本发明属于烤漆技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸面漆及其制作方法及用其喷涂的水龙头的制作方法。
背景技术：
烤漆，是家具制造中新兴的一种喷漆制作方法( 工艺)，其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上( 通常是高密度板材)，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型。该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。烤漆工艺已经广泛应用于移动门，橱柜书桌等家具产品，也开始日益渗透到其它材质表面加工工艺中。烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为90℃~10℃，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为230℃~240℃。
在五金家居表面通常都会选用粉末涂料或者液体涂料进行涂装，由于五金家居是人们日常经常接触的，因此对涂料要求限制重金属含量，防止人们重金属中毒的现象，然而在现有大部分粉末涂料和液体涂料中基本上都含有少量的重金属，这些重金属对涂料的强度、柔韧性、附着力、耐磨性和耐醇性等性能有着紧密的联系，因此现有的很多涂料都存在着重金属中毒的潜在危害，且对环境也存在着潜在污染的危害。
丙烯酸树脂涂料实际上是指以丙烯酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料，其应用广泛。这种涂料不仅具有耐候性好、耐水性佳、附着力强，可通过选择单体、改变制备方法及树脂组分，配制出一系列丙烯酸树脂涂料。目前，丙烯酸树脂广泛用于交通工具和家用电器的防护和装饰性涂装。但由于丙烯酸树脂在韧性、抗冲击性和耐热性方面的差异，对于特殊用途的制品尚不能完全满足要求，限制了其应用。通过研究发现，不同类别的丙烯酸单体的共聚，可以不同程度的提高丙烯酸树脂的韧性、耐热性和抗冲击性等性能。但目前，工业制备水性丙烯酸的预乳液是利用水溶解乳化剂后加入丙烯酸单体进行乳化，其受到非离子乳化剂水溶解性制约，需要溶解的时间较长，制备的丙烯酸预乳液容易分层，丙烯酸树脂乳液稳定性较差。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种胶浆成膜厚、牢度强、耐水性强，表面光滑不粘，而且稳定性强的水性丙烯酸面漆及其制作方法及用其喷涂的水龙头的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
水性丙烯酸面漆，包括按照质量份数计的如下组份：松香20~25份，醇酸树脂35~40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7~9份，丙烯酸乙酯20~25份，丙烯酸丁脂10~14份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷4~8份，马来酸酐10~14份，水46~51份，消泡剂0.03~0.04份，流平助剂0.7~1份，防腐剂0.01~0.02份，引发剂0.1~0.2份，成膜助剂0.2~0.4份，迷迭香0.1~0.5份。
进一步的，包括按照质量份数计的如下组份：松香23份，醇酸树脂37份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，丙烯酸乙酯23份，丙烯酸丁脂12份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷6份，马来酸酐12份，水49份，消泡剂0.03份，流平助剂0.8份，防腐剂0.01份，引发剂0.1份，成膜助剂0.3份，迷迭香0.3份。
进一步的，所述引发剂为聚丙烯酰胺。
进一步的，所述成膜助剂为：丙二醇丁醚、十二醇酯、乙醇或二乙二醇、二丙二醇或三乙二醇中的一种。
进一步的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
所述的水性丙烯酸面漆的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，预备乳的制备：
按照所述质量份数计，将所述松香20~25份，醇酸树脂35~40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7~9份，丙烯酸乙酯20~25份，丙烯酸丁脂10~14份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷4~8份，依次加入乳化釜搅拌溶解成透明液体，然后加入按照质量份数计的马来酸酐10~14份，继续搅拌，接着加入所述水的总份数计的45.5~50份，搅拌静置得预备乳液；
步骤二，添加引发剂：
将所述引发剂溶于所述水的总份数计的0.5~1份，得引发试剂；
步骤三，成品制作：
将步骤一所得预备液加热至70~80℃，然后逐滴加入步骤二中所得的引发试剂，保温1~1.5h，降温至40~50℃，依次加入所述按照质量份数计的如下成份：消泡剂，流平助剂，防腐剂、成膜助剂和迷迭香，搅拌均匀，过滤即得所述水性丙烯酸面漆，其中，过滤时采用200~300目的过滤板。
进一步的，所述步骤三成品制作过程中，将步骤一所得预备液加热至75℃，然后逐滴加入步骤二中所得的引发试剂，保温1.3h，降温至45℃，依次加入所述按照质量份数计的如下成份：消泡剂，流平助剂，防腐剂、成膜助剂和迷迭香，搅拌均匀，过滤即得所述水性丙烯酸面漆，其中，过滤时采用300目的过滤板。
用所述的水性丙烯酸面漆喷涂的水龙头的制作方法，包括如下步骤：水龙头铸件的打磨、抛光、清洗、烘干、上漆、修补、烘烤和冷却，即得喷涂有所述的水性丙烯酸面漆的水龙头；
其中，所述上漆过程中，采用喷涂法对水龙头内层和外层整体喷涂，喷涂厚度为1~2μm；所述烘烤过程中，烘烤温度为170~180℃，烘烤时间为2~3h。
进一步的，所述上漆过程中，采用喷涂法对水龙头内层和外层整体喷涂，喷涂厚度为2μm；所述烘烤过程中，烘烤温度为180℃，烘烤时间为3h
本发明的有益效果体现在：
与现有技术相比，本发明采用反相乳液聚合法，利用反相法制备丙烯酸预乳液，克服了非离子乳化剂难溶于水的特性。配方采用了聚酰胺多胺环氧氯丙烷作为抗水剂的同时还有增湿强剂的作用，用马来酸酐作为中间体，具有交联作用，且有防腐蚀的作用。喷涂有本发明的水性丙烯酸面漆的水龙头，可以有效隔离铅、镍等重金属对水体的污染，在高温烘烤中，不会影响本发明水性丙烯酸面漆的特性，同时，在配方中可以添加不同的色料，不再局限于单一的颜色，生产过程中可以不用对水龙头铸件进行电镀涂层，可以达到降低电镀对环境的污染，而且是对水龙头进行内外喷涂，该水性丙烯酸面漆为是一种环保绿色型的面漆。
具体实施方式
本发明原料均为市售品。
实施例1
水性丙烯酸面漆，包括按照质量份数计的如下组份：松香20份，醇酸树脂35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7份，丙烯酸乙酯20份，丙烯酸丁脂10份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷4份，马来酸酐10份，水46份，消泡剂0.03份，流平助剂0.7份，防腐剂0.01份，引发剂0.1份，成膜助剂0.2份，迷迭香0.1份。
优选的，所述引发剂为聚丙烯酰胺。
优选的，所述成膜助剂为：丙二醇丁醚、十二醇酯、乙醇或二乙二醇、二丙二醇或三乙二醇中的一种。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
所述的水性丙烯酸面漆的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，预备乳的制备：
按照所述质量份数计，将所述松香20份，醇酸树脂35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7份，丙烯酸乙酯20份，丙烯酸丁脂10份和聚酰胺多胺环氧氯丙烷4份，依次加入乳化釜搅拌溶解成透明液体，然后加入按照质量份数计的马来酸酐，继续搅拌，接着加入所述水的总份数计的45.5份，搅拌静置得预备乳液。
步骤二，添加引发剂：
将所述引发剂溶于所述水的总份数计的0.5份，得引发试剂。
步骤三，成品制作：
将步骤一所得预备液加热至70℃，然后逐滴加入步骤二中所得的引发试剂，保温1h，降温至40℃，依次加入所述按照质量份数计的如下成份：消泡剂，流平助剂，防腐剂、成膜助剂和迷迭香，搅拌均匀，过滤即得所述水性丙烯酸面漆，其中，过滤时采用200目的过滤板。
用所述的水性丙烯酸面漆喷涂的水龙头的制作方法，包括如下步骤：水龙头铸件的打磨、抛光、清洗、烘干、上漆、修补、烘烤和冷却，即得喷涂有所述的水性丙烯酸面漆的水龙头。
其中，所述上漆过程中，采用喷涂法对水龙头内层和外层整体喷涂，喷涂厚度为1μm；所述烘烤过程中，烘烤温度为170℃，烘烤时间为2h。
实施例2
水性丙烯酸面漆，包括按照质量份数计的如下组份：松香23份，醇酸树脂37份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，丙烯酸乙酯23份，丙烯酸丁脂12份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷6份，马来酸酐12份，水49份，消泡剂0.03份，流平助剂0.8份，防腐剂0.01份，引发剂0.1份，成膜助剂0.3份，迷迭香0.3份。
优选的，所述引发剂为聚丙烯酰胺。
优选的，所述成膜助剂为：丙二醇丁醚、十二醇酯、乙醇或二乙二醇、二丙二醇或三乙二醇中的一种。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
所述的水性丙烯酸面漆的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，预备乳的制备：
按照所述质量份数计，将所述松香23份，醇酸树脂37份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，丙烯酸乙酯23份，丙烯酸丁脂12份和聚酰胺多胺环氧氯丙烷6份，依次加入乳化釜搅拌溶解成透明液体，然后加入按照质量份数计的马来酸酐12份，继续搅拌，接着加入所述水的总份数计的48.3份，搅拌静置得预备乳液。
步骤二，添加引发剂：
将所述引发剂溶于所述水的总份数计的0.7份，得引发试剂。
步骤三，成品制作：
将步骤一所得预备液加热至75℃，然后逐滴加入步骤二中所得的引发试剂，保温1.3h，降温至45℃，依次加入所述按照质量份数计的如下成份：消泡剂，流平助剂，防腐剂、成膜助剂和迷迭香，搅拌均匀，过滤即得所述水性丙烯酸面漆，其中，过滤时采用250目的过滤板。
所述的水性丙烯酸面漆的制作方法，其特征在于，所述步骤三成品制作过程中，将步骤一所得预备液加热至75℃，然后逐滴加入步骤二中所得的引发试剂，保温1.3h，降温至45℃，依次加入所述按照质量份数计的如下成份：消泡剂，流平助剂，防腐剂、成膜助剂和迷迭香，搅拌均匀，过滤即得所述水性丙烯酸面漆，其中，过滤时采用300目的过滤板。
用所述的水性丙烯酸面漆喷涂的水龙头的制作方法，包括如下步骤：水龙头铸件的打磨、抛光、清洗、烘干、上漆、修补、烘烤和冷却，即得喷涂有所述的水性丙烯酸面漆的水龙头。
其中，所述上漆过程中，采用喷涂法对水龙头内层和外层整体喷涂，喷涂厚度为2μm；所述烘烤过程中，烘烤温度为180℃，烘烤时间为3h。
实施例3
水性丙烯酸面漆，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组份：松香25份，醇酸树脂40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物9份，丙烯酸乙酯25份，丙烯酸丁脂14份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷8份，马来酸酐14份，水51份，消泡剂0.04份，流平助剂1份，防腐剂0.02份，引发剂0.2份，成膜助剂0.4份，迷迭香0.5份。
优选的，所述引发剂为聚丙烯酰胺。
优选的，所述成膜助剂为：丙二醇丁醚、十二醇酯、乙醇或二乙二醇、二丙二醇或三乙二醇中的一种。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
所述的水性丙烯酸面漆的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，预备乳的制备：
按照所述质量份数计，将所述松香25份，醇酸树脂40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物9份，丙烯酸乙酯25份，丙烯酸丁脂14份和聚酰胺多胺环氧氯丙烷8份，依次加入乳化釜搅拌溶解成透明液体，然后加入按照质量份数计的马来酸酐，继续搅拌，接着加入所述水的总份数计的50份，搅拌静置得预备乳液。
步骤二，添加引发剂：
将所述引发剂溶于所述水的总份数计的1份，得引发试剂。
步骤三，成品制作：
将步骤一所得预备液加热至80℃，然后逐滴加入步骤二中所得的引发试剂，保温1.5h，降温至50℃，依次加入所述按照质量份数计的如下成份：消泡剂，流平助剂，防腐剂、成膜助剂和迷迭香，搅拌均匀，过滤即得所述水性丙烯酸面漆，其中，过滤时采用250目的过滤板。
用所述的水性丙烯酸面漆喷涂的水龙头的制作方法，包括如下步骤：水龙头铸件的打磨、抛光、清洗、烘干、上漆、修补、烘烤和冷却，即得喷涂有所述的水性丙烯酸面漆的水龙头。
其中，所述上漆过程中，采用喷涂法对水龙头内层和外层整体喷涂，喷涂厚度为2μm；所述烘烤过程中，烘烤温度为175℃，烘烤时间为3h。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。