本发明涉及一种水性底漆，尤其是涉及一种用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆及其制备方法。
背景技术：
随着汽车业快速发展和汽车制造技术的进步，大量的塑料件应用于汽车。但塑料件底漆绝大部分还使用溶剂型涂料，为适应时代发展要求，环保型的塑料件底漆，也将符合这种要求，塑料件底漆的水性化，是一种发展趋势。现在，烫金工艺在汽车内饰上也越来越广泛，人们对金属质感装饰的偏爱，高亮镜面效果的产品更能激发消费者的购买欲，因此开发一种用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆及其制备方法来满足市场的需求很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种原料选择广泛，层间附着力好，硬度合适，具有良好的抗冲击性，并且制备方法简单的用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆，由以下重量份含量的组分制备得到：
作为优选的技术方案，所述的水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为83～87℃；所述的水性聚氨酯为环氧改性聚氨酯乳液，玻璃化温度为78～82℃。
作为优选的技术方案，所述的水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为85℃；所述的水性聚氨酯为环氧改性聚氨酯乳液，玻璃化温度为80℃。
将上述水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯搭配使用，玻璃化温度合适，硬度适中。且环氧改性的聚氨酯，机械强度较高，成型后收缩率低，又有一定的韧性。环氧改性后的聚氨酯的耐水性有明显地提高。
作为优选的技术方案，所述的水性丙烯酸树脂的固含为40～50％，所述的水性聚氨酯的固含为45～55％。
作为优选的技术方案，所述的水性丙烯酸树脂的固含量为45％，所述的水性聚氨酯的固含量为50％。
合适的固含量有助于成膜的膜厚的控制，有利于施工。
作为优选的技术方案，所述的水性丙烯酸树脂为市售的DRDS460、WA-103或TR-1115M中的一种，所述的水性聚氨酯为市售的RJ821、MR-878或PU-6608中的一种。
作为优选的技术方案，
所述的分散剂为市售的EFKA-1503、EFKA-4560或EFKA-1501中的一种；
所述的流平剂为市售的BYK-301或BYK-331中的一种；
所述的消泡剂为市售的SERDAS 7015或EFKA-2526的一种。
作为优选的技术方案，所述的颜填料由着色颜料和体质颜料组成，所述的着色颜料与体质颜料的质量比为1～2:5。
作为优选的技术方案，所述的着色颜料为钛白或碳黑，所述的体质颜料为沉淀硫酸钡。
选用沉淀硫酸钡作为体质颜料，是因为硫酸钡具有高填充性，其低比表面积与粒径分布性以及易流动性，使其在使用中优与其他填料。且硫酸钡因有较好的化学惰性，能提高漆膜有的耐水性，和耐酸，耐碱。表光细腻，吸油量低，对树脂的光泽和表观影响较小。对烫金后的外观的平整度和细腻感，影响较小。
所述的用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份将水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯加入分散釜中，随后加入颜填料和分散剂，400～600rpm的转速下高速搅拌20～30min，使之充分混匀，得到浆料；
(2)用研磨机研磨步骤(1)所得浆料至细度15微米以下，移入漆釜罐中；
(3)按重量份将流平剂和消泡剂加入漆釜罐中，200～400rpm的转速下高速搅拌20～30min，使之充分混匀；
(4)按重量份加入蒸馏水，调整粘度至用涂-4杯测试为60～80s，制得所述的用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆。
流平剂后添加，防止研磨高温下导致失效，且无需前段添加。消泡剂有利于最终的稳泡，很乳液的稳定性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的水性烫金底漆性能优越，通用于汽车各种塑料，附着力强，耐水性佳，涂装效果好。
(2)采用适宜的助剂配比，流平性好，外观平整且细腻，适用于烫金工艺。
(3)制备方法简单，原料选择广泛，无毒无害，低VOC排放，特别适用于汽车内饰。
(4)选用的水性丙烯酸树脂，起主要的附着和整体图层的主体，适用范围广，可适用于大部分的塑料件，且附着力优良。搭配优选的水性聚氨酯，调整整体图层的柔韧性，保证底漆的强度的性能的同时，有一定的柔软性有利于烫金层的烫印工艺。优选的体质颜料为沉淀硫酸钡，表光细腻，吸油量低，对树脂的光泽和表观影响较小。增强了烫金后的外观的平整度和细腻感。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆，由以下重量份含量的组分制备得到：
其中，水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为83～87℃；水性聚氨酯为环氧改性聚氨酯乳液，玻璃化温度为78～82℃。水性丙烯酸树脂的固含为40～50％，水性聚氨酯的固含为45～55％。
本实施例选择水性丙烯酸树脂为50份WA-103，水性聚氨酯为15份MR-878，颜填料由5份碳黑和20份沉淀硫酸钡组成，分散剂为0.5份EFKA-4560，流平剂为BYK-331，消泡剂为0.2份EFKA-2526，蒸馏水为8～10份。
本实施例一种水性烫金底漆制备方法具体包括以下步骤：
(1)按上述重量份将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯加入分散釜中，随后加入颜填料、分散剂，按照400～600rpm高速搅拌20-30min，使之充分混匀，得到浆料；
(2)用研磨机研磨步骤(1)所得浆料，至细度15微米以下；
(3)按上述重量份将流平剂和消泡剂为加入漆釜罐中，按照200～400rpm低速搅拌20-30min，使之充分混匀；
(4)按上述重量份加入蒸馏水，调整粘度至用涂-4杯测试为60～80s，即可得一种用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆。
本实施例施工后漆膜性能测试结果如表1所示。
表1漆膜性能测试结果：
实施例2：
一种用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆，由以下重量份含量的组分制备得到：
本实施例一种水性烫金底漆制备方法具体包括以下步骤：
(1)按上述重量份将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯加入分散釜中，随后加入颜填料、分散剂，按照400～600rpm高速搅拌20-30min，使之充分混匀，得到浆料；
(2)用研磨机研磨步骤(1)所得浆料，至细度15微米以下；
(3)按上述重量份将流平剂和消泡剂为加入漆釜罐中，按照200～400rpm低速搅拌20-30min，使之充分混匀；
(4)上述重量份，加入蒸馏水，调整粘度至用涂-4杯测试为60～80s，即可得一种水性烫金底漆。
实施例3
本实施例的用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆，与实施例1基本相同，不同之处在于，该底漆由以下重量份含量的组分制备得到：
实施例4
本实施例的用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆，与实施例1基本相同，不同之处在于，该底漆由以下重量份含量的组分制备得到：
实施例5
本实施例的用于塑料件的安全环保型水性烫金底漆，与实施例1基本相同，不同之处在于，该底漆由以下重量份含量的组分制备得到：
实施例6
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的分散剂为EFKA-1501。
实施例7
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的分散剂为EFKA-1503。
实施例8
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的流平剂为BYK-301。
实施例9
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的消泡剂为SERDAS 7015。
实施例10
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的水性丙烯酸树脂为DRDS460。
实施例11
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的水性丙烯酸树脂为TR-1115M。
实施例12
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的水性聚氨酯为RJ821。
实施例13
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的水性聚氨酯为PU-6608。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。