本发明属于纺织设备技术领域，特别是一种抗腐蚀耐冲击型纺织机用缓冲结构。
背景技术：
目前现有的用于纺织业的缓冲器采用油系统活塞结构，为达到织轴送经及时的效果，将活塞钻导油孔，使上下油腔连通，加快缓冲器的反应动作；但这种缓冲器缺少可调性，无法适应不同布坯产品对送经机构反应速度要求；同时，由于缓冲器的反应速度加快，在织布过程中，容易造成布匹上产生明显的间隙，大大影响了布匹的纺织质量，造成了原料的浪费和成本的增加。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抗腐蚀耐冲击型纺织机用缓冲结构。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种抗腐蚀耐冲击型纺织机用缓冲结构，包括缓冲器缸体及活塞，活塞设置于的缓冲器缸体内，的缓冲器缸体呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，的活塞由活塞杆及活塞体组成，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片、油环及下垫片表面涂覆有防腐蚀油漆层；
的防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22-30份，颜料：9-12份，填料：10-15份，增塑剂：11-15份，分散剂：9-13份，成膜助剂：15-18份，消泡剂：7-11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20-24份，丁苯橡胶：12-15份，甲苯：11-14份，增塑剂：4-7份，偶联剂：5-8份，辅料：6-11份，阻燃剂：2-5份；
其中，的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片；的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂选用磷酸三酯；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各组分之和为100%；
防腐蚀油漆层的制备方法包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料及填料送至搅拌器中搅拌15-20min，搅拌速度为100-110r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌10-15min，搅拌速度为120-125r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、成膜助剂及消泡剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防腐蚀油漆层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌10-15min，搅拌速度为130-135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌20-25min，搅拌速度为90-100r/min，等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12-15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防腐蚀油漆层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防腐蚀油漆层。
进一步，前述的抗腐蚀耐冲击型纺织机用缓冲结构，的防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：9份，填料：10份，增塑剂：11份，分散剂：9份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20份，丁苯橡胶：12份，甲苯：11份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：6份，阻燃剂：2份；
其中，的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片；的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂选用磷酸三酯；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各组分之和为100%；
防腐蚀油漆层的制备方法包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料及填料送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为100r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌10min，搅拌速度为120r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、成膜助剂及消泡剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防腐蚀油漆层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌10min，搅拌速度为130r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌20min，搅拌速度为90r/min，等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12min，搅拌速度为300r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防腐蚀油漆层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防腐蚀油漆层。
进一步，前述的抗腐蚀耐冲击型纺织机用缓冲结构，的防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：30份，颜料：12份，填料：15份，增塑剂：15份，分散剂：13份，成膜助剂：18份，消泡剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：24份，丁苯橡胶：15份，甲苯：14份，增塑剂：7份，偶联剂：8份，辅料：11份，阻燃剂：5份；
其中，的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片；的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂选用磷酸三酯；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：32%，Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：19%，Pr：11%，以上各组分之和为100%；
防腐蚀油漆层的制备方法包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料及填料送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为110r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌15min，搅拌速度为125r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、成膜助剂及消泡剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防腐蚀油漆层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌15min，搅拌速度为135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌25min，搅拌速度为100r/min，等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为320r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防腐蚀油漆层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防腐蚀油漆层。
本发明具有的优点和积极效果是：涂层中加入了Cu元素能增加涂层的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入W元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；加入Cr、Mo元素能增加涂层表面的抗腐蚀作用，并且耐摩擦性能和耐高温性能显著提高，增加其使用寿命，并且还加入了稀土元素，稀土元素分两次加热，第一次加入起到催化剂的作用，有助于减小晶粒之间的间隙，提高整体强度，第二次加入稀土有助于促进各个元素之间的结合，形成致密的晶粒，提高强度和耐磨、耐腐蚀性能；
稀土元素在热处理时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化；还可降低熔体表面张力，增加流动性，对工艺性能有着明显的提高，增加涂层的耐腐蚀性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下。
实施例1
本实施例提供了一种抗腐蚀耐冲击型纺织机用缓冲结构，包括缓冲器缸体及活塞，活塞设置于的缓冲器缸体内，的缓冲器缸体呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，的活塞由活塞杆及活塞体组成，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片、油环及下垫片表面涂覆有防腐蚀油漆层；
的防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：9份，填料：10份，增塑剂：11份，分散剂：9份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20份，丁苯橡胶：12份，甲苯：11份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：6份，阻燃剂：2份；
其中，的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片；的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂选用磷酸三酯；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各组分之和为100%；
防腐蚀油漆层的制备方法包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料及填料送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为100r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌10min，搅拌速度为120r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、成膜助剂及消泡剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防腐蚀油漆层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌10min，搅拌速度为130r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌20min，搅拌速度为90r/min，等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12min，搅拌速度为300r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防腐蚀油漆层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防腐蚀油漆层。
实施例2
本实施例提供了一种抗腐蚀耐冲击型纺织机用缓冲结构，包括缓冲器缸体及活塞，活塞设置于的缓冲器缸体内，的缓冲器缸体呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，的活塞由活塞杆及活塞体组成，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片、油环及下垫片表面涂覆有防腐蚀油漆层；
前述的抗腐蚀耐冲击型纺织机用缓冲结构，的防腐蚀油漆层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：30份，颜料：12份，填料：15份，增塑剂：15份，分散剂：13份，成膜助剂：18份，消泡剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：24份，丁苯橡胶：15份，甲苯：14份，增塑剂：7份，偶联剂：8份，辅料：11份，阻燃剂：5份；
其中，的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料玻璃鳞片；的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂选用磷酸三酯；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：32%，Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：19%，Pr：11%，以上各组分之和为100%；
防腐蚀油漆层的制备方法包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料及填料送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为110r/min，然后加入有机硅改性环氧树脂，搅拌15min，搅拌速度为125r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、成膜助剂及消泡剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到防腐蚀油漆层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌15min，搅拌速度为135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌25min，搅拌速度为100r/min，等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为320r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到防腐蚀油漆层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防腐蚀油漆层。
以上仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。