1.一种灯具修复剂，其特征在于，所述灯具修复剂包含A组份和B组份，所述A组份按重量份数包括如下原料：
改性环氧树脂 17.7-33.2份；
多官能环氧树脂 45.5-78份；
增韧剂 4.3-12.3份；
所述改性环氧树脂为多异氰酸酯改性的多醚三醇三缩水甘油醚和脂肪族二醇二缩水甘油醚，所述多醚三醇三缩水甘油醚和脂肪族二醇二缩水甘油醚的重量比为1:2-8；所述增韧剂为环氧树脂改性的聚氨酯树脂；
所述B组分按重量百分含量包括如下原料：
含磷固化剂 5.3-9.4份；
含氮固化剂 1.2-2.1份；
固化促进剂 0.1-0.4份。
2.根据权利要求1所述的灯具修复剂，其特征在于，所述灯具修复剂包含A组份和B组份，所述A组份按重量份数包括如下原料：
改性环氧树脂 21.2-30.5份；
多官能环氧树脂 52.5-63.5份；
增韧剂 6.1-10.3份；
所述B组分按重量百分含量包括如下原料：
含磷固化剂 6.2-8.5份；
含氮固化剂 1.5-2.0份；
固化促进剂 0.2-0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的灯具修复剂，其特征在于，所述改性环氧树脂的数均分子量为1000-2000；
优选地，所述多官能环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂、双酚A甲醛酚醛环氧树脂、联苯型环氧树脂、三酚羟基甲烷酚醛环氧树脂、四酚羟基甲烷酚醛环氧树脂、四酚基乙烷环氧树脂或苯氧树脂中的任意一种或至少两种的组合，优选为质量比为1:(4-10)的邻甲酚醛环氧树脂和苯酚酚醛环氧树脂；
优选地，所述增韧剂的数均分子量为3000-5000；
优选地，所述含磷固化剂为含磷酚醛；
优选地，所述含氮固化剂选自含氮酚醛、双氰胺、咪唑类化合物、苯唑类化合物、恶唑类化合物、季铵盐或季鏻盐中的任意一种或至少两种的组合，优选为重量比为1:(3-5):(2-7)的含氮酚醛、双氰胺和咪唑类化合物；
优选地，所述固化促进剂为胺类化合物。
4.利用权利要求1-3之一所述的灯具修复剂进行灯具修复的工艺，其特征在于，所述工艺包括：拆卸待修复灯具；前处理；喷涂所述A组分，涂抹均匀；喷涂所述B组分，固化；打磨；得到修复好的灯具。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述待修复灯具的材质为亚克力、PBT、PA或PC；
优选地，所述待修复灯具为汽车大灯、尾灯、仪表盘或警灯；
优选地，所述待修复灯具出现的问题为外表发黄、龟裂、模糊不清或有划痕中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求4或5所述的工艺，其特征在于，所述待修复灯具的灯面有划痕时，所述修复工艺包括：拆卸待修复灯具；对划痕打磨；清理灯面；喷涂所述A组分，涂抹均匀；喷涂所述B组分，固化；干燥；抛光；装灯；
优选地，所述划痕的深度不超过灯面厚度的50％。
7.根据权利要求3-6之一所述的工艺，其特征在于，待修复灯具表面划痕深度大于1.5mm时，依次用80#干磨砂纸、120#干磨砂纸、180#砂纸、240#砂纸、320#砂纸、400#砂纸和600#砂纸进行打磨；
优选地，灯具表面划痕深度不大于1.5mm时，直接选用240#和/或320#砂纸进行打磨；
优选地，每种型号砂纸的打磨范围比上一型号的砂纸打磨范围扩大，确保划痕处与周围的顺坡，顺坡尺寸为3厘米；
优选地，打磨划痕之前用1500#或2000#砂纸先把大灯四周边角处及凹凸处打磨成亚光；
优选地，打磨划痕之后选用800#—1500#砂纸按粗到细的顺序进行全灯打磨；
优选地，使用800#—1500#砂纸对全灯进行打磨时在砂纸上粘水并配合干磨机打磨；
优选地，每打磨一层用除尘布粘除油剂擦拭灯具表面，直至打磨到看不到任何划痕及上一型号的砂纸后再更换下一型号的砂纸。
8.根据权利要求3-7之一所述的工艺，其特征在于，所述待修复灯具出现发黄、龟裂或模糊不清中的任意一种或至少两种的组合时，所述修复工艺包括：拆卸待修复灯具；清洗待修复灯具；可选地打磨灯具表面；清理灯面；喷涂所述A组分，涂抹均匀；喷涂所述B组分，固化；干燥；抛光；装灯；
优选地，所述打磨灯具表面的打磨方法如待修复灯具的灯面有划痕时所用的打磨方法。
9.根据权利要求3-8之一所述的工艺，其特征在于，使用喷枪喷涂所述A组分和B组分；
优选地，喷涂A组分时，喷枪与灯具表面的距离为12-15cm；
优选地，喷涂B组分时，喷枪与灯具表面的距离为12-15cm；
优选地，所述A组分和B组分分别喷涂两遍；
优选地，两遍喷涂的间隔时间为20s。
10.根据权利要求3-9之一所述的工艺，其特征在于，所述干燥的方式为用风枪吹干；
优选地，所述干燥后，灯具表面有颗粒、桔皮，使用2000#水磨砂纸进行打磨；
优选地，所述抛光具体为：使用微晶抛光釉在高速抛光机上进行抛光。