本发明涉及热转印领域，具体涉及一种用于近边打印的水性热转印色带。
背景技术：
：热转印打印机分为平压式打印机和边压式打印机，相对平压式打印，边压式打印速度快、节省色带，边压式打印机打印速度可达600mm/s，而平压式打印机速度只能达到300mm/s。由于打印速度相对快了一倍，边压式打印机被广泛应用于各种大型制造业的工厂使用。边压式打印机打印色带和平压式打印机打印色带不通用，目前用于边压式打印机打印的色带大多为溶剂体系，溶剂体系在使用过程中会大量用到甲苯、二甲苯、丁酮、甲基异丁酮及醚类等有机溶剂，在涂布干燥过程中，这些有机溶剂大量挥发，不仅造成材料的浪费、成本的增加；同时，溶剂挥发在空气中还容易引发火灾、造成安全隐患；大量溶剂会发到空气中，造成车间生产环境恶劣，影响工人的身体健康；此外，这些有机溶剂扩散到空气中也会造成空气污染。由于溶剂型色带具有众多缺点，水性体系的色带越来越受到大家的重视。目前用于边压式打印机的色带虽然也有采取水性体系的，但大多数色带打印后转印不全，印迹不清晰，在变压打印机快速打印下效果很差，归纳其原因，主要在于目前所用的变压色带大多采用的单层涂布，单层涂布很难满足释放温度低和打印后印迹图案强度高的要求；少数采用双层涂布的色带，但没有控制释放层和粘附层的粘度不同，由于释放层和粘附层的粘度差别太小，在受热过程中导致释放层和油墨层混合在一起，图案转印不全，印迹效果差。技术实现要素：为解决现有技术存在的问题，本发明所采取的方案为：一种用于近边打印的热转印色带，该热转印色带包括释放层、粘附层和基质层；所述释放层包括水性蜡乳液、助剂和去离子水，所述粘附层包括水性树脂乳液、水性蜡乳液、无机颜料、助剂和去离子水；所述释放层和粘附层中所用的乳液全部为水性乳液，不添加任何有机溶剂；所述释放层和粘附层乳液的粘度不同，转印时不会相互渗透。本发明所述水性树脂乳液选自水性EVA树脂乳液、水性EEA树脂乳液、水性聚氨酯乳液、水性聚丙烯酸酯乳液、水性聚酯乳液、水性松香乳液、水性环氧烷烃乳液中的一种或多种，优选为水性EVA树脂乳液、水性EEA树脂乳液、水性聚丙烯酸酯乳液、水性聚酯乳液、水性松香乳液中的一种或多种。本发明所述水性蜡乳液包括水性巴西蜡乳液、水性小烛树蜡乳液或巴西蜡和小烛树蜡的水性复合蜡乳液，优选为巴西蜡和小烛树蜡的水性复合乳液，特别优选为巴西蜡和小烛树蜡质量比为7:3的水性蜡乳复合乳液。本发明所述释放层组分的重量配比为水性蜡乳液10％-20％，助剂1％-5％，去离子水70％-80％。本发明所述粘附层组分的重量配比为水性树脂乳液10％-20％，水性蜡乳液5％-10％，无机颜料5％-10％，助剂1％-5％，去离子水50％-70％。本发明所述的无机颜料为炭黑，助剂选自水性硅胶乳液、分散剂、流平剂、消泡剂中的一种或多种。本发明所述基质层为涂有耐热被涂层的聚酯薄膜，厚度为3-10μm，优选厚度为4-6μm。本发明所述热转印色带的释放层和粘附层的粘度不同，释放层乳液粘度约为100-1000mPa.s，粘附层乳液粘度约为104-105mPa.s。本发明还提供了一种用于近边打印的热转印色带的制备方法，包括以下步骤：a、将水性蜡乳液、助剂和去离子水分散均匀，调节粘度，制成释放层乳液；b、将释放层乳液涂布在基质层上；c、将水性树脂乳液、水性蜡乳液、无机颜料、助剂和去离子水分散均匀，研磨，调节粘度，制成粘附层乳液；d、将粘附层乳液涂布于已涂好释放层的基质层上，得到热转印色带。本发明所述的粘附层乳液经研磨后细度小于5μm，温度小于30℃，目的是使涂布时磨面更加均匀、细腻，打印时图案更加清晰。本发明所述的热转印色带烘干时温度为70-80℃，释放层涂布量为0.8-1.2g/m2，粘附层涂布量为1.0-1.5g/m2，总涂布量为1.5-2.0g/m2。本发明和现有技术相比具有以下优点：(1)本发明的热转印色带采用释放层和粘附层分开涂布的涂布方法，并提出了释放层和粘附层的粘度控制范围，其中释放层乳液粘度控制范围为100-1000mPa.s，粘附层乳液粘度控制范围为104-105mPa.s，释放层和粘附层水性乳液的粘度不同，确保受热转印时不会相互渗透。(2)本发明的热转印色带在涂布生产干燥过程中无有机溶剂的挥发，生产过程安全无毒，对环境无污染，同时采用水为介质也大大降低了生产成本。(3)本发明的热转印色带能够满足近边打印机对各种铜版纸及塑料的快速打印，打印速度快，打印后图案和文字的分辨率高、印迹清晰，同时印迹于介质之间的粘附力强、耐磨耐刮擦效果好，耐老化、耐腐蚀性能好，能够长时间的保存。具体实施方式下面结合实施例对本发明作更进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。以下实施例中，释放层乳液粘度范围为100-1000mPa.s，粘附层乳液粘度范围为104-105mPa.s，所述释放层和粘附层中水性蜡乳液为巴西蜡和小烛树蜡质量比为7:3的水性蜡乳复合乳液，分散剂为购自上海桑井化工有限公司的SurfynolCT-136，流平剂和消泡剂均为购自上海桑井化工有限公司的Dynol604。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所述组分的用量均以重量份计。实施例1将20份的水性蜡乳液、1份的水性硅胶乳液、1份的分散剂和78份的去离子水混合搅拌，分散均匀，制得释放层涂布液；设定凹版涂布机的烘道温度为80℃，将释放层涂布液通过涂布机以1g/m2的涂布量涂布于带有耐热背涂层厚度为4.5μm的聚酯薄膜上，得到带有释放层的基材。将12份的水性EVA乳液、2份的水性EEA乳液、3份的水性松香乳液、5份的水性蜡乳液、6份的炭黑、0.7份的分散剂、1份的流平剂、0.3份的消泡剂和70份的去离子水混合搅拌，分散均匀，研磨至细度5μm以下；设定凹版涂布机的烘道温度为75℃，将释放层涂布液通过涂布机以1g/m2的涂布量涂布于涂好释放层的基材上，得到用于近边打印的热转印色带。实施例2将20份的水性蜡乳液、1份的水性硅胶乳液、1份的分散剂和78份的去离子水混合搅拌，分散均匀，制得释放层涂布液；设定凹版涂布机的烘道温度为80℃，将释放层涂布液通过涂布机以1g/m2的涂布量涂布于带有耐热背涂层厚度为4.5μm的聚酯薄膜上，得到带有释放层的基材。将10份的水性EVA乳液、2份的水性EEA乳液、2份的水性聚酯乳液、2份的水性聚氨酯乳液、6份的水性蜡乳液、6份的炭黑、0.7份的分散剂、1份的流平剂、0.3份的消泡剂和70份的去离子水混合搅拌，分散均匀，研磨至细度5μm以下；设定凹版涂布机的烘道温度为75℃，将释放层涂布液通过涂布机以1g/m2的涂布量涂布于涂好释放层的基材上，得到用于近边打印的热转印色带。实施例3将20份的水性蜡乳液、1份的水性硅胶乳液、1份的分散剂和78份的去离子水混合搅拌，分散均匀，制得释放层涂布液；设定凹版涂布机的烘道温度为80℃，将释放层涂布液通过涂布机以1g/m2的涂布量涂布于带有耐热背涂层厚度为4.5μm的聚酯薄膜上，得到带有释放层的基材。将10份的水性EVA乳液、2份的水性EEA乳液、2份的水性丙烯酸乳液、2份的水性聚氨酯乳液、6份的水性蜡乳液、6份的炭黑、0.7份的分散剂、1份的流平剂、0.3份的消泡剂和70份的去离子水混合搅拌，分散均匀，研磨至细度5μm以下；设定凹版涂布机的烘道温度为75℃，将释放层涂布液通过涂布机以1g/m2的涂布量涂布于涂好释放层的基材上，得到用于近边打印的热转印色带。实施例4将20份的水性蜡乳液、1份的水性硅胶乳液、1份的分散剂和78份的去离子水混合搅拌，分散均匀，制得释放层涂布液；设定凹版涂布机的烘道温度为80℃，将释放层涂布液通过涂布机以1g/m2的涂布量涂布于带有耐热背涂层厚度为4.5μm的聚酯薄膜上，得到带有释放层的基材。将10份的水性EVA乳液、1份的水性EEA乳液、1份的水性丙烯酸乳液、2份的水性聚酯乳液、3份的水性松香乳液、5份的水性蜡乳液、6份的炭黑、0.7份的分散剂、1份的流平剂、0.3份的消泡剂和70份的去离子水混合搅拌，分散均匀，研磨至细度5μm以下；设定凹版涂布机的烘道温度为75℃，将释放层涂布液通过涂布机以1g/m2的涂布量涂布于涂好释放层的基材上，得到用于近边打印的热转印色带。实施例5将释放层和粘附层中的水性蜡乳液替换成等质量的巴西蜡，其余与实施例4相同。实施例6将释放层和粘附层中的水性蜡乳液替换成等质量的小烛树蜡，其余与实施例4相同。试验例1本发明热转印色带打印效果试验分别取实施例1-6制备的热转印色带，用热转印打印机在70g铜版纸上打印英文Arial字体“F”(16字号、12字号、10字号)和中文宋体“型”(12字号)，观察打印后字符的印迹清晰度，试验结果见表1。分别在上述铜版纸的印迹上覆盖一张70g铜版纸，然后在铜版纸上放一个500g的标准砝码，在印迹上来回匀速拖动复印纸，记录印迹被擦糊时拖动的次数，试验结果见表1。表1本发明热转印色带打印印迹清晰度和耐擦性测试结果试验组印迹清晰度印迹耐擦性实施例1非常清晰71次实施例2非常清晰66次实施例3非常清晰68次实施例4非常清晰78次实施例5较清晰55次实施例6较清晰52次由表1可知，采用本发明热转印色带打印字符的印迹清晰，色泽无突变，轮廓分明，无明显污点，印迹耐擦性良好，各项指标均符合热转印色带通用规范的标准。以上实例是对本发明的说明，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所做的更改与润饰，均应属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3