本发明涉及一种胶粘剂料制备领域，尤其是一种鞋用后跟衬布粘合浆及其制备方法及使用方法。
背景技术：
在正常情况下，鞋的跟衬位置设在鞋帮后部与脚后跟接触的部位，用于强化鞋帮牢固度，延长鞋帮使用时间。鞋用跟衬的材料通常使用双层帆布重叠缝制而成，有的也用PVC加布材料。双层布跟衬，由于缝制过程中平整度不易保证，使用过程中易产生破损。而使用PVC跟衬时，硬度低的部件寿命不长，硬度高的穿着舒适度低。使用双层布跟衬时，由于布的软度合适，当将两层布紧密粘合在一起时，耐用时间长，穿着舒适度最佳。因此紧密复合的双层布跟衬是最优秀选择。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种鞋用后跟衬布粘合浆及其制备方法及使用方法及其制备方法及使用方法，它能实现双层跟衬布紧密粘合，从根本上避免了胶鞋跟衬脱层不耐用的问题，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：鞋用后跟衬布粘合浆，按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫磺1.5-2.5份、硫化促进剂0.8-1.2份、硫化活性剂2.8-3.2份、防老剂1.5-2.0份、橡胶油10-16份、陶土30-50份、轻质碳酸钙110-130份及120#汽油295-305份为制备原料。
它包括以天然橡胶100份、硫磺2份、硫化促进剂1份、硫化活性剂3份、防老剂1.8份、橡胶油14份、陶土40份、轻质碳酸钙120份及120#汽油300份为制备原料。
还包括防霉剂Bcm 0.5-0.7份。
每1.2份硫化促进剂是由1份促进剂M及0.2份促进剂D组成；每3份硫化活性剂是由2份活性氧化锌及1份硬脂酸组成；每14份橡胶油是由8份46#机械油和6份0#柴油组成。
鞋用后跟衬布粘合浆的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
1)塑炼：将天然橡胶进行炼制，使其威氏可塑度达到0.42～0.48，制得塑炼胶；
2)配料：将硫化促进剂、硫化活性剂及防老剂、混合配料得A品；将陶土及轻质碳酸钙混合得B品；将橡胶油作C品；
3)混炼：将塑炼胶和A品投入炼胶机中在温度60～140℃、压力0.35～0.45Mpa的条件下炼制0.5～1分钟后，加入B品继续炼制2～5分钟，然后加入C品炼制均匀，排料到期平机在辊距5-6mm、辊筒温度40-50℃条件下进行翻炼6-7道，然后在辊距3-4mm条件下出片凉放得混炼胶；
4)制浆：
a)切片：将混炼胶切割成长度5-15cm、宽度4-6cm的小块胶片。
b)硫磺浸泡处理：将2份硫浸入2-3份120#汽油中搅拌均匀存放待用；
c)打浆：向胶浆搅拌机中加入步骤a)制得的小块胶片及90-110份120#汽油，保持搅拌，直到汽油均分分散在橡胶中；再将剩余的汽油均分为三组、分三次加入，每次加入都将120#汽油搅拌到吃进胶体内再继续加入120#汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡胶体中形成均匀浆体；
d)加入硫磺：打开胶浆搅拌机冷却水进行降温，等浆体温度降低到80℃以下时，开动胶浆搅拌机，向搅拌机中加入步骤2)或的浸泡处理好的硫磺；继续搅拌半小时后，从搅拌机中排放到胶浆桶中，即得鞋用后跟衬布粘合浆。
防霉剂Bcm在步骤2)中作为A品的组分加入。
在跟衬布的刮浆面涂上一层厚度0.1-0.2mm的鞋用后跟衬布粘合浆，将两层跟衬布的挂浆面贴合压牢并将贴合布层包于120-140℃的热辊筒上烘干10-20分钟，得到鞋用粘合跟衬布。
发明人为了验证本发明的技术效果进行了如下测试，测试了后跟粘合浆的硫化性能及对跟衬帆布的粘合强度，具体如下：
表1
根据表1得知，本发明的补跟衬布粘合剂，耐折良好，代表粘合良好，使用寿命长。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明合理筛选了粘合剂胶料配方及制作方法，使其在应用过程中具有适宜的硬度和力学性能，并且粘合良好，耐折性能优异，可以完全解决胶鞋穿用过程中后跟衬脱层、断裂损坏问题。本发明简单易行，成本低廉，使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1：鞋用后跟衬布粘合浆，按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫磺2份、硫化促进剂1份、硫化活性剂3份、防老剂1.8份、橡胶油14份、防霉剂Bcm 0.6份、陶土40份、轻质碳酸钙120份及120#汽油300份为制备原料；硫化促进剂是由0.83份促进剂M、0.17份促进剂D组成；硫化活性剂是由2份活性氧化锌及1份硬脂酸组成；橡胶油是由8份46#机械油和6份0#柴油组成。
鞋用后跟衬布粘合浆的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
2)配料：将硫化促进剂、硫化活性剂及防老剂、防霉剂混合配料得A品；将陶土及轻质碳酸钙混合得B品，将橡胶油作为C品；
3)混炼：将塑炼胶和A品投入炼胶机中在温度60～140℃、压力0.35～0.45Mpa的条件下炼制0.5～1分钟后，加入B品继续炼制2～5分钟，然后加入C品炼制均匀，排料到期平机在辊距5-6mm、辊筒温度40-50℃条件下进行翻炼6-7道，然后在辊距3-4mm条件下出片凉放得混炼胶；
4)制浆：
a)切片：将混炼胶切割成长度5-15cm、宽度4-6cm的小块胶片。
b)硫磺浸泡处理：将2份硫浸入2-3份120#汽油中搅拌均匀存放待用；
c)打浆：向胶浆搅拌机中加入步骤a)制得的小块胶片及90-110份120#汽油，保持搅拌，直到汽油均分分散在橡胶中；再将剩余的汽油均分为三组、分三次加入，每次加入都将120#汽油搅拌到吃进胶体内再继续加入120#汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡胶体中形成均匀浆体；
d)加入硫磺：打开胶浆搅拌机冷却水进行降温，等浆体温度降低到80℃以下时，开动胶浆搅拌机，向搅拌机中加入步骤2)或的浸泡处理好的硫磺；继续搅拌半小时后，从搅拌机中排放到胶浆桶中，即得鞋用后跟衬布粘合浆。
将制备获得的产品1-2克，涂刷在厚度1.5-2mm的不锈钢片上，放于140℃热空气干燥箱内烘烤30分钟，检查硫化和度及硫化胶的颜色。胶浆体硫化正常、颜色符合要求。
鞋用后跟衬布粘合浆的使用方法，在跟衬布的刮浆面涂上一层厚度0.1-0.2mm的鞋用后跟衬布粘合浆，将两层跟衬布的挂浆面贴合压牢并将贴合布层包于120-140℃的热辊筒上烘干10-20分钟，得到鞋用粘合跟衬布。
本发明的实施例2：鞋用后跟衬布粘合浆，按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫磺2.1份、硫化促进剂0.9份、硫化活性剂3.1份、防老剂1.7份、橡胶油15份、防霉剂Bcm 0.6份、陶土40份、轻质碳酸钙125份及120#汽油295份为制备原料；每1.2份硫化促进剂是由1份促进剂M、0.2份促进剂D组成；每3份硫化活性剂是由2份活性氧化锌及1份硬脂酸组成；每14份橡胶油是由8份46#机械油和6份0#柴油组成。
制备方法同实施例1。
将制备获得的产品1-2克，涂刷在厚度1.5-2mm的不锈片上，放于140℃热空气干燥箱内烘烤30分钟，检查硫化和度及硫化胶的颜色。胶浆体硫化正常、颜色符合要求。
使用方法同实施例1。
本发明的实施例3：鞋用后跟衬布粘合浆，按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫磺1.8份、硫化促进剂1份、硫化活性剂2.8份、防老剂1.8份、橡胶油16份、防霉剂Bcm 0.6份、陶土42份、轻质碳酸钙120份及120#汽油305份为制备原料；每1.2份硫化促进剂是由1份促进剂M、0.2份促进剂D组成；每3份硫化活性剂是由2份活性氧化锌及1份硬脂酸组成；每14份橡胶油是由8份46#机械油和6份0#柴油组成。
制备方法同实施例1。
将制备获得的产品1-2克，涂刷在厚度1.5-2mm的不锈片上，放于140℃热空气干燥箱内烘烤30分钟，检查硫化和度及硫化胶的颜色。胶浆体硫化正常、颜色符合要求。
使用方法同实施例1。