一种2~8℃冷链运输用新型固态相变蓄冷剂及其制备方法和应用与流程

文档序号:12095353阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种2~8℃冷链运输用新型固态相变蓄冷剂,其特征在于,按质量百分比计,包括如下组分:正十四烷84.5%~90.6%,热塑性弹性体SEBS 8.8%~14.9%,抗氧化剂0.6%。

2.根据权利要求1所述的2~8℃冷链运输用新型固态相变蓄冷剂,其特征在于,所述热塑性弹性体SEBS为巴陵石化的YH-501和YH-602的混合物,所述YH-501和YH-602的质量比为4:7~6:5。

3.根据权利要求1所述的2~8℃冷链运输用新型固态相变蓄冷剂,其特征在于,所述抗氧化剂为艾迪科抗氧化剂AO-60和2112,所述AO-60和2112的质量比为1:2。

4.根据权利要求1所述的2~8℃冷链运输用新型固态相变蓄冷剂,其特征在于,所述固态相变蓄冷剂为透明凝胶状,相变前后均为固体状态。

5.根据权利要求1所述的2~8℃冷链运输用新型固态相变蓄冷剂,其特征在于,所述固态相变蓄冷剂的相变温度为4~5℃,相变潜热为170J/g~200J/g。

6.权利要求1~5任一所述2~8℃冷链运输用新型固态相变蓄冷剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)将单层玻璃反应釜加热至50℃;称取规定量的正十四烷倒入反应釜中,加热搅拌至釜内温度达到80℃;

(2)称取规定量的热塑性弹性体SEBS,将其倒入反应釜中,边搅拌边加入,其中,应先加入巴陵石化的YH-501,待YH-501完全溶解后再加入巴陵石化的YH-602;

(3)称取规定量的艾迪科抗氧化剂AO-60和2112,将其加入反应釜中,边搅拌边加入;升高反应釜内温度至90℃,边浸泡边搅拌30min;继续升高温度至100℃,通过循环水真空泵对反应釜进行减压,脱去搅拌、溶解过程中的气泡;

(4)目视确定脱泡完全后,将所得液体移出,冷却后即可得到具有精准相变温度的固态相变蓄冷剂。

7.权利要求1~5任一所述固态相变蓄冷剂在生物医药领域2~8℃冷链运输中的应用。

8.一种蓄冷箱,其特征在于,包括:由权利要求1~5任一所述固态相变蓄冷剂制成的相变蓄冷套箱、保温外箱和0℃蓄冷剂,所述相变蓄冷套箱套装在保温外箱内,所述0℃蓄冷剂填充在相变蓄冷套箱与保温外箱之间,所述相变蓄冷套箱用于内置冷藏物品。

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