本发明涉及一种生物化学制药承载器皿表面处理涂层，属于生物化学制药技术领域。
背景技术：
生化制药技术是指利用现代生物化学技术从生物体中分离、纯化、制备用于预防、治疗和诊断疾病的具有活性的“生化物质”。在生物化学制药过程中，必然用到多种多样的承载器皿，以便开展实验和研究，方便配置和使用，一般的器皿表面有必要采用合适的涂层，以便改善其使用效果。现有的涂层往往功能单一，影响使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物化学制药承载器皿表面处理涂层，以便更好地实现生物化学制药承载器皿表面处理涂层的使用功能，使产品具有阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善产品使用性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种生物化学制药承载器皿表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸酯胶粉28～32份、聚氨酯树脂26～30份、聚氯乙烯26～30份、卡波树脂24～28份、异丁基三乙氧基硅烷26～30份、环氧氯丙烷26～30份、山苍子油24～28份、氢化蓖麻油26～30份、双十八烷基二甲基氯化铵26～30份、聚六亚甲基双胍盐酸盐24～28份、对羟基苯甲酸甲酯24～28份、脱氢醋酸钠24～28份、碳化铌粉末26～30份、碳酸钡粉末24～28份、碳酸钾粉末22～26份、碳酸锰粉末26～30份、碳酸氢钙粉末24～28份、碳酸银粉末22～26份、铁氰酸钾24～28份、铜粉22～26份、均苯四甲酸二酐22～26份、磷酸锌22～26份、三甘醇二异辛酸酯20～24份、磷酸三甲酚酯16～20份、二乙烯基苯14～18份、二月桂酸二正辛基锡14～18份、山梨糖醇14～18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14～18份、亚硫酸氢钠14～18份、α-氰代丙烯酸酯14～18份。
进一步地，上述生物化学制药承载器皿表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸酯胶粉28份、聚氨酯树脂26份、聚氯乙烯26份、卡波树脂24份、异丁基三乙氧基硅烷26份、环氧氯丙烷26份、山苍子油24份、氢化蓖麻油26份、双十八烷基二甲基氯化铵26份、聚六亚甲基双胍盐酸盐24份、对羟基苯甲酸甲酯24份、脱氢醋酸钠24份、碳化铌粉末26份、碳酸钡粉末24份、碳酸钾粉末22份、碳酸锰粉末26份、碳酸氢钙粉末24份、碳酸银粉末22份、铁氰酸钾24份、铜粉22份、均苯四甲酸二酐22份、磷酸锌22份、三甘醇二异辛酸酯20份、磷酸三甲酚酯16份、二乙烯基苯14份、二月桂酸二正辛基锡14份、山梨糖醇14份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14份、亚硫酸氢钠14份、α-氰代丙烯酸酯14份。
进一步地，上述生物化学制药承载器皿表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸酯胶粉30份、聚氨酯树脂28份、聚氯乙烯28份、卡波树脂26份、异丁基三乙氧基硅烷28份、环氧氯丙烷28份、山苍子油26份、氢化蓖麻油28份、双十八烷基二甲基氯化铵28份、聚六亚甲基双胍盐酸盐26份、对羟基苯甲酸甲酯26份、脱氢醋酸钠26份、碳化铌粉末28份、碳酸钡粉末26份、碳酸钾粉末24份、碳酸锰粉末28份、碳酸氢钙粉末26份、碳酸银粉末24份、铁氰酸钾26份、铜粉24份、均苯四甲酸二酐24份、磷酸锌24份、三甘醇二异辛酸酯22份、磷酸三甲酚酯18份、二乙烯基苯16份、二月桂酸二正辛基锡16份、山梨糖醇16份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、亚硫酸氢钠16份、α-氰代丙烯酸酯16份。
进一步地，上述生物化学制药承载器皿表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸酯胶粉32份、聚氨酯树脂30份、聚氯乙烯30份、卡波树脂28份、异丁基三乙氧基硅烷30份、环氧氯丙烷30份、山苍子油28份、氢化蓖麻油30份、双十八烷基二甲基氯化铵30份、聚六亚甲基双胍盐酸盐28份、对羟基苯甲酸甲酯28份、脱氢醋酸钠28份、碳化铌粉末30份、碳酸钡粉末28份、碳酸钾粉末26份、碳酸锰粉末30份、碳酸氢钙粉末28份、碳酸银粉末26份、铁氰酸钾28份、铜粉26份、均苯四甲酸二酐26份、磷酸锌26份、三甘醇二异辛酸酯24份、磷酸三甲酚酯20份、二乙烯基苯18份、二月桂酸二正辛基锡18份、山梨糖醇18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯18份、亚硫酸氢钠18份、α-氰代丙烯酸酯18份。
进一步地，所述碳酸锰粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为4～9∶4～8∶1。
进一步地，所述碳酸钾粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～9∶2～8∶1。
进一步地，所述氢化蓖麻油的粘度在25℃为100～140mpa.s。
进一步地，所述碳酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～8∶3～9∶1。
进一步地，所述山苍子油的粘度在25℃为60～100mpa.s。
进一步地，上述生物化学制药承载器皿表面处理涂层制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的丙烯酸酯胶粉、聚氨酯树脂、聚氯乙烯、卡波树脂、异丁基三乙氧基硅烷、环氧氯丙烷、山苍子油、氢化蓖麻油、双十八烷基二甲基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐、对羟基苯甲酸甲酯、脱氢醋酸钠、碳化铌粉末、碳酸钡粉末、碳酸钾粉末、碳酸锰粉末、碳酸氢钙粉末、碳酸银粉末、铁氰酸钾、铜粉予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的均苯四甲酸二酐、磷酸锌、三甘醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、二乙烯基苯，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的二月桂酸二正辛基锡、山梨糖醇、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚硫酸氢钠、α-氰代丙烯酸酯，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本发明中的生物化学制药承载器皿表面处理涂层，由以下组分组成：丙烯酸酯胶粉、聚氨酯树脂、聚氯乙烯、卡波树脂、异丁基三乙氧基硅烷、环氧氯丙烷、山苍子油、氢化蓖麻油、双十八烷基二甲基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐、对羟基苯甲酸甲酯、脱氢醋酸钠、碳化铌粉末、碳酸钡粉末、碳酸钾粉末、碳酸锰粉末、碳酸氢钙粉末、碳酸银粉末、铁氰酸钾、铜粉、均苯四甲酸二酐、磷酸锌、三甘醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、二乙烯基苯、二月桂酸二正辛基锡、山梨糖醇、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚硫酸氢钠、α-氰代丙烯酸酯。本发明产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善了产品性能。
具体实施方式
本发明中的生物化学制药承载器皿表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸酯胶粉28～32份、聚氨酯树脂26～30份、聚氯乙烯26～30份、卡波树脂24～28份、异丁基三乙氧基硅烷26～30份、环氧氯丙烷26～30份、山苍子油24～28份、氢化蓖麻油26～30份、双十八烷基二甲基氯化铵26～30份、聚六亚甲基双胍盐酸盐24～28份、对羟基苯甲酸甲酯24～28份、脱氢醋酸钠24～28份、碳化铌粉末26～30份、碳酸钡粉末24～28份、碳酸钾粉末22～26份、碳酸锰粉末26～30份、碳酸氢钙粉末24～28份、碳酸银粉末22～26份、铁氰酸钾24～28份、铜粉22～26份、均苯四甲酸二酐22～26份、磷酸锌22～26份、三甘醇二异辛酸酯20～24份、磷酸三甲酚酯16～20份、二乙烯基苯14～18份、二月桂酸二正辛基锡14～18份、山梨糖醇14～18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14～18份、亚硫酸氢钠14～18份、α-氰代丙烯酸酯14～18份。
所述碳酸锰粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为4～9∶4～8∶1。
所述碳酸钾粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～9∶2～8∶1。
所述氢化蓖麻油的粘度在25℃为100～140mpa.s。
所述碳酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～8∶3～9∶1。
所述山苍子油的粘度在25℃为60～100mpa.s。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的生物化学制药承载器皿表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸酯胶粉28份、聚氨酯树脂26份、聚氯乙烯26份、卡波树脂24份、异丁基三乙氧基硅烷26份、环氧氯丙烷26份、山苍子油24份、氢化蓖麻油26份、双十八烷基二甲基氯化铵26份、聚六亚甲基双胍盐酸盐24份、对羟基苯甲酸甲酯24份、脱氢醋酸钠24份、碳化铌粉末26份、碳酸钡粉末24份、碳酸钾粉末22份、碳酸锰粉末26份、碳酸氢钙粉末24份、碳酸银粉末22份、铁氰酸钾24份、铜粉22份、均苯四甲酸二酐22份、磷酸锌22份、三甘醇二异辛酸酯20份、磷酸三甲酚酯16份、二乙烯基苯14份、二月桂酸二正辛基锡14份、山梨糖醇14份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14份、亚硫酸氢钠14份、α-氰代丙烯酸酯14份。
所述碳酸锰粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶4∶1。
所述碳酸钾粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶2∶1。
所述氢化蓖麻油的粘度在25℃为100mpa.s。
所述碳酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。
所述山苍子油的粘度在25℃为60mpa.s。
上述生物化学制药承载器皿表面处理涂层制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的丙烯酸酯胶粉、聚氨酯树脂、聚氯乙烯、卡波树脂、异丁基三乙氧基硅烷、环氧氯丙烷、山苍子油、氢化蓖麻油、双十八烷基二甲基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐、对羟基苯甲酸甲酯、脱氢醋酸钠、碳化铌粉末、碳酸钡粉末、碳酸钾粉末、碳酸锰粉末、碳酸氢钙粉末、碳酸银粉末、铁氰酸钾、铜粉予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的均苯四甲酸二酐、磷酸锌、三甘醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、二乙烯基苯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的二月桂酸二正辛基锡、山梨糖醇、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚硫酸氢钠、α-氰代丙烯酸酯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的生物化学制药承载器皿表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸酯胶粉30份、聚氨酯树脂28份、聚氯乙烯28份、卡波树脂26份、异丁基三乙氧基硅烷28份、环氧氯丙烷28份、山苍子油26份、氢化蓖麻油28份、双十八烷基二甲基氯化铵28份、聚六亚甲基双胍盐酸盐26份、对羟基苯甲酸甲酯26份、脱氢醋酸钠26份、碳化铌粉末28份、碳酸钡粉末26份、碳酸钾粉末24份、碳酸锰粉末28份、碳酸氢钙粉末26份、碳酸银粉末24份、铁氰酸钾26份、铜粉24份、均苯四甲酸二酐24份、磷酸锌24份、三甘醇二异辛酸酯22份、磷酸三甲酚酯18份、二乙烯基苯16份、二月桂酸二正辛基锡16份、山梨糖醇16份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、亚硫酸氢钠16份、α-氰代丙烯酸酯16份。
所述碳酸锰粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为6∶6∶1。
所述碳酸钾粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为6∶5∶1。
所述氢化蓖麻油的粘度在25℃为120mpa.s。
所述碳酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶6∶1。
所述山苍子油的粘度在25℃为80mpa.s。
上述生物化学制药承载器皿表面处理涂层制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的丙烯酸酯胶粉、聚氨酯树脂、聚氯乙烯、卡波树脂、异丁基三乙氧基硅烷、环氧氯丙烷、山苍子油、氢化蓖麻油、双十八烷基二甲基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐、对羟基苯甲酸甲酯、脱氢醋酸钠、碳化铌粉末、碳酸钡粉末、碳酸钾粉末、碳酸锰粉末、碳酸氢钙粉末、碳酸银粉末、铁氰酸钾、铜粉予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的均苯四甲酸二酐、磷酸锌、三甘醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、二乙烯基苯，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的二月桂酸二正辛基锡、山梨糖醇、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚硫酸氢钠、α-氰代丙烯酸酯，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的生物化学制药承载器皿表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸酯胶粉32份、聚氨酯树脂30份、聚氯乙烯30份、卡波树脂28份、异丁基三乙氧基硅烷30份、环氧氯丙烷30份、山苍子油28份、氢化蓖麻油30份、双十八烷基二甲基氯化铵30份、聚六亚甲基双胍盐酸盐28份、对羟基苯甲酸甲酯28份、脱氢醋酸钠28份、碳化铌粉末30份、碳酸钡粉末28份、碳酸钾粉末26份、碳酸锰粉末30份、碳酸氢钙粉末28份、碳酸银粉末26份、铁氰酸钾28份、铜粉26份、均苯四甲酸二酐26份、磷酸锌26份、三甘醇二异辛酸酯24份、磷酸三甲酚酯20份、二乙烯基苯18份、二月桂酸二正辛基锡18份、山梨糖醇18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯18份、亚硫酸氢钠18份、α-氰代丙烯酸酯18份。
所述碳酸锰粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为9∶8∶1。
所述碳酸钾粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为9∶8∶1。
所述氢化蓖麻油的粘度在25℃为140mpa.s。
所述碳酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶9∶1。
所述山苍子油的粘度在25℃为100mpa.s。
上述生物化学制药承载器皿表面处理涂层制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的丙烯酸酯胶粉、聚氨酯树脂、聚氯乙烯、卡波树脂、异丁基三乙氧基硅烷、环氧氯丙烷、山苍子油、氢化蓖麻油、双十八烷基二甲基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐、对羟基苯甲酸甲酯、脱氢醋酸钠、碳化铌粉末、碳酸钡粉末、碳酸钾粉末、碳酸锰粉末、碳酸氢钙粉末、碳酸银粉末、铁氰酸钾、铜粉予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的均苯四甲酸二酐、磷酸锌、三甘醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、二乙烯基苯，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的二月桂酸二正辛基锡、山梨糖醇、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚硫酸氢钠、α-氰代丙烯酸酯，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
表1性能测试结果
可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。