本发明属于工业废水处理技术领域，特别是涉及一种高盐有机废水的近零排放处理方法。
背景技术：
水污染的重要源头之一是工业废水，其中高盐有机废水排放总量逐年增加，该废水主要来源于精细化工、医药、印染、造纸和农药等生产过程，具有成分复杂、毒性大、色度高的特点，由此引起的环境污染，已严重影响到环境生态和人类健康。
目前针对此类废水，较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法，生物化学法及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法、膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法等。生物化学法主要有：传统活性污泥法、厌氧处理系统、序批式反应系统、好氧颗粒污泥、噬盐菌等。物理化学法和生物化学处理法均可以用于高盐有机废水的处理，但各有优势和不足。组合工艺是将工艺组合来处理高盐有机废水，即针对不同来源的高盐有机废水，选择合适的物理化学法进行预处理，然后再进行生物化学法处理，例如芬顿-水解酸化-厌氧接触-接触氧化组合工艺，电渗析-活性污泥法组合工艺等，也能取得较好的处理效果。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高盐有机废水的近零排放处理方法。
本发明的目的是提供一种具有成本低、效果好、适用范围广、运行工艺简单、工业化应用性强等特点的高盐有机废水的近零排放处理方法。
针对高盐有机废水的特点，在单一技术研发的基础上，将多种处理技术有机结合，探索行之有效、适用范围广的高盐有机废水处理工艺，将废水和盐分分离，得到可循环利用的回用水和固体盐分。
本发明提供了一种高盐有机废水近零排放处理工艺，该方法采用芬顿氧化+浸没式超滤+活性炭吸附再生+多效蒸发除盐的组合工艺，对高盐有机废水处理的同时，可以最大限度地回收利用水资源，基本实现了高盐有机废水的近零排放。
本发明高盐有机废水的近零排放处理方法所采取的技术方案是：
一种高盐有机废水的近零排放处理方法，其特征是：高盐有机废水的近零排放处理包括以下工艺过程：
1)芬顿氧化：芬顿氧化单元包括ph调节和加药氧化两个步骤，首先调节废水ph为3-3.5，再加入芬顿试剂进行氧化反应，将废水中的有机物氧化分解为小分子有机物和无机物；
2)浸没式超滤：芬顿氧化后产水加入碱液调节ph后进入浸没式超滤单元进行膜过滤，进一步除去废水中的有机物和胶体悬浮物；
3)活性炭吸附再生：浸没式超滤后产水进入活性炭吸附单元进行活性炭吸附，除去废水中的剩余有机物；
4)多效蒸发：活性炭过滤后产水进入多效蒸发单元进行蒸发除盐，得到浓缩液和蒸发产水；蒸发产水用于生产工艺用水，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理。
本发明高盐有机废水的近零排放处理方法还可以采用如下技术方案：
所述的高盐有机废水的近零排放处理方法，其特点是：芬顿氧化在2个相互串联的氧化槽内进行，氧化槽底部设置曝气系统，废水由氧化槽之间的液位差，经溢流管流入第二个氧化槽。
所述的高盐有机废水的近零排放处理方法，其特点是：芬顿氧化时，ph调节、芬顿投加在第一个氧化槽内，调节后废水的ph为3-3.5，反应时间为30-40min。
所述的高盐有机废水的近零排放处理方法，其特点是：芬顿氧化后出水由氧化槽与膜滤槽之间的压位差，经氧化槽与膜滤槽之间的溢流管，自动流入2个膜滤槽内，溢流管中间设置静态管道混合器。
所述的高盐有机废水的近零排放处理方法，其特点是：碱液投加点位于溢流管中部的静态管道混合器前端5-20cm处。
所述的高盐有机废水的近零排放处理方法，其特点是：浸没式超滤由2个相互串联的膜滤槽、反冲洗系统和底部曝气系统组成，浸没式超滤膜组件采用帘式中空纤维超滤膜组件，膜材料为聚偏氟乙烯，膜孔径为0.01-0.05μm。
所述的高盐有机废水的近零排放处理方法，其特点是：超滤操作真空度为0.1-0.3mpa。
所述的高盐有机废水的近零排放处理方法，其特点是：吸附活性炭采用破碎压块活性炭，有效粒径0.8-1.0mm，强度大于92％，活性炭微孔孔径小于0.2nm。
所述的高盐有机废水的近零排放处理方法，其特点是：废水活性炭吸附单元的停留时间在30-40min之间，吸附饱和活性炭进行活化再生后重复使用。
本发明具有的优点和积极效果是：
高盐有机废水的近零排放处理方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1、本发明针对目前难以处理的高盐有机废水，采用组合式工艺，将多种常用水处理技术有机结合，能有效的去除废水中的有机物和无机盐，实现废水的资源化利用，可真正实现高盐有机废水的近零排放。
2、本发明中采用可再生活性炭吸附，饱和后进入活性炭再生炉进行活化再生，实现活性炭的循环利用。
3、本发明适用于广泛意义上的高盐有机废水处理，与其他工艺相比，工业化应用性强，具有大规模推广前景。
附图说明
图1是本发明高盐有机废水的近零排放处理工艺流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1。
实施例1
一种高盐有机废水的近零排放处理方法，包括以下工艺过程：
1)芬顿氧化：芬顿氧化单元包括ph调节和加药氧化两个步骤，首先调节废水ph为3-3.5，再加入芬顿试剂进行氧化反应，将废水中的有机物氧化分解为小分子有机物和无机物；
2)浸没式超滤：芬顿氧化后产水加入碱液调节ph后进入浸没式超滤单元进行膜过滤，进一步除去废水中的有机物和胶体悬浮物；
3)活性炭吸附再生：浸没式超滤后产水进入活性炭吸附单元进行活性炭吸附，除去废水中的剩余有机物；
4)多效蒸发：活性炭过滤后产水进入多效蒸发单元进行蒸发除盐，得到浓缩液和蒸发产水；蒸发产水用于生产工艺用水，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理。
芬顿氧化在2个相互串联的氧化槽内进行，氧化槽底部设置曝气系统，废水由氧化槽之间的液位差，经溢流管流入第二个氧化槽。
芬顿氧化时，采用无机酸进行ph调节、芬顿投加在第一个氧化槽内，调节后废水的ph为3-3.5，反应时间为30-40min。
芬顿氧化后出水由氧化槽与膜滤槽之间的压位差，经氧化槽与膜滤槽之间的溢流管，自动流入2个膜滤槽内，溢流管中间设置静态管道混合器。碱液投加点位于溢流管中部的静态管道混合器前端5-20cm处。
浸没式超滤由2个相互串联的膜滤槽、反冲洗系统和底部曝气系统组成，浸没式超滤膜组件采用帘式中空纤维超滤膜组件，膜材料为聚偏氟乙烯，膜孔径为0.01-0.05μm。超滤操作真空度为0.1-0.3mpa。
吸附活性炭采用破碎压块活性炭，有效粒径0.8-1.0mm，强度大于92％，活性炭微孔孔径小于0.2nm。废水活性炭吸附单元的停留时间在30-40min之间，吸附饱和活性炭进行活化再生后重复使用。
蒸发除盐单元采用三效蒸发器进行蒸发浓缩。
本实施例具体实施过程：
染料厂待处理高盐有机废水的水质为，codcr≈12900mg/l，tds≈55700mg/l，ph≈4.84，浊度≈158ntu，色度≈500倍，苯胺类≈134mg/l。通过以下步骤进行处理：(如图1所示)
(1)向废水中加入硫酸，调节废水ph为3-3.5，在废水氧化槽中加入芬顿试剂进行高级氧化反应，反应时间为30min。
(2)氧化完成后废水经溢流管溢流至膜滤槽，在溢流管中部的静态管道混合器前端加入20％的naoh溶液，控制废水的ph为7.5-8。通过浸没式超滤进行膜过滤，超滤操作真空度为0.1-0.3mpa。
(3)超滤膜过滤后产水进入活性炭吸附塔进行活性炭吸附，废水的停留时间在30min以上。
(4)活性炭达到吸附饱和后排入活性炭再生炉进行活化再生，再生完成后排入活性炭吸附塔。
(5)活性炭过滤后产水进入多效蒸发单元进行蒸发除盐，得到浓缩液和蒸发产水。
(6)蒸发产水用于生产工艺用水，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理。
(7)处理后水质情况为：codcr＜60mg/l，tds＜500mg/l，ph7～7.5，浊度＜10ntu，色度＜20倍，苯胺类＜1mg/l。
本实施例采用本方法对某染料厂高盐有机废水进行处理，能有效地除去废水中的有机物、无机盐、色度，在解决了废水处理难的同时，最大限度地回收水资源，实现高盐有机废水的近零排放，社会效益明显。