤80min不变色、不开裂，硬度为5H，耐水煮2h无卷曲、剥离，耐丙酮擦拭50次无脱落；该油墨附着力强，热稳定性和高温保色性好，值得推广与使用。
实例2
首先按质量比1:2，将无水乙醇与二甲基亚砜搅拌混合，在室温下静置3h，制备得混合溶剂，随后分别称量0.6g4-氨基酚、0.5g邻苯二甲醛和44mL混合溶剂置于三口烧瓶中，在80℃氮气气氛下，水浴加热3h；待水浴加热完成后，静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤4次后，真空冷冻干燥4h，制备得改性结晶，随后按重量份数计，分别称量48份二甲基亚砜、13份环氧氯丙烷、2份四甲基溴化铵和10份改性结晶置于三口烧瓶中，在72℃下水浴加热2h；然后待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量浓度15%氢氧化钠溶液，滴加至pH至8.9后，保温反应3h，待保温反应完成后，在68℃下旋转蒸发至原体积的1/5，再在250W下超声分散13min，制备得改性树脂浓缩分散液；再按重量份数计，分别称量28份上述制备的改性树脂浓缩分散液、13份钛白粉、4份偶联剂KH-560、3份流平剂DC-3和2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2250r/min下球磨2h，制备得油墨主剂；最后按质量比1:10，将三氯化硼与上述制备的油墨主剂搅拌混合，在1050r/min下搅拌分散13min，随后过110目筛，制备得油墨浓缩液，再按质量比1:1，将二甲苯与油墨浓缩液搅拌混合，在室温下静置7h，即可制备得一种触控屏耐高温油墨。
向本发明制得的触控屏耐高温油墨中加入触控屏耐高温油墨质量13%UV-SG稀释剂，搅拌混合均匀后，使用410目网版丝印至触控屏玻璃上，印刷完毕后，室温放置7min，再放入烘箱中，在183℃下固化55min即可。所得油墨漆膜在290℃下烘烤100min不变色、不开裂，硬度为6H，耐水煮3h无卷曲、剥离，耐丙酮擦拭52次无脱落；该油墨附着力强，热稳定性和高温保色性好，值得推广与使用。
实例3
首先按质量比1:2，将无水乙醇与二甲基亚砜搅拌混合，在室温下静置3h，制备得混合溶剂，随后分别称量0.6g4-氨基酚、0.5g邻苯二甲醛和48mL混合溶剂置于三口烧瓶中，在85℃氮气气氛下，水浴加热4h；待水浴加热完成后，静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤5次后，真空冷冻干燥5h，制备得改性结晶，随后按重量份数计，分别称量50份二甲基亚砜、15份环氧氯丙烷、2份四甲基溴化铵和12份改性结晶置于三口烧瓶中，在80℃下水浴加热2h；然后待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量浓度15%氢氧化钠溶液，滴加至pH至9.0后，保温反应3h，待保温反应完成后，在70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，再在300W下超声分散15min，制备得改性树脂浓缩分散液；再按重量份数计，分别称量30份上述制备的改性树脂浓缩分散液、15份钛白粉、5份偶联剂KH-560、3份流平剂DC-3和2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2500r/min下球磨2h，制备得油墨主剂；最后按质量比1:10，将三氯化硼与上述制备的油墨主剂搅拌混合，在1100r/min下搅拌分散15min，随后过120目筛，制备得油墨浓缩液，再按质量比1:1，将二甲苯与油墨浓缩液搅拌混合，在室温下静置8h，即可制备得一种触控屏耐高温油墨。
向本发明制得的触控屏耐高温油墨中加入触控屏耐高温油墨质量15%UV-SG稀释剂，搅拌混合均匀后，使用420目网版丝印至触控屏玻璃上，印刷完毕后，室温放置8min，再放入烘箱中，在185℃下固化60min即可。所得油墨漆膜在300℃下烘烤120min不变色、不开裂，硬度为6H，耐水煮3h无卷曲、剥离，耐丙酮擦拭53次无脱落；该油墨附着力强，热稳定性和高温保色性好，值得推广与使用。