本发明涉及热升华墨水制备技术领域，具体为一种环保无毒热升华墨水。
背景技术：
热升华墨水就是把低能量，易升华的分散染料制作成数码打印墨水，打印在转印纸上，通过加热，可以在最短的时间内将图像制作到精美的瓷器、金属、真丝、化纤布料等材质上，非常适合个性化发展的市场需要和环保的要求，现有的热升华墨水制备工艺复杂，且稳定性差，环保性能差，而且具有毒性，伤害人体皮肤；而且还存在转移率低的弊端，极大的影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保无毒热升华墨水，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保无毒热升华墨水,热升华墨水组份按重量份数包括升华分散染料30-50份、表面活性剂2-8份、缓蚀剂2-9份、聚醚改性聚硅氧烷10-20份、脂肪酸聚乙二醇酯3-10份、淀粉5-10份、环氧丁烷5-12份、甲壳素2-10份、杀菌剂2-6份以及乙二胺四乙酸二钠3-8份。
优选的，所述缓蚀剂由40％水溶性巯基苯骈噻唑和60％甲基苯骈三氮唑混合组成。
优选的，热升华墨水优选的成分配比为：升华分散染料40份、表面活性剂5份、缓蚀剂6份、聚醚改性聚硅氧烷15份、脂肪酸聚乙二醇酯7份、淀粉8份、环氧丁烷8份、甲壳素6份、杀菌剂4份以及乙二胺四乙酸二钠5份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将升华分散染料和表面活性剂混合后进行研磨，研磨时间为6h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷、脂肪酸聚乙二醇酯、淀粉、环氧丁烷、杀菌剂，混合后加入机械搅拌釜中进行低速搅拌，搅拌速率为200-500转/分，搅拌时间为20min-40min，静置20min得到混合物B；
C、在混合物B中加入甲壳素、乙二胺四乙酸二钠，混合后加入加热容器中加热反应，加热温度为50℃-70℃，加热时间为40min-60min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C再次加入机械搅拌釜中进行高速搅拌，搅拌速率为4000-5000转/分，搅拌时间为30min-50min，之后用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明制备工艺简单，制得的热升华墨水环保无毒，对人体无害；本发明中添加有聚醚改性聚硅氧烷、脂肪酸聚乙二醇酯，能够均匀分散升华分散染料，而且其分散稳定，防止颜料颗粒的沉降和凝聚，提高了转印质量。
(2)本发明中添加的淀粉和环氧丁烷能够调节墨水的粘度，提高转印效率。
(3)本发明中添加的甲壳素、乙二胺四乙酸二钠能够提高墨水的防腐性能，且绿色环保无毒无污染。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保无毒热升华墨水,热升华墨水组份按重量份数包括升华分散染料30-50份、表面活性剂2-8份、缓蚀剂2-9份、聚醚改性聚硅氧烷10-20份、脂肪酸聚乙二醇酯3-10份、淀粉5-10份、环氧丁烷5-12份、甲壳素2-10份、杀菌剂2-6份以及乙二胺四乙酸二钠3-8份；其中，缓蚀剂由40％水溶性巯基苯骈噻唑和60％甲基苯骈三氮唑混合组成。
实施例一：
本实施例中，热升华墨水组份按重量份数包括升华分散染料30份、表面活性剂2份、缓蚀剂2份、聚醚改性聚硅氧烷10份、脂肪酸聚乙二醇酯3份、淀粉5份、环氧丁烷5份、甲壳素2份、杀菌剂2份以及乙二胺四乙酸二钠3份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将升华分散染料和表面活性剂混合后进行研磨，研磨时间为6h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷、脂肪酸聚乙二醇酯、淀粉、环氧丁烷、杀菌剂，混合后加入机械搅拌釜中进行低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌时间为20min，静置20min得到混合物B；
C、在混合物B中加入甲壳素、乙二胺四乙酸二钠，混合后加入加热容器中加热反应，加热温度为50℃，加热时间为40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C再次加入机械搅拌釜中进行高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为30min，之后用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
实施例二：
本实施例中，热升华墨水组份按重量份数包括升华分散染料50份、表面活性剂8份、缓蚀剂9份、聚醚改性聚硅氧烷20份、脂肪酸聚乙二醇酯10份、淀粉10份、环氧丁烷12份、甲壳素10份、杀菌剂6份以及乙二胺四乙酸二钠8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将升华分散染料和表面活性剂混合后进行研磨，研磨时间为6h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷、脂肪酸聚乙二醇酯、淀粉、环氧丁烷、杀菌剂，混合后加入机械搅拌釜中进行低速搅拌，搅拌速率为500转/分，搅拌时间为40min，静置20min得到混合物B；
C、在混合物B中加入甲壳素、乙二胺四乙酸二钠，混合后加入加热容器中加热反应，加热温度为70℃，加热时间为60min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C再次加入机械搅拌釜中进行高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为50min，之后用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
实施例三：
本实施例中，热升华墨水组份按重量份数包括升华分散染料35份、表面活性剂3份、缓蚀剂3份、聚醚改性聚硅氧烷12份、脂肪酸聚乙二醇酯4份、淀粉6份、环氧丁烷6份、甲壳素3份、杀菌剂3份以及乙二胺四乙酸二钠4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将升华分散染料和表面活性剂混合后进行研磨，研磨时间为6h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷、脂肪酸聚乙二醇酯、淀粉、环氧丁烷、杀菌剂，混合后加入机械搅拌釜中进行低速搅拌，搅拌速率为250转/分，搅拌时间为25min，静置20min得到混合物B；
C、在混合物B中加入甲壳素、乙二胺四乙酸二钠，混合后加入加热容器中加热反应，加热温度为55℃，加热时间为42min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C再次加入机械搅拌釜中进行高速搅拌，搅拌速率为4200转/分，搅拌时间为34min，之后用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
实施例四：
本实施例中，热升华墨水组份按重量份数包括升华分散染料45份、表面活性剂7份、缓蚀剂8份、聚醚改性聚硅氧烷18份、脂肪酸聚乙二醇酯9份、淀粉9份、环氧丁烷10份、甲壳素9份、杀菌剂5份以及乙二胺四乙酸二钠7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将升华分散染料和表面活性剂混合后进行研磨，研磨时间为6h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷、脂肪酸聚乙二醇酯、淀粉、环氧丁烷、杀菌剂，混合后加入机械搅拌釜中进行低速搅拌，搅拌速率为450转/分，搅拌时间为35min，静置20min得到混合物B；
C、在混合物B中加入甲壳素、乙二胺四乙酸二钠，混合后加入加热容器中加热反应，加热温度为65℃，加热时间为55min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C再次加入机械搅拌釜中进行高速搅拌，搅拌速率为4800转/分，搅拌时间为45min，之后用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
实施例五：
本实施例中，热升华墨水组份按重量份数包括升华分散染料40份、表面活性剂5份、缓蚀剂6份、聚醚改性聚硅氧烷15份、脂肪酸聚乙二醇酯7份、淀粉8份、环氧丁烷8份、甲壳素6份、杀菌剂4份以及乙二胺四乙酸二钠5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将升华分散染料和表面活性剂混合后进行研磨，研磨时间为6h，得到混合物A；
B、在混合物A中加入缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷、脂肪酸聚乙二醇酯、淀粉、环氧丁烷、杀菌剂，混合后加入机械搅拌釜中进行低速搅拌，搅拌速率为350转/分，搅拌时间为30min，静置20min得到混合物B；
C、在混合物B中加入甲壳素、乙二胺四乙酸二钠，混合后加入加热容器中加热反应，加热温度为60℃，加热时间为50min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C再次加入机械搅拌釜中进行高速搅拌，搅拌速率为4500转/分，搅拌时间为40min，之后用0.3u滤膜过滤，即得到热升华墨水。
本发明制备工艺简单，制得的热升华墨水环保无毒，对人体无害；本发明中添加有聚醚改性聚硅氧烷、脂肪酸聚乙二醇酯，能够均匀分散升华分散染料，而且其分散稳定，防止颜料颗粒的沉降和凝聚，提高了转印质量；本发明中添加的淀粉和环氧丁烷能够调节墨水的粘度，提高转印效率；本发明中添加的甲壳素、乙二胺四乙酸二钠能够提高墨水的防腐性能，且绿色环保无毒无污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。